常輝

摘 要：伴隨著中國煤炭行業(yè)的成長，各項技術(shù)都在不斷革新，其中大直徑筒倉滑模技術(shù)還存在諸多施工難題亟待解決。本文簡要闡述大直徑筒倉滑模技術(shù)的一些革新，通過對傳統(tǒng)滑模工藝的進行了一定程度的優(yōu)化，能在保證相對安全的情況下實現(xiàn)滑模平臺的有效利用。通過對滑模技術(shù)工藝流程的分析全面了解其在大直徑筒倉施工中的應(yīng)用過程以及取得的經(jīng)濟效益和社會效益。

關(guān)鍵詞：大直徑筒倉；滑模；施工

1 滑模施工簡介

滑模施工技術(shù)即滑動模板施工技術(shù)。該技術(shù)由液壓提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)和操作系統(tǒng)三個部分共同組成。施工過程中首先由液壓提升系統(tǒng)傳達信號至電動機，從而使油泵工作，推動液體通過轉(zhuǎn)向閥門，經(jīng)由各種管道注入液壓千斤頂，充盈油液的千斤頂使得整個滑升模板和工作面上升至需要高度；控制中心也可將千斤頂中的油液排回油泵。通過對油液的控制，利用液壓千斤頂使得滑升模板和工作面得以上升到所需要的高度。采用滑模施工，施工中一次成型，筒倉外表面混凝土在澆筑過程中隨設(shè)備滑動完成壓制工藝，成形美觀，可以大大縮短施工時間，實現(xiàn)全程機械化操作，省去其他不必要的支出和工料，而且模板化的裝置極大地方便整個系統(tǒng)的搭建和拆卸。

2 制定施工方案

大直徑筒倉滑模施工過程中的施工方案重點分布在幾個部分，為筒壁的滑模操作及其之后的倉頂工作。在銅壁操作階段，柔性滑模施工的現(xiàn)有工藝能夠達到施工標準；倉頂錐殼鋪設(shè)階段則需要各種工料和人力。通過對施工要求和施工強度的綜合考慮，對筒內(nèi)外同時進行滑模提升可作為實際操作的方案。該方案的優(yōu)點如下：筒壁滑模操作之后，隨即使用已提升至倉頂?shù)幕Ｆ脚_對倉頂錐殼進行施工操作，能夠省下許多工料和人工；錐殼和漏斗部分的施工能夠同時進行，提高施工的時效性。方案制定之后，擬定具體操作：（1）分析施工中不同組件在不同時期的受力情況；（2）通過計算確定所需液壓千斤頂個數(shù)；（3）桁架設(shè)計并進行應(yīng)力演算；（4）內(nèi)部腳手架應(yīng)力分析及強度、剛度、穩(wěn)定性驗算；（5）在鋼制桁架的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計。

綜合考慮施工各階段的細節(jié)以及難點，經(jīng)由討論得出具體方案，通過審核之后方可開始動工。

3 方案具體操作過程

（1）組裝過程中實現(xiàn)內(nèi)外筒壁二處的滑模模具同步向上滑升，位于中部的筒體的腳手架亦可隨著整個滑模平臺的提高完成操作。（2）內(nèi)部筒體距離頂部的高度，將內(nèi)部的滑模模具停止，將腳手架向外部擴張，并接著進行內(nèi)筒壁的推進工作，做好固定操作之后向上爬桿。（3）外部筒壁滑模模具滑升到最高處，停止滑升后在筒體外部安裝牛腿用以固定平臺。（4）停止推進，將整個滑模平臺進行封存，搭建錐殼部位的腳手架。（5）采集數(shù)據(jù)，對各組分進行核對。

4 施工過程中的具體操作

4.1 劃線

嚴格根據(jù)設(shè)計圖紙確定實際筒倉的中心軸線和外壁輪廓線，為之后的滑模提升操作留下相關(guān)根據(jù)。

4.2 鋼筋捆扎操作

在鋼筋經(jīng)過加工成型工藝過后，對其根據(jù)一定規(guī)格、長度和使用的順序進行編碼。在進行吊裝鋼筋作業(yè)時，應(yīng)注意控制鋼筋的重量不準超過限度，在吊到內(nèi)部操作平臺上時應(yīng)分成兩處均勻?qū)ΨQ放置。第一段鋼筋在進行綁扎時，可以在外部模板安裝完畢之前進行，之后的鋼筋綁扎工作應(yīng)當伴隨著整個模板平臺的提升交替進行。每隔一定距離應(yīng)當設(shè)置一道梯子筋以確定水平方向的鋼筋的位置。同時梯子筋還需與提升架的位置相互錯開以免在操作施工時出現(xiàn)失誤。水平方向的鋼筋同縱向的鋼筋也使用綁扎的連接方式。

4.3 滑模系統(tǒng)

一個完整的滑模系統(tǒng)包括上接式鋼質(zhì)桁架結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外操作平臺（外部操作平臺的寬度不應(yīng)大于900，內(nèi)部操作平臺的寬度則應(yīng)視具體情況而定，普通情況范圍為3500-5000之間），滑升模板，液壓控制臺，可懸吊式腳手架，可調(diào)節(jié)開字提升架，液壓千斤頂和油路系統(tǒng)。

