鄭虎

摘 要：箱梁施工過程中，波紋管道及鋼筋施工不當可能給箱梁張拉留下麻煩。預(yù)應(yīng)力關(guān)系到橋梁的結(jié)構(gòu)受力安全。箱梁預(yù)應(yīng)力張拉的規(guī)范施工是預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量的保證。

關(guān)鍵詞：張拉準備工作；張拉技術(shù)；施工控制

引 言

箱梁預(yù)應(yīng)力張拉的規(guī)范施工是預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量的保證。改進施工工藝和規(guī)范張拉過程提高預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量，保證了橋梁結(jié)構(gòu)安全和耐久性，降低了橋梁全壽命周期成本。

1 工程概況

某現(xiàn)澆箱梁為縱橫向雙向體內(nèi)預(yù)應(yīng)力體系，均采用鋼絞線束，橫向預(yù)應(yīng)力體系為4？準s15.2；中橫梁處為16？準s15.2，端橫梁處為12？準s15.2；縱向預(yù)應(yīng)力體系采用12？準s15.2、19？準s15.2兩種?？v向束的張拉采用一端錨固、一端張拉的方式進行，采用穿心式大噸位千斤頂整體張拉，并用連接器接長。橫向預(yù)應(yīng)力束非張拉端采用H型錨具，張拉端采用BM15-4H型錨具，采用YCN-25型穿心式千斤頂逐束張拉。為減少混凝土的收縮徐變對預(yù)應(yīng)力的不利影響，避免由于混凝土收縮徐變過大造成永存預(yù)應(yīng)力不滿足設(shè)計要求，因此張拉時必須確保梁體混凝土強度及彈性模量達到設(shè)計強度的90%且混凝土齡期大于7d后方可進行。

2 張拉準備工作

（1）張拉機具千斤頂與壓力表配套使用，在張拉前由具備資質(zhì)的相關(guān)單位進行檢查及檢驗，千斤頂與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，張拉機具由專人使用和管理，并經(jīng)常維護，定期校驗。張拉機具長期不使用時，應(yīng)在使用前全面進行校驗，使用時校驗期限為6個月，且張拉次數(shù)不得超過200次。

（2）錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉的需要，錨固力不得低于預(yù)應(yīng)力鋼材標準抗拉強度的80%。

（3）管道按設(shè)計規(guī)定的坐標位置進行安裝，并采用定位鋼筋定位固定。管道坐標用水準儀進行定位并用劃線標注。

（4）油泵機張拉前把油管、泵體管路等處清洗干凈，灌油時嚴格過濾且油內(nèi)不得含水、酸及其它混合物，檢查油管接口及油管，有裂傷、絲扣不完整、規(guī)格不合適必須更換，油管與油泵機及千斤頂接頭處必須墊規(guī)定銅片，防止張拉過程中漏油，影響張拉力，從而造成張拉誤差。

（5）鋼絞線在張拉前，均對鋼束按照張拉噸位對張拉伸長量進行計算、復(fù)核，確保張拉質(zhì)量。

伸長量復(fù)核：委托有資質(zhì)的單位進行縱向預(yù)應(yīng)力管道摩阻試驗，根據(jù)試驗結(jié)果和鋼束長度及曲線要素詳細計算并確定各梁段對應(yīng)的縱向預(yù)應(yīng)力鋼束的初始張拉力，并根據(jù)實際測得的摩阻系數(shù)進一步計算并復(fù)核設(shè)計伸長量，以保證最終的實際伸長量和設(shè)計伸長量的差值控制在6%之內(nèi)。

預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力按下式計算：

3 預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)

3.1 預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程

準備工作→錨具孔道千斤頂三對中→初張拉→張拉→控制噸位張拉→持荷3min→回油卸載→錨固→切端頭鋼絞線→砂漿封錨具→孔道真空壓漿。

3.2 預(yù)應(yīng)力張拉操作要點

（1）穿束鋼絞線采用卷揚機穿束，穿束前檢查和清理干凈孔道內(nèi)雜物。

（2）初應(yīng)力的取值，國標規(guī)定不低于10%σk，公路標準為10～25%σk，長索或曲索時，初應(yīng)力取大值。本橋的鋼束較長且是曲線，初應(yīng)力取15%σk。

（3）張拉

4 張拉施工控制

關(guān)于這方面的預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制方法在許多技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、施工手則中有很詳細的要求，這里就不細述了，現(xiàn)就結(jié)合項目實際張拉情況簡要總結(jié)幾點質(zhì)量安全控制要點。

4.1 張拉順序控制

（1）張拉順序遵循均勻?qū)ΨQ，偏心荷載小的原則，以確保結(jié)構(gòu)及構(gòu)件受力均勻，張拉過程不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎，防止混凝土產(chǎn)生超應(yīng)力、過大的附加應(yīng)力與變形。此外，安排張拉順序還應(yīng)考慮到盡量減少張拉設(shè)備來回移動次數(shù)。

（2）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序為：N2→N1→N3；橫向?qū)ΨQ張拉，避免橫向產(chǎn)生偏心造成平彎開裂現(xiàn)象。

4.2 張拉質(zhì)量控制

（1）施工中要嚴格執(zhí)行梳編穿束工藝，以防索力不均度，鋼絞線穿束時相互纏繞。

（2）限位板應(yīng)將寫有對應(yīng)使用規(guī)格數(shù)字的面對準工作錨板安裝，安裝后保證工作錨板在錨墊板止口內(nèi)。

（3）保證限位板、千斤頂、工具錨板同軸。

（4）張拉控制力達到穩(wěn)定后方可錨固，夾片相互間錯位不宜大于2mm，露出錨具外高度不應(yīng)大于4mm。

4.3 張拉安全控制

（1）張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標志，與工作無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。

（2）作業(yè)應(yīng)由專人負責現(xiàn)場指揮。

（3）專用千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架

（4）不穩(wěn)或受力不勻傾到傷人。

5 結(jié) 語

現(xiàn)澆箱梁在預(yù)應(yīng)力張拉施工中不斷地總結(jié)、積累經(jīng)驗，有效預(yù)防了張拉施工質(zhì)量缺陷的發(fā)生，可以為后期同類工程中現(xiàn)澆箱梁的預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量的保證提供一定的參考價值。

參考文獻

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