周中平

（山東能源棗莊礦業(yè)集團(tuán)，山東　棗莊　277000）

極薄煤層三機(jī)配套設(shè)備維檢工藝探討與研究

周中平

（山東能源棗莊礦業(yè)集團(tuán)，山東棗莊277000）

摘要：受采場(chǎng)地質(zhì)條件、工作面作業(yè)空間、設(shè)備配套等因素制約，極薄煤層回采工作面綜機(jī)設(shè)備的檢修難度與中厚煤層相比有較大的難度，制訂一套完善的維檢制度和科學(xué)的維檢工藝，對(duì)于工作面的安全、優(yōu)質(zhì)、高效生產(chǎn)有著至關(guān)重要的作用。本文結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)踐，指出了極薄煤層工作面的維檢重點(diǎn)、方法和規(guī)范操作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

關(guān)鍵詞：極薄煤層；設(shè)備；維檢

1　概述

16301工作面位于蔣莊煤礦二水平163采區(qū)西南部，其西部為柴里井田，西南部為崔莊井田，是163采區(qū)的首采工作面。工作面走向長(zhǎng)683～979m，單面傾斜長(zhǎng)28～89m，煤層厚度為0.8～1.3m，，煤層傾角平均4度，可采儲(chǔ)量為19.7萬噸。煤巖類型為高煤型，普氏硬度系數(shù)為3。工作面配備與上海天地科技股份公司聯(lián)合研制生產(chǎn)的MG100/238-WD型極薄煤層交流電牽引采煤機(jī)、自行研制生產(chǎn)的SGZ630/220刮板輸送機(jī)和掩護(hù)式ZY2000/6.5/13型電液控液壓支架。

2　維檢工藝關(guān)鍵點(diǎn)及相關(guān)要求

2.1采煤機(jī)

（1）定期檢查所有端蓋（包括某些護(hù)罩內(nèi)的）、蓋板的螺釘及螺栓是否完整、緊固齊全，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)擰緊；若有密封墊，保證密封完好，防止進(jìn)水漏油；關(guān)鍵部位，如：搖臂固定內(nèi)齒圈上的一圈螺釘（M16的有載絲、有對(duì)穿長(zhǎng)螺釘螺母背冒；M12的為載絲）必須仔細(xì)檢查，涂防松膠確保無松動(dòng)（一旦螺釘松動(dòng)，則內(nèi)部錐齒輪就會(huì)打齒，特別是震動(dòng)很大的情況下）；

（2）檢查各部位油位符合要求：搖臂齒輪箱（N320）、牽引齒輪箱（N320）油位在油標(biāo)中上方位置；液壓油箱（N100）油位在油標(biāo)上方位置；清理油標(biāo)、更換臟油，容易觀察，盡量不要多次開蓋查看油位，易進(jìn)煤塵、水；保證齒輪腔透氣塞有效、液壓箱透氣孔起作用；保證各腔使用油質(zhì)合格；

（3）檢查搖臂內(nèi)齒圈出水口（為截割電機(jī)冷卻水）、牽引箱煤壁側(cè)蓋板噴嘴（為牽引電機(jī)與調(diào)高泵電機(jī)冷卻水）出水通暢，保證電機(jī)工作正常；通透滾筒噴嘴，保證出水量，降低煤塵；

（4）檢查截齒和齒座損壞與丟失情況，按規(guī)定及時(shí)更換，避免過度磨損截齒影響臨近新截齒的壽命；檢查滾筒及端蓋螺絲有無松動(dòng)；

（5）檢查行走輪與銷排的嚙合情況、導(dǎo)向滑靴的磨損情況，若發(fā)現(xiàn)行走輪與銷軌嚙合不正常，應(yīng)查明原因；如果是由于導(dǎo)向滑靴或行走輪或銷軌或煤壁側(cè)支撐滑靴過度磨損造成的，則應(yīng)及時(shí)更換；

2.2工作面刮板運(yùn)輸機(jī)

（1）采煤機(jī)斜切時(shí)，運(yùn)輸機(jī)盡可能推直些，斜切段長(zhǎng)度不小于12m；

（2）銷排設(shè)計(jì)節(jié)距是125mm，對(duì)于槽與槽之間的銷排連接節(jié)距應(yīng)盡可能控制在125±5mm范圍內(nèi)，否則齒滾輪與銷排就會(huì)出現(xiàn)不正常嚙合；

（3）每個(gè)元寶座上固定銷必須安裝齊全、到位。

2.3液壓支架

（1）應(yīng)避免滾筒割頂梁的情況，拉架時(shí)應(yīng)當(dāng)引起高度重視；（2）前梁不要栽頭，否則小滾筒就不容易割透頂板；（3）遇到斷層或夾矸，要保持液壓支架有足夠的高度；（4）要保護(hù)好多心管、操作閥件，不要讓多心管受力；（5）操作液壓支架要緩慢供液；

（6）拆除和更換部件時(shí)，必須及時(shí)裝上防塵帽。嚴(yán)禁將高壓敞口對(duì)著人體。

2.4液壓支架電液控制系統(tǒng)

