摘 要：文章通過(guò)混凝土外觀質(zhì)量呈現(xiàn)問(wèn)題，從原材料、施工工藝、施工設(shè)備等方面，分析其主要成因并總結(jié)，為提高混凝土施工質(zhì)量展開(kāi)論述，以此提供業(yè)內(nèi)人士參考。

關(guān)鍵詞：混凝土；外觀質(zhì)量；控制

隨著高速公路機(jī)械化設(shè)備不斷創(chuàng)新，材料與工藝不斷優(yōu)化，混凝土強(qiáng)度等內(nèi)在質(zhì)量基本得到保證，既而對(duì)混凝土的外觀質(zhì)量的要求愈來(lái)愈高，這既是新的建設(shè)形式的發(fā)展需要，也在一定程度上反映了一個(gè)企業(yè)技術(shù)水平的高低。而混凝土是由水泥、砂、碎石、水等原材料按一定的比例配制，通過(guò)攪拌振搗成型并在一定條件下養(yǎng)護(hù)凝結(jié)硬化后形成的人造石材。因此，如何評(píng)定混凝土外觀質(zhì)量，通常合格的混凝土外觀質(zhì)量給人呈現(xiàn)一種自然、美觀的效果，其表面看上去平整、光潔，整體色澤均勻，輪廓分明，線條流暢。并且混凝土施工成型控制過(guò)程對(duì)外觀質(zhì)量影響非常大，如施工原材料、施工工藝和施工設(shè)備等幾個(gè)重點(diǎn)環(huán)節(jié)上的控制非常重要。

1 混凝土外觀問(wèn)題與成因

1.1 外觀呈現(xiàn)施工接縫明顯，表面顏色不一，原因分析如下：（1）工程中使用的泥砂、碎石等原材料，在產(chǎn)地、品牌、批次、顏色等不統(tǒng)一；（2）拌合混凝土不均勻，在配合比、和易性時(shí)而變化、不穩(wěn)定；（3）施工后養(yǎng)護(hù)未按規(guī)定實(shí)施，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，更有甚是養(yǎng)護(hù)覆蓋物不清潔；（4）混凝土澆筑施工前清潔工作不到位，模板含銹跡或雜物；（5）混凝土振搗程序操作失誤，或漏振或過(guò)振等，造成層與層之間振搗不密實(shí)；（6）模板脫模劑噴灑不均勻，多余噴灑劑滲入混凝土內(nèi)部且施工順序不當(dāng)，混凝土澆注間隔時(shí)間太長(zhǎng)。

1.2 混凝土外觀麻面。（1）使用模板質(zhì)量不合格或者施工前清潔處理不當(dāng)，出現(xiàn)局部粘模現(xiàn)象；（2）拼縫模板操作不嚴(yán)，出現(xiàn)局部漏漿；（3）模板脫模劑涂刷未按施工規(guī)定，局部漏刷或失效，造成混凝土面與模板粘結(jié)形成外觀麻面；（4）振搗混凝土的漏振等操作造成混凝土氣泡未排出，依附模板面；（5）振搗混凝土?xí)r間未按規(guī)定操作，出現(xiàn)混凝土中砂漿無(wú)法充分包裹石料，離析石料集中。

1.3 構(gòu)造物露筋，成因如下。（1）混凝土澆筑使用鋼筋保護(hù)層墊塊移位、墊塊太小、墊塊漏放，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板外露；（2）澆筑中鋼筋排列緊密或者結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面過(guò)小，引起水泥砂漿未能充滿鋼筋周?chē)涌ㄔ阡摻钌?，?dǎo)致露筋；（3）混凝土配比操作未按施工規(guī)定，離析造成模板部位缺漿或模板漏漿；（4）混凝土保護(hù)層未達(dá)規(guī)定厚度，該層混凝土漏振、振搗不實(shí)和振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋引起鋼筋位移，都是造成露筋的原因。

