徐信通

多級泵是離心泵中的一種，其基本構(gòu)造是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)六部分。主要供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用。其最大的優(yōu)點是水力模型設(shè)計先進(jìn)，高效率、高節(jié)能。多級泵是指有兩個或兩個以上葉輪的泵。

一、多級泵組成部分的作用特點分析

葉輪是多級泵核心，其轉(zhuǎn)速高，出力大，葉輪上葉片起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流摩擦損失。

泵體也稱泵殼，是多級泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。

泵軸是傳遞機械能主要部件，其作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機轉(zhuǎn)距傳給葉輪。

軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，是滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當(dāng)一般為2/3～3/4的體積為宜?；瑒虞S承如使用透明油作潤滑劑，應(yīng)加油到油位線。

密封環(huán)又稱減漏環(huán)。其作用是增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。

填料函主要包括填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管。以封閉泵殼與泵軸之間多級泵的空隙，始終保持水泵內(nèi)的真空。當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻，保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進(jìn)行更換。

二、多級泵密封性能檢查要點分析

為保證多級離心泵組裝后的機械密封無漏泄，不銹鋼多級離心泵密性檢查是重要環(huán)節(jié)。檢查步驟如下：

1、測量靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷子的長度及銷孔深度，防止銷子過長靜環(huán)不能組裝到位。這種情況出現(xiàn)會損壞機械密封。

2、檢查動環(huán)、靜環(huán)與軸或軸套的間隙，靜環(huán)的內(nèi)徑一般比軸徑大1-2mm，對于動環(huán)，為保證浮動性，內(nèi)徑比軸徑大0.5-1mm，用以補償軸的振動與偏斜，但間隙不能太大，否則會使動環(huán)密封圈卡入而造成機械密封機能的破壞。

3、測量動環(huán)、靜環(huán)密封面的尺寸。這項數(shù)據(jù)是用來驗證動靜環(huán)的徑向?qū)挾?，?dāng)選用不同的摩擦材料時，硬材料摩擦面徑向?qū)挾葢?yīng)比軟的大1-3mm，否則易造成硬材料端面的棱角嵌入軟材料的端面上去。

4、測量補償彈簧的長度是否發(fā)生變化。彈簧性能的發(fā)生變化將會直接影響機械密封端面比壓。一般情況下彈簧在長時間運行后長度會縮短，補償彈簧在動環(huán)上的機械密封還會因為離心力的原因而變形。

5、不銹鋼多級離心泵機械密封緊力的校核。我們通常講的機械密封緊力也就是端面比壓，端面比壓要合適，過大，將使機械密封摩擦面發(fā)熱，加速端面磨損，增加摩擦功率；過小，容易漏泄。端面比壓是在機械密封設(shè)計時確定的，我們在組裝時只能靠測量機械密封緊力來確定。通常情況的測量方法使測量安裝好的靜環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，在測量動環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差極為機械密封的緊力。

四、多級泵裝配要點分析

泵的裝配主要問題是要檢查葉輪出口中心和導(dǎo)翼（導(dǎo)流器）進(jìn)口中心是否一致，即各個葉輪出口中心必須對準(zhǔn)導(dǎo)翼進(jìn)口中心。調(diào)整“中心一致”不但保證泵的正常效率，而且可避免轉(zhuǎn)不動，或葉輪前后碰磨等危害。

“中心一致”主要是決定于由平衡盤所處位置。泵在運轉(zhuǎn)過程中平衡盤前后移動，直接影響葉輪出口和導(dǎo)翼進(jìn)口的中心一致，因平衡盤工作時，是在與平衡環(huán)保持很小的間隙（通常是0.1-0.25毫米）范圍內(nèi)竄動，自動地平衡軸向力。

因此，檢查調(diào)整“中心一致”可在平衡盤緊靠平衡環(huán)的情況下進(jìn)行。 其條件是：鎖緊轉(zhuǎn)子鎖緊螺母，擰緊泵體上的拉緊螺栓，是平衡盤緊靠平衡環(huán)時，葉輪的出口中心與導(dǎo)葉進(jìn)口中心對正。運轉(zhuǎn)時，由于平衡盤與平衡環(huán)的間隙僅0.1毫米左右，故也可以認(rèn)為是對中的。