4.4 組裝順序

首先搭設(shè)開字提升架，設(shè)置內(nèi)、外圍圈以及內(nèi)部模板，搭設(shè)倉內(nèi)部桁架結(jié)構(gòu)操作平臺，安裝倉外部桁架結(jié)構(gòu)操作平臺，確定油壓千斤頂位置，安裝并調(diào)試液壓總控臺系統(tǒng)，最后設(shè)置倉內(nèi)、外的防護安全網(wǎng)。筒倉施工中使用的滑升模板普遍采用型號固定的組合式鋼質(zhì)模板，并使用螺栓將其固定在內(nèi)、外圍圈壁上。整個模板使用極薄的金屬墊圈將其調(diào)整成上小下大的梢口形狀，為的是方便混凝土能夠順利倒出模具。筒倉的內(nèi)外圍圈也需要使用螺栓固定在沿著圓筒內(nèi)壁對稱而且均勻分布的開字提升架上。之后在筒倉內(nèi)部的桁架上鋪設(shè)鋼板，組成內(nèi)部的圓形工作平臺。而外部的桁架適宜采用三角形桁架的結(jié)構(gòu)，形成外環(huán)形操作平臺。

4.5 爬升支承桿

操作平臺在提升過程中需要有支承桿的支撐，它一般采用直徑為25mm的Q235型號的鋼筋，在任何一個水平截面部分的接頭數(shù)目都不允許超過總根數(shù)的四分之一，因此在開始準備的支承桿需要配備多種參數(shù)，安裝過程中需要保證支承桿的垂直。在安裝好支承桿的初始位置之后，可以進行液壓千斤頂?shù)闹萌氩僮?，至此，完成了滑模提升裝置的安裝過程。之后應(yīng)當對整個提升系統(tǒng)進行校檢并作出相應(yīng)的調(diào)整。為防止模板異常滑動和支撐桿過度脫離等現(xiàn)象的出現(xiàn)，應(yīng)當對支撐桿進行加固處理。

5 施工過程中的注意點

滑模施工當中也有許多需要注意的幾個問題：（1） 筒倉內(nèi)部桁架結(jié)構(gòu)操作平臺搭建時需注意其在較大操作范圍內(nèi)的工料堆放問題。（2） 滑模模板設(shè)備需在模板位置、周圍圍欄和提升架設(shè)置完畢之后方可進行下一步的計算，對其他部分的細節(jié)和節(jié)點進行處理計算，嚴格按照圖紙規(guī)定的參數(shù)進行采購。接著找準千斤頂?shù)奈恢靡约坝吐饭艿赖奈恢?。?） 在進行到液壓滑升階段時需注意在每一次滑升操作，應(yīng)當著重觀察記錄混凝土倒出模具時的強度的變化閾值，通過計算得出合適的滑升速率，而且應(yīng)當保證液壓千斤頂在提升過程中能及時的給油與回油。操作過程中還應(yīng)及時反饋整個操作平臺的位置參數(shù)與標準值的偏差情況，一旦出現(xiàn)問題，需盡快進行調(diào)整，使得平臺回到正常使用范圍內(nèi)。

6 高效益創(chuàng)收

大直徑筒倉施工過程中，滑模施工一直以來就是工程之中的一大技術(shù)攻關(guān)，施工者在沿襲了傳統(tǒng)的施工技術(shù)的基礎(chǔ)之上，通過各種探索，最終形成了目前廣泛使用的這樣一種完善的施工手段。這種革新后的施工手法相較于以往使用的技術(shù)手段，有許多改進的地方，比如它能很大程度上避免模板的浪費，減輕支架的工作量，大大幫助施工人員減輕了作業(yè)強度，縮減了工期；使得整體施工環(huán)境得到改善，極大保證了作業(yè)人員的安全；與此同時模板化操作的精確性使得各個細節(jié)可控可見，確保了整個施工團隊的效率和工程的質(zhì)量。其帶來的經(jīng)濟效益也十分顯著。相較于傳統(tǒng)施工技術(shù)，使用滑模技術(shù)手段每個筒倉能節(jié)省大約十萬多元；而滑模技術(shù)帶來的其他優(yōu)勢諸如縮短工期、收工質(zhì)量高、使用壽命長等優(yōu)點帶來間接經(jīng)濟效益也是相當可觀的。

7 結(jié)語

大直徑筒倉滑模施工技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于煤礦地表作業(yè)當中，通過多次實踐證明，效果非常顯著。滑模施工技術(shù)以其施工快，質(zhì)量高，成本低等優(yōu)點迅速成為筒倉工程的主流施工技術(shù)手段，其本身給施工單位帶來的綜合經(jīng)濟效益同社會效益是十分明顯的?；Ｊ┕ぜ夹g(shù)建造的大直徑筒倉尤為適合煤礦行業(yè)地表儲存煤料的工業(yè)用途。

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