蘇凡會(huì)

摘要：隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，特種設(shè)備的應(yīng)用范圍和數(shù)量越來越大，對(duì)人們的人身和財(cái)產(chǎn)安全存在著威脅隱患，因而對(duì)其安全要求也越來越高。作為無損檢測(cè)的基本方法之一，射線檢測(cè)由于其直觀易見、缺陷檢出率高的特點(diǎn)而得到廣泛的應(yīng)用。在射線檢測(cè)過程中，從材料準(zhǔn)備、工藝制訂、拍片、沖洗、評(píng)定底片等各個(gè)過程都需要受過專門培訓(xùn)的人員來執(zhí)行，其中對(duì)人的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)要求最高的是評(píng)片這一過程。對(duì)所檢測(cè)的特種設(shè)備的檢測(cè)結(jié)論直接出此得出，因而有必要對(duì)評(píng)片的技術(shù)做盡可能多的研究。

關(guān)鍵詞：射線檢測(cè)；底片評(píng)定；缺陷定性

1.先說定性方面

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2005規(guī)定，除了承壓設(shè)備管子及壓力管道不加墊板的環(huán)向焊縫Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)允許有未焊透的情況外，裂紋、未熔合、未焊透基本上是只要出現(xiàn)就是Ⅳ級(jí)片，需返修或報(bào)廢。因此定性的準(zhǔn)確性就極為重要。裂紋是最危險(xiǎn)的缺陷，是指材料斷裂形成的缺陷，在已經(jīng)發(fā)生的壓力容器、鍋爐事故中絕大多數(shù)是因?yàn)榱鸭y缺陷發(fā)生的。裂紋的特征比較明顯，即具有尖銳的缺口和大的長寬比，所以一般不容易漏判錯(cuò)判，這兒就不做過多講述。只有一種情況裂紋可能容易與未熔合混淆，即在熔合線上的裂紋，特別是其長度不太長，粗細(xì)較均勻且無明顯曲折的情況下，這種情況要與咬邊注意區(qū)分，因?yàn)樗旨?xì)較均勻，無局部凹陷等特征。由于這個(gè)位置的裂紋比較少見而且不是明顯的鋸齒狀，故容易判為未熔合，但其兩端還是有稍變細(xì)的特征，兩邊的直度差不多，沒有明顯的一邊平直（鈍邊）。當(dāng)然這種情況下即使判成未熔合也不影響其最終的效果，也要返修處理。但定性畢竟不夠準(zhǔn)確。

還有幾種情況是未熔合與條狀?yuàn)A渣（條孔）、未焊透與條狀?yuàn)A渣（條孔）不容易區(qū)分時(shí)容易造成爭議，這種情況下清楚定性就十分重要了，因?yàn)槎槲慈酆?、未焊透就為不合格要返修或?bào)廢，而判為條狀缺陷可能就成合格的了。

1.1未熔合與條渣。未熔合的定義為：是指焊縫金屬與母材金屬或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷，按其所在部位分為坡口未熔合、根部未熔合、層間未熔合。未熔合鈍邊一側(cè)的輪廓不是很明顯整齊時(shí)就容易與條狀?yuàn)A渣（條孔）相混，這又有兩種情況比較典型，一種是并排焊道之間未熔合，這種情況下往往都沒有典型的鈍邊，輪廓不清晰，外形不規(guī)正，黑度也不均勻，極易與夾渣相混。

1.2未焊透與條渣。未焊透是指母材金屬之間沒有熔化，焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭的根部造成的。它的明顯特征是兩邊平直呈鈍邊形狀。這種情況下也不會(huì)產(chǎn)生爭議。但有時(shí)它一個(gè)鈍邊或兩個(gè)邊已熔化，則其主要特征就很模糊了。一個(gè)邊熔化時(shí)容易與未熔合混淆，這時(shí)候應(yīng)該從缺陷的位置基本處于焊道的正中間這個(gè)特征來定為未焊透更為合理；兩邊都熔化時(shí)若長度較大，即使定性為條渣也必須返修，不影響對(duì)該接頭的最終處理。但要是長度不大，定性為夾渣就可能成為合格的了。

