張興華+張旭+李欣弘+徐傳禎

摘 要：利用改性劑加入人造板中使其具有環(huán)保價(jià)值是目前人造板研究和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的重要發(fā)展方向之一，而改性劑添加后對(duì)人造板性能是否產(chǎn)生嚴(yán)重影響，一直受到國(guó)內(nèi)外企業(yè)的重視。本文通過(guò)實(shí)驗(yàn)表明：粉狀動(dòng)物膠改性劑的添加量的提高可以使難燃中密度纖維板的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度數(shù)值得到提高，其最內(nèi)表結(jié)合強(qiáng)度整體呈下降趨勢(shì)。其最佳添加量為4%；在提高難燃中密度纖維板的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度性能上，粉狀動(dòng)物膠改性劑略好于膏狀動(dòng)物膠改性劑。

關(guān)鍵詞：改性劑添加量；難燃中密度纖維板；內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度

難燃中密度纖維板生產(chǎn)過(guò)程中，因改性劑的成分影響（大部分為化學(xué)改性劑），導(dǎo)致成品板的使用范圍受限或達(dá)不到綠色環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)（甲醛釋放量）是國(guó)內(nèi)普遍存在的問(wèn)題。達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)影響了國(guó)內(nèi)產(chǎn)品的輸出，也間接導(dǎo)致了原材料的浪費(fèi)。改性劑，顧名思義就是改變某一性質(zhì)提高產(chǎn)品性能，但這些改性是在盡可能不影響其他性能的前提下才有實(shí)際的改性意義和價(jià)值。本文旨在在利用改性劑降低人造板甲醛釋放量下，同時(shí)降低施膠量的前提下，來(lái)研究改性劑類型及添加加量對(duì)難燃中密度纖維板靜曲強(qiáng)度的影響。

1 研究方法及原料與設(shè)備

1.1 熱壓曲線

本研究選取三段式的熱壓曲線如圖1所示。

圖1 兩段式熱壓曲線

表1 試驗(yàn)設(shè)計(jì)方案

序 號(hào) 調(diào)節(jié)劑% 調(diào)節(jié)劑加入量g

D-1 2 3.6

D-2 4 7.2

D-3 6 10.8

D-4 8 14.4

D-5 10 18

W-1 2 3.6

W-2 4 7.2

W-3 6 10.8

W-4 8 14.4

W-5 10 18

N-01

1.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

根據(jù)生產(chǎn)線實(shí)際情況，確定熱壓壓力、熱壓時(shí)間、熱壓溫度、壓板閉合速度、纖維含水率等為主要影響因素。本實(shí)驗(yàn)選用熱壓壓力1.5～7MPa，熱壓時(shí)間225s，熱壓溫度160℃，固化劑g1.56g，施膠量180g，壓板閉合速度4.83mm/s，難燃中密度纖維含水率10%。

1.2.1 單因素實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)。詳細(xì)的設(shè)計(jì)方案看表1（D——粉狀，W——膏狀，N——未添加改性劑）。

1.2.2 對(duì)比實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)。為了確定動(dòng)物膠改性劑的添加對(duì)板材有何影響，每種將選取5個(gè)試驗(yàn)方案，膏狀板材的平均值與未加改性劑的板材的性能做數(shù)據(jù)比較來(lái)確定改性劑對(duì)板材的影響。

1.3 實(shí)驗(yàn)主要原料

木材纖維 硬雜木纖維 長(zhǎng)白山森工集團(tuán)和龍人造板有限公司

膠黏劑 脲醛膠

固化劑 氯化銨

改性劑 動(dòng)物蛋白膠（膏狀，粉狀）

阻燃劑 A型阻燃劑

1.4 實(shí)驗(yàn)的主要儀器設(shè)備

實(shí)驗(yàn)中主要使用的儀器如下：

恒溫恒濕干燥箱 202-1 龍口市電爐制造廠

拌膠機(jī) 自制

四柱式平板硫化機(jī) XLR-1000KN型 鄭州鑫宏機(jī)器制造有限公司

液壓式萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī) MWE-40A 濟(jì)南試驗(yàn)機(jī)廠