2.4.1工作面組裝電液控制系統(tǒng)元件

（1）膠管及電纜在安裝前，其接頭必須清擦干凈；

（2）支架控制器、人機(jī)操作界面、隔離耦合器等易損部件在搬運(yùn)時(shí)必須確保牢穩(wěn)，組裝時(shí)必須輕拿輕放，組裝過程中，支架之間的連線及過架膠管必須及時(shí)采取固定措施，防止動(dòng)作支架將其擠壞；

（3）組裝過程中，施工人員只準(zhǔn)進(jìn)行組裝工作，不準(zhǔn)隨意動(dòng)作支架或調(diào)試支架，待全部組裝完畢后方可進(jìn)行逐架調(diào)試；調(diào)試支架時(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)平行作業(yè)行為，被調(diào)試支架上下5架嚴(yán)禁有人施工或逗留；

（4）調(diào)試完畢，必須及時(shí)對(duì)工作面支架的整個(gè)液壓系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗，將液壓系統(tǒng)內(nèi)的臟雜物放出來。

2.4.2現(xiàn)場(chǎng)操作

（1）使用單位的管理人員及在工作面作業(yè)的所有人員必須熟悉電液控制系統(tǒng)，掌握本系統(tǒng)閉鎖、急停和停止的使用和操作；

（2）電液控制系統(tǒng)的所有操作（急停和閉鎖除外）、維護(hù)、維修只允許由經(jīng)過學(xué)習(xí)后熟悉本系統(tǒng)操作使用方法、理解掌握了操作事項(xiàng)的專職操作人員進(jìn)行，其他人員不得操作本系統(tǒng)；

（3）操作人員工作時(shí)應(yīng)精力集中，密切注意支架動(dòng)作涉及位置及其附近的狀況，防止支架動(dòng)作可能導(dǎo)致對(duì)自身、他人的安全威脅和設(shè)備的損毀；

（4）執(zhí)行操作前應(yīng)撤離動(dòng)作支架區(qū)內(nèi)的所有人員。執(zhí)行成組自動(dòng)動(dòng)作操作前，應(yīng)對(duì)動(dòng)作架數(shù)和方向進(jìn)行確認(rèn)，架數(shù)應(yīng)限制在可視范圍之內(nèi)。操作命令發(fā)出后，如發(fā)現(xiàn)有人進(jìn)入在支架動(dòng)作區(qū)域，應(yīng)立即停止成組動(dòng)作；

（5）操作人員發(fā)現(xiàn)有支架控制器處于急停或閉鎖狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)了解原因，確認(rèn)危險(xiǎn)狀況解除后方可復(fù)位；

（6）任何人員都不得滯留在動(dòng)作的支架內(nèi)。當(dāng)執(zhí)行單架自動(dòng)動(dòng)作、成組自動(dòng)動(dòng)作有跟機(jī)自動(dòng)動(dòng)作時(shí)，人機(jī)操作界面發(fā)出自動(dòng)動(dòng)作的聲光警示信號(hào)后（蜂鳴器有節(jié)奏嗚響），嚴(yán)禁人員進(jìn)入報(bào)警的支架內(nèi)，在該區(qū)域內(nèi)的人員應(yīng)立即撤出；

（7）工作面人員在任何地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)支架動(dòng)作將導(dǎo)致危險(xiǎn)，無論此時(shí)支架是否已在動(dòng)作都應(yīng)立即就地按下急停按鈕，使支架停止執(zhí)行的動(dòng)作，并報(bào)告專職操作人員。

2.4.3使用維護(hù)維修

（1）維護(hù)人員應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查維護(hù)，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修，確保系統(tǒng)的完好性；

（2）在工作面內(nèi)作業(yè)人員，需要進(jìn)入支架動(dòng)作所觸及的危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的支架實(shí)施閉鎖（按下人機(jī)操作界面閉鎖按鈕并關(guān)閉支架進(jìn)液截止閥），例如：1）系統(tǒng)的電源箱、控制箱、人機(jī)界面、耦合器、傳感器、主控計(jì)算機(jī)等電氣元部件；2）人機(jī)操作界面的停止按鍵、閉鎖按鈕、蜂鳴器應(yīng)定期檢查；3）對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)時(shí)要關(guān)閉進(jìn)液截止閥。

3　應(yīng)用效果

通過規(guī)范極薄煤層三機(jī)配套在日常生產(chǎn)檢修、維護(hù)，讓生產(chǎn)單位的煤機(jī)司機(jī)，檢修班工作人員，在工作中知道設(shè)備哪些部位是事故薄弱點(diǎn)，哪些部位必須進(jìn)行班檢、日檢、周檢。特別是對(duì)設(shè)備使用注意事項(xiàng)進(jìn)行了全面規(guī)范，工作面設(shè)備事故率降低了70%，萬噸事故率僅為0.15小時(shí)/萬噸，接近礦井中厚煤層回采工作面的水平，生產(chǎn)班工作面開機(jī)率達(dá)到了90%，正規(guī)循環(huán)率接近93%，設(shè)備工作效率得到充分發(fā)揮。

作者簡(jiǎn)介：周中平（1980—），男，中國(guó)礦業(yè)大學(xué)采礦工程專業(yè)畢業(yè)，工學(xué)學(xué)士，助理工程師，現(xiàn)從事煤炭生產(chǎn)技術(shù)管理工作。