上面說的這兩種情況到底怎么定性才準(zhǔn)確呢？有人建議根據(jù)黑度來區(qū)分，若黑度較大（內(nèi)部為氣體）則定性為未熔合或未焊透；若黑度偏?。▋?nèi)部為夾渣）則定性為條渣。這種看法有一定的合理性，但本人認(rèn)為這種評(píng)判不易把握，究竟黑到什么程度才定性為未熔合、未焊透呢，沒有一個(gè)具體的尺度。在判定這類實(shí)在難以定性的缺陷時(shí)，首先要多用些時(shí)間觀察底片，借助放大鏡、同級(jí)人員互相復(fù)核等方法盡量發(fā)現(xiàn)其幫助定性的細(xì)微特征或者請(qǐng)更高級(jí)人員裁定；實(shí)在還不行就要從我們服務(wù)的對(duì)象----具體工件來著手。先弄清楚它是什么材質(zhì)、其工作環(huán)境、焊接工藝、接頭坡口型式、透照方式等等。如果該工件象電廠受熱面管子一樣工作條件惡劣，高溫高壓，又或者象化工行業(yè)某些管道其介質(zhì)為腐蝕性、易燃易爆、劇毒物質(zhì)，那從保障安全出發(fā)應(yīng)該從嚴(yán)控制，按危險(xiǎn)性大的定性；相反若是常壓、常溫、無交變應(yīng)力、無危險(xiǎn)性介質(zhì)就應(yīng)該允許從寬定性，以節(jié)省成本。審核人員審查此類有爭議的底片時(shí)對(duì)定性也應(yīng)從安全角度出發(fā)，對(duì)評(píng)片人員的不同判定做出靈活的結(jié)論，而不宜一味從嚴(yán)苛責(zé)。

2.再來說說定性無爭議，放寬處理的情況

JB∕T4730標(biāo)準(zhǔn)有這么一條規(guī)定“由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因，進(jìn)行返修可能會(huì)產(chǎn)生不利后果的對(duì)焊焊接接頭，各級(jí)別的圓形缺陷可以放寬1～2點(diǎn)”。有關(guān)資料指出返修可能導(dǎo)致不利后果的是指以下幾種情況：

1）一些合金材料，如銅材、鎳材及其合金材料；2）一些耐腐蝕材料，如奧氏體不銹鋼、鈦材、鎳材等；3）一些拘束性大的結(jié)構(gòu)，返修可能造成很大的殘余應(yīng)力，增大裂紋傾向和應(yīng)力腐蝕傾向；4）一些不便施焊的結(jié)構(gòu)，返修后不能保證質(zhì)量。

這四種情況如何與實(shí)踐中的具體工件一一對(duì)上號(hào)？這就對(duì)評(píng)片人員提出了一個(gè)要求，即必須對(duì)所要檢測(cè)的工件有深入細(xì)致的了解。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)一兩點(diǎn)的情況出現(xiàn)時(shí)才能和這四種情況一一對(duì)號(hào)入座，符合的就按要求放過，不屬于可放的堅(jiān)決不放。因此從標(biāo)準(zhǔn)允許的角度、從節(jié)省成本、不影響工期的角度，對(duì)可以放寬的焊接接頭放寬處理是必要的，其綜合效益與可能存在的隱患相比還是值得的。例如電廠的排管，管與管之間的距離有些非常小，單獨(dú)返修一根十分困難，有嚴(yán)重缺陷必須返修時(shí)往往要同時(shí)切斷幾根來返修，效益效率都很低。這些排管多數(shù)還是低合金高強(qiáng)度鋼，其缺口敏感性較高，焊接時(shí)容易產(chǎn)生缺陷，導(dǎo)致返修可能比返修前更差。在安裝后期還存在充氬困難的限制。鑒于以上原因，這類焊接接頭就要做到能不返的盡量不返，特別是氣孔夾渣這類圓形缺陷。而放過一點(diǎn)兩點(diǎn)也根本不足以造成安全隱患。審核人員更不必對(duì)評(píng)片人員的質(zhì)量控制能力和責(zé)任心提出過多質(zhì)疑。

3.結(jié)語

射線底片是射線檢測(cè)中最后也是最重要的一個(gè)過程，評(píng)片水平的高低也決定著受檢特種設(shè)備的質(zhì)量水平，所以在評(píng)片時(shí)應(yīng)盡量做到評(píng)定仔細(xì)、定性準(zhǔn)確、結(jié)合實(shí)際，從而既保障了特種設(shè)備的安全也能盡量降低工程的成本。

參考文獻(xiàn)：

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