2 混凝土外觀質(zhì)量控制采取的相關(guān)措施

2.1 嚴(yán)把材料關(guān)。混凝土施工中材料質(zhì)量對(duì)其施工外觀質(zhì)量影響非常大，對(duì)材料檢測(cè)過(guò)程尤為重要，需要增加檢測(cè)頻率。（1）避免材料因素帶來(lái)的混凝土外觀顏色不一致，采取最有效措施是材料產(chǎn)地選擇、水泥品牌、砂、石料、外加劑等都統(tǒng)一，原材料選擇盡可能是同一單位同一批次；（2）進(jìn)場(chǎng)水泥的質(zhì)檢工作要嚴(yán)格，通過(guò)對(duì)每一批次的水泥實(shí)施試驗(yàn)室抽檢，保證使用水泥合格。對(duì)于水泥存放條件要加以注意，通常都應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)、干燥、防雨、防潮的地方；（3）砂石材料含泥量控制按照施工規(guī)定，不能超標(biāo)；中砂細(xì)度模數(shù)變化按規(guī)定不能太大；碎石選擇應(yīng)具有良好級(jí)配，連續(xù)級(jí)配更優(yōu)，其最大粒徑不能超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4。

2.2 模板的制作和安裝。模板制作和安裝的質(zhì)量對(duì)混凝土外觀質(zhì)量起到關(guān)鍵作用，對(duì)其制作和安裝需要注意如下5個(gè)方面：（1）混凝土模板制作盡量采用金屬或不易變形材料，及表面光潔平整，以保障混凝土外觀的平整度和垂直度；（2）為降低漏漿、錯(cuò)臺(tái)、混凝土不平整現(xiàn)象，模板制作尺寸要合適，模板間的接縫盡可能減少，尤其是在對(duì)大體積混凝土澆注；（3）保證模板的清潔，在制作過(guò)程中要嚴(yán)格控制，必須要做到拼裝前對(duì)模板作除銹處理，做到模板內(nèi)側(cè)無(wú)銹斑和雜物，必須使用專用脫模劑，均與霧化噴灑；（4）模板支護(hù)要穩(wěn)固，并要隨時(shí)檢查模板的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)支撐松動(dòng)立刻停止?jié)沧?，且在最短時(shí)間內(nèi)完成加固；（5）模板成品保護(hù)需注意，對(duì)已涂刷脫模劑模板始終保持模板內(nèi)表面清潔，使用前必須對(duì)模板變形和缺角少棱等情況進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

2.3 混凝土的拌和與運(yùn)輸。對(duì)于混凝土色澤均勻問(wèn)題，首要條件是其和易性，必須保證混凝土拌和均勻、無(wú)泌水、無(wú)離析。必須混凝土配比精確，拌合設(shè)備要先進(jìn)，然后要考慮氣溫，運(yùn)輸方式和運(yùn)輸時(shí)間。（1）按照施工設(shè)計(jì)和規(guī)范，對(duì)混凝土實(shí)施室內(nèi)配合比設(shè)計(jì)，并在施工中經(jīng)常檢查其施工性能；（2）在進(jìn)場(chǎng)材料合格的情況下，根據(jù)砂石材料的含水率及天氣變化調(diào)整施工配合比，以保證混凝土良好的和易性；（3）為保證計(jì)量裝置準(zhǔn)確度，必須對(duì)拌合樓計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行定期校正；（4）對(duì)于施工中水灰比需要嚴(yán)格控制，不得隨意改變，且用水量和水泥用量不可隨意增加；（5）施工中摻加外加劑，需要注意延長(zhǎng)拌和時(shí)間20秒，外加劑拌和均勻，整個(gè)混凝土的攪拌時(shí)間超過(guò)2分鐘；（6）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工溫度、進(jìn)度等情況調(diào)整混凝土的運(yùn)輸方量，并要控制其攪拌速度和運(yùn)輸時(shí)間。

