陳新橋 王華勇

摘 要： 針對我公司1250六輥HC 軋機板溫控制存在的問題，通過分析探討， 提出了改善板溫控制系統(tǒng)功能和增加乳化液預噴淋系統(tǒng)的改進方案，并對實施情況進行總結(jié)，為相關(guān)問題解決提供參考。

關(guān)鍵詞： 冷軋帶鋼；HC 軋機；板溫控制；乳化液預噴淋系統(tǒng)

引言

冷軋潤滑對冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量、板型控制、工具使用壽命和軋制力能消耗具有重要作用，是冷軋核心技術(shù)之一，冷軋過程中產(chǎn)生的劇烈變形熱和摩擦熱使軋件和軋輥溫度升高，故必須采用必要的人工冷卻。實驗研究和理論分析表明，冷軋帶鋼的變形功約有84%～88%轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽管埣c軋輥溫度升高，因此必須加強冷軋過程中的冷卻才能保證軋制過程的順利進行。

這套乳化液預噴淋系統(tǒng)包括分別布置在軋機入口和出口距離軋輥中心線1.6395米處預冷卻噴射梁4套。入口上、下噴射梁各布置一排萊克勒噴嘴，數(shù)量各11只，上噴嘴與帶鋼夾角為67.5°順向帶鋼方向布置，下噴嘴與帶鋼夾角為45°順向帶鋼方向布置，上下噴射梁分別通過DN50的管道與原有系統(tǒng)總管道相連，在DN50管道上安裝電控閥門，實現(xiàn)自動控制。保證在帶鋼進入軋輥咬入角前提前噴淋乳化液，在帶鋼表面形成一層潤滑油膜，起防粘潤滑作用，而水起冷卻帶鋼作用，達到冷卻板溫、減少軋制力的效果。

3.工作原理及計算

4.改造應用效果

通過這套乳化液預噴淋系統(tǒng)的投入運行，從實際運行角度看效果相當不錯，在同樣軋制工藝下板溫下降20℃-30℃，最高板溫沒有超過110℃，而在軋板過程中乳液殘留與沒有投入之前相比幾乎沒有差別，所以產(chǎn)生的效益是顯而易見的，不但提高了產(chǎn)品質(zhì)量、減少廢次品，而且降低了軋輥消耗、乳化液消耗和電能消耗。

5.結(jié)束語

針對軋機板溫過高、板面熱劃傷的問題，根據(jù)理論分析、數(shù)據(jù)采集和實驗對比，找到了影響軋機板溫過高、板面熱劃傷的原因，加以乳化液潤滑系統(tǒng)改造，增加乳化液預噴淋系統(tǒng)，徹底解決了這個問題，達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少廢次品，降低了軋輥消耗、乳化液消耗和電能消耗的預期效果。