1.5 實(shí)驗(yàn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

按國(guó)標(biāo)GB/T17657-1999制作試件，并用萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)測(cè)試其力學(xué)性能。

2 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理與結(jié)果分析

根據(jù)我企業(yè)生產(chǎn)線實(shí)際情況，確定熱壓參數(shù)后，將動(dòng)物膠改性劑的添加量定為單一變量進(jìn)行試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下。

2.1 粉狀改性劑添加量對(duì)纖維板內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的影響

圖2 粉狀改性劑添加量對(duì)纖維板內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的影響

圖3 膏狀改性劑添加量對(duì)難燃中密度纖維板內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的影響

粉狀改性劑添加量對(duì)纖維板內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的影響如圖2所示。圖2的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度是添加了粉狀改性劑（D1-D5）板材的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果，可以看出隨著改性劑的添加量增加，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度也整體呈上升趨勢(shì)。由數(shù)據(jù)分析D1

2.2 膏狀改性劑添加量對(duì)纖維板內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的影響

膏狀改性劑添加量對(duì)纖維板內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的影響如圖3所示。圖3的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度是添加了膏狀改性劑（W1 – W5）板材的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果，可以看出隨著改性劑的添加量增加，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度也整體呈下降趨勢(shì)。由數(shù)據(jù)分析W5W2>W3>D4>W1>D3。最優(yōu)方案為D5

2.3 對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果

下表4為各選取添加了粉，膏狀改性劑的5個(gè)試驗(yàn)板材的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果的平均值并通過(guò)與未加改性劑板材的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度數(shù)據(jù)比較結(jié)果。

表4 改性劑添加量對(duì)難燃中密度纖維板內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的影響

表4的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度是在各類型板材中選取了平均值后的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的數(shù)據(jù)對(duì)比結(jié)果，可以看出添加了動(dòng)物膠改性劑的板材的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度都高于未添加改性劑板材（N）的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度，其中，添加了粉狀改性劑板材（D）的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度略高于添加了膏狀改性劑板材（W）的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度。由N

3 結(jié)語(yǔ)

根據(jù)以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析可以得出如下結(jié)論：

3.1 粉狀動(dòng)物膠改性劑的添加量的提高可以使難燃中密度纖維板的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度數(shù)值得到提高，其最佳添加量為10%。

3.2 膏狀動(dòng)物膠改性劑的添加量的提高可使難燃中密度纖維板的表結(jié)合強(qiáng)度整體呈下降趨勢(shì)。其最佳添加量為4%。

3.3 在提高中密度纖維板的表結(jié)合強(qiáng)度性能上，粉狀動(dòng)物膠改性劑略好于膏狀動(dòng)物膠改性劑。

參考文獻(xiàn)

[1] 高金貴，鄒志平等.環(huán)保型動(dòng)物角蛋白改性劑對(duì)膠合板性能的影響[J].林業(yè)科技，2014，39.

[2] Hua YuKun，Zhou Dingguo.The development of wood composites in China proceedings 32Nd international particalboard/composite materials symposium W.S.U.[C].1998，65-74.

[3] 林峰.纖維板生產(chǎn)企業(yè)原材料資源戰(zhàn)略[D].南京林業(yè)大學(xué)，2007.