2.4 混凝土澆注、振搗?；炷羶?nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量受影響的關(guān)鍵原因是在和易性好的混凝土下不合理澆注和不到位振搗，因而，必須建立結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際的合理澆注和振搗方案，確?；炷翝沧?shí)施的質(zhì)量，呈現(xiàn)整體性及外觀色澤均勻性。（1）在各個(gè)構(gòu)件澆筑混凝土前，應(yīng)先計(jì)算混凝土總量和每層混凝土用量，并控制每次下料的數(shù)量，混凝土自由傾斜高度不要超過(guò)2米，否則要設(shè)置溜槽等下料，而且盡量保證澆注的連續(xù)性，以防混凝土初凝后出現(xiàn)斷層；（2）澆注混凝土?xí)r要制定應(yīng)急方案，準(zhǔn)備足夠的振動(dòng)設(shè)備，并派專人檢查模板的支護(hù)情況和鋼筋預(yù)埋件有無(wú)移位，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要停止?jié)沧⒅钡叫拚旰?；?）振搗方法和時(shí)間是施工中需要注意環(huán)節(jié)，采取振搗過(guò)程中必須快插慢拔、振點(diǎn)等距離分布，振搗間距根據(jù)不同的振搗器調(diào)整，插入式振搗器大小控制必須不超過(guò)其作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)要插入下一層5-10厘米，使上下混凝土結(jié)合緊密，掌握好振搗時(shí)間，既不能早振也不能過(guò)振、欠振、漏振，插人振搗至混凝土表面不再下降、無(wú)氣泡、表面泛漿但隱見(jiàn)粗骨料為止；（4）實(shí)施振搗程序原則是遵循先周?chē)笾虚g，關(guān)注混凝土澆注四周高中間低，避免模板處因氣泡聚集形成麻面；（5）振搗過(guò)程中避免模板、鋼筋和預(yù)埋件被振動(dòng)棒碰撞。另外，模板必須保持清潔，通常混凝土入倉(cāng)和振搗實(shí)施中總不可不可避免有泥漿濺到模板上，操作人員發(fā)現(xiàn)后及時(shí)清理，否則，先后不同時(shí)間入倉(cāng)的混凝土將出現(xiàn)離散現(xiàn)象，脫模后混凝土因?yàn)R點(diǎn)凝結(jié)不牢脫落而形成麻面，混凝土外觀質(zhì)量大大受到影響。因而，隨著澆筑高度的上升，操作人員應(yīng)及時(shí)抹去濺點(diǎn)，保持模板表面的清潔，防止上述現(xiàn)象發(fā)生。

2.5 混凝土的成品保護(hù)、養(yǎng)護(hù)?；炷潦┕ぷ詈笠坏拦ば蚓褪腔炷恋某善繁Ｗo(hù)及養(yǎng)護(hù)，工序?qū)嵤┻^(guò)程中需要仔細(xì)拆模并做好拆模后的保護(hù)措施。及時(shí)養(yǎng)生，有利于混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，同時(shí)也能減少由于混凝土表面水分的散失而引起的裂紋等外觀質(zhì)量問(wèn)題。（1）拆模過(guò)早會(huì)引起粘膜、麻面及缺角少棱等狀況，因而拆模時(shí)間要注意；（2）拆模過(guò)程中需要注意模板不能碰撞混凝土；（3）拆模后的混凝土養(yǎng)生措施，及時(shí)灑水，最好使用覆蓋養(yǎng)生，保持養(yǎng)生期至少7天以上，并一直處于保濕；（ 4）養(yǎng)生措施必須根據(jù)溫度變化及時(shí)調(diào)整，例如：氣溫較高的夏季通過(guò)勤灑水保持濕潤(rùn)來(lái)養(yǎng)生；寒冷的冬季需要摻防凍劑施工，同時(shí)利用保溫措施實(shí)施養(yǎng)生。

3 結(jié)語(yǔ)

混凝土外觀質(zhì)量，合格的原材料、良好的配合比及施工過(guò)程控制，才能夠得到清水混凝土的本色原貌，決不能靠事后修飾來(lái)彌補(bǔ)施工不足。

作者簡(jiǎn)介：劉璽霖，畢業(yè)于北方交大，本科，現(xiàn)就職于甘肅路橋一公司。