對中有采取的方法：

第一種

1、將裝好吸入端軸套和鍵的軸穿進(jìn)吸入殼。

2、裝進(jìn)第一級葉輪和葉輪擋套，并使葉輪緊靠前軸套。然后移動泵軸，使第一級葉輪出口中心與第一級導(dǎo)翼進(jìn)口中心一致。此時在泵軸前端相對填料壓蓋端面的軸上作一個記號，便于最后檢查葉輪與導(dǎo)翼的對中情況。應(yīng)當(dāng)注意，調(diào)整第一級葉輪出口中心與導(dǎo)翼對中時，葉輪應(yīng)緊靠前軸套。此時葉輪不能靠緊吸入殼。

3、在中段上鋪上一層青殼紙墊后，裝上中段和第二級葉輪。然后，依次裝上葉輪擋套、中段、第三級葉輪……，以至泵殼，裝上泵體螺栓和螺帽，將螺帽擰緊。

4、裝上平衡盤，用軸套和軸套鎖緊螺母將平衡盤鎖緊。 將平衡盤緊貼平衡環(huán)，檢查泵軸前端的記號，如果記號位置沒變，說明第一級葉輪出口中心與第一級導(dǎo)葉進(jìn)口中心對中了。由于葉輪間距與導(dǎo)葉間距在裝配前已測量并調(diào)整使其相等，所以各級葉輪分別與對應(yīng)導(dǎo)葉都對中了。如果記號位置改變，說明平衡盤輪轂與末級葉輪輪轂之間的墊片厚度不合適，只要調(diào)整該墊片的厚度便可解決問題。

第二種

用檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動量的方法來檢查和調(diào)整。在葉輪出口與導(dǎo)翼進(jìn)口中心一致的情況下，葉輪兩側(cè)均有適當(dāng)間隙。在裝平衡盤以前葉輪兩側(cè)所能活動的范圍，稱為轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。裝上平衡盤之后，在平衡盤緊貼平衡環(huán)的情況下，轉(zhuǎn)子不可能在向吸入方向竄動，而只能往排出方向竄動。因此，裝上平衡盤之后檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動量，若等于規(guī)定值，說明對中良好；若小于規(guī)定值，說明葉輪偏向排出端；若大于規(guī)定值，說明葉輪偏向吸入端。

第三種

1、將裝好吸入端軸套和鍵的軸穿進(jìn)吸入殼。

2、裝進(jìn)第一級葉輪和葉輪擋套，并使葉輪緊靠前軸套。

3、在中段上鋪上一層青殼紙墊后，裝上中段和第二級葉輪。然后，依次裝上葉輪擋套、中段、第三級葉輪……，以至泵殼，裝上泵體螺栓和螺帽，將螺帽對稱地擰緊。裝上特制的長度大于平衡盤輪轂長度與總竄量之和的擋套，裝上軸套，并用鎖緊螺母鎖緊。

4、推動轉(zhuǎn)子使之移向前極端，而后以前填料壓蓋端面為基準(zhǔn)，在泵軸上作一記號，再拉動轉(zhuǎn)子使之移向后極端，再在基準(zhǔn)處的軸上作一記號，測量總竄量。

5、拆下?lián)跆缀?，裝上平衡盤，并鎖緊。使平衡盤緊貼平衡環(huán)，在軸上作一記號。然后向后拉轉(zhuǎn)子到端點，再向軸上作一記號。測量兩記號間距，若等于總竄量的一半，則葉輪出口中心與導(dǎo)葉進(jìn)口中心一致。否則，需調(diào)整平衡盤輪轂與末級葉輪輪轂之間的墊片的厚度來滿足。

對于兩端是滾珠軸承的多級泵，由于軸承內(nèi)圈固定在軸上，而外圈支承在軸承架上，整個轉(zhuǎn)子的軸向竄動靠軸承外圈在軸承座中滑動。其主要事項是：拆卸軸上無定位肩的多級泵時，前軸套的位置一定要作上記號，便于恢復(fù)原裝配。 軸承壓蓋的凸臺與滾動軸承的外座圈沿軸向要留有竄動間隙。