薛學志

《數(shù)字出版與創(chuàng)意經(jīng)濟——“大數(shù)據(jù)？創(chuàng)意”英國研修班作品集》一書匯集了江蘇鳳凰傳媒集團有限公司的骨干們出國研修的思考所得，對其印制要求較為苛刻。我公司對其印刷工藝設計有兩個版本，其一是分上下兩冊分別進行工藝設計，其二是本文介紹的異形開本典藏書的工藝設計。

創(chuàng)新設計

該書成品尺寸為230mm×180mm，共21.25印張，為異形開本、不規(guī)則印張。內(nèi)文包含5種不同印張，分別由膠版紙、銅版紙的不規(guī)則印張相間組成，使用4色、3色、單色雙面印刷。封面材料為內(nèi)襯無色2.0紙板、內(nèi)封使用120g/m2的雙色專用橙紅紙、外封使用120g/m2的5色專用冰白特種紙。合成后的封一、封二上模切出39個排序規(guī)則的孔，露出印在前扉頁上的英文字母。包本后，書籍封面上通過鏤空小孔顯示出的下沉的英文字母與封面表面的中文書名一起呈現(xiàn)，極富動感。

工藝分析

由于該書的書芯是由不同材質(zhì)的紙張組合而成，書芯厚度大于20mm，且印張數(shù)不規(guī)則，如果用傳統(tǒng)的膠裝和鐵絲平訂均達不到閱讀方便且經(jīng)久耐用的效果。

我們的處理方法是，通過衍頁、套帖設定好鎖線的大小紙邊，將使用相同紙張的章節(jié)湊成能夠滿足鎖線機工作的印張數(shù)，用鎖線的方法將全書的書芯連接起來，三帖衍頁時要確保錯口連接，確保書籍閱讀方便、經(jīng)久耐用且永不散頁，達到典藏的效果。在前期，則運用CTP拼版技術(shù)將使用相同紙張的章節(jié)歸類進行印刷，通過后續(xù)的版面分切、重組，以降低印刷成本。通過模切將所有的封面規(guī)格控制在允差范圍內(nèi)，達到準確成型的效果。

工藝合成

傳統(tǒng)的平裝鎖線可以用膠包封面或打捆做脊、分本包面的方法來完成，而該書是介于精裝和平裝之間，且封面采用異形接面接版，傳統(tǒng)的工藝無法滿足，因此必須采用獨立的工藝方法來完成。

首先是將鎖線后的書芯用立式壓平機壓脊，再在漿背機上進行流水線的單本壓平過膠。為防止書芯的反彈，我們還在書背上粘貼紙基紗布，待其自然干燥后，再進行二次壓平，以確保書芯的厚度一致。由于書籍的內(nèi)封是120g/m2的橙紅藝術(shù)紙，而封皮的厚度不能滿足書背的平復度及挺度要求，于是我們還在書背上粘貼和書背等寬的300g/m2的白板，這就完成了膠裝機、精裝龍均不能做到的任務。

其次是精準模切內(nèi)襯紙板、內(nèi)封、外封。為保證書籍上封面后便于閱讀，做封一、封二整版面的模切時，必須在封一上預留7mm明槽、在封二招邊預留1mm的紙張延展，以確保封一槽口的平整度和延展度，封三、封四同前。由此，便解決了書芯和封面一次套合成型的精度難題。

再次，為了最大限度地減少封面接面接版時的成型時間和變形程度，必須減少膠黏劑的使用量。我們運用絲網(wǎng)印刷技術(shù)，使用100目的絲網(wǎng)給書籍的內(nèi)襯、外封施膠，確保合成成型后的成品不變形，從而解決了書芯和封面合成后，在長期擺放后因為水分流失而產(chǎn)生變形的問題。

最后，封一、封二打孔必須依據(jù)前扉頁字母位置進行對位套準，以確保效果。

工藝實現(xiàn)

1.印前要求

運用CTP技術(shù)，將客戶提供的PDF文件轉(zhuǎn)換成符合印刷要求的大版文件，文件中除了要包含常規(guī)要求的內(nèi)、中、外角線，紙規(guī)線，叼口，拖梢印刷信號條，拖梢線，分切線外，為防止錯裝倒帖及印刷時可能出現(xiàn)的同一批次產(chǎn)品正反版面內(nèi)容不符合原稿的情況，必須另外制定相關的標識或代碼，如對于彩色印刷的書籍采用彩色帖標識別，對黑白印刷的書籍采用不同代碼識別書帖等。出藍紙，待客戶確認后，轉(zhuǎn)入下道工序。

2.印刷要求

由于書芯由不同材質(zhì)的紙張構(gòu)成，因此必須根據(jù)不同的紙質(zhì)，確定信號條上各自的實地密度值，以確保印品真實、自然、協(xié)調(diào)且符合原稿。

3.印后要求

依據(jù)產(chǎn)品的工藝要求，將相關的工藝一一分解后，進行有序的合成，達到客戶規(guī)定的成品要求。