作者簡(jiǎn)介：張興華（1960.09- ），男，漢族，高級(jí)工程師，長(zhǎng)白山森工集團(tuán)和龍人造板有限公司有限公司，省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心主任、副總工程師，現(xiàn)從事人造板生產(chǎn)及技術(shù)研發(fā)工作。

摘 要：利用改性劑加入人造板中使其具有環(huán)保價(jià)值是目前人造板研究和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的重要發(fā)展方向之一，而改性劑添加后對(duì)人造板性能是否產(chǎn)生嚴(yán)重影響，一直受到國(guó)內(nèi)外企業(yè)的重視。本文通過(guò)實(shí)驗(yàn)表明：粉狀動(dòng)物膠改性劑的添加量的提高可以使難燃中密度纖維板的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度數(shù)值得到提高，其最內(nèi)表結(jié)合強(qiáng)度整體呈下降趨勢(shì)。其最佳添加量為4%；在提高難燃中密度纖維板的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度性能上，粉狀動(dòng)物膠改性劑略好于膏狀動(dòng)物膠改性劑。

關(guān)鍵詞：改性劑添加量；難燃中密度纖維板；內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度

難燃中密度纖維板生產(chǎn)過(guò)程中，因改性劑的成分影響（大部分為化學(xué)改性劑），導(dǎo)致成品板的使用范圍受限或達(dá)不到綠色環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)（甲醛釋放量）是國(guó)內(nèi)普遍存在的問(wèn)題。達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)影響了國(guó)內(nèi)產(chǎn)品的輸出，也間接導(dǎo)致了原材料的浪費(fèi)。改性劑，顧名思義就是改變某一性質(zhì)提高產(chǎn)品性能，但這些改性是在盡可能不影響其他性能的前提下才有實(shí)際的改性意義和價(jià)值。本文旨在在利用改性劑降低人造板甲醛釋放量下，同時(shí)降低施膠量的前提下，來(lái)研究改性劑類型及添加加量對(duì)難燃中密度纖維板靜曲強(qiáng)度的影響。

1 研究方法及原料與設(shè)備

1.1 熱壓曲線

本研究選取三段式的熱壓曲線如圖1所示。

圖1 兩段式熱壓曲線

表1 試驗(yàn)設(shè)計(jì)方案

序 號(hào) 調(diào)節(jié)劑% 調(diào)節(jié)劑加入量g

D-1 2 3.6

D-2 4 7.2

D-3 6 10.8

D-4 8 14.4

D-5 10 18

W-1 2 3.6

W-2 4 7.2

W-3 6 10.8

W-4 8 14.4

W-5 10 18

N-01

1.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

根據(jù)生產(chǎn)線實(shí)際情況，確定熱壓壓力、熱壓時(shí)間、熱壓溫度、壓板閉合速度、纖維含水率等為主要影響因素。本實(shí)驗(yàn)選用熱壓壓力1.5～7MPa，熱壓時(shí)間225s，熱壓溫度160℃，固化劑g1.56g，施膠量180g，壓板閉合速度4.83mm/s，難燃中密度纖維含水率10%。

1.2.1 單因素實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)。詳細(xì)的設(shè)計(jì)方案看表1（D——粉狀，W——膏狀，N——未添加改性劑）。

1.2.2 對(duì)比實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)。為了確定動(dòng)物膠改性劑的添加對(duì)板材有何影響，每種將選取5個(gè)試驗(yàn)方案，膏狀板材的平均值與未加改性劑的板材的性能做數(shù)據(jù)比較來(lái)確定改性劑對(duì)板材的影響。

1.3 實(shí)驗(yàn)主要原料

木材纖維 硬雜木纖維 長(zhǎng)白山森工集團(tuán)和龍人造板有限公司

膠黏劑 脲醛膠

固化劑 氯化銨

改性劑 動(dòng)物蛋白膠（膏狀，粉狀）

阻燃劑 A型阻燃劑

1.4 實(shí)驗(yàn)的主要儀器設(shè)備

實(shí)驗(yàn)中主要使用的儀器如下：

恒溫恒濕干燥箱 202-1 龍口市電爐制造廠

拌膠機(jī) 自制

四柱式平板硫化機(jī) XLR-1000KN型 鄭州鑫宏機(jī)器制造有限公司

液壓式萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī) MWE-40A 濟(jì)南試驗(yàn)機(jī)廠

1.5 實(shí)驗(yàn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

按國(guó)標(biāo)GB/T17657-1999制作試件，并用萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)測(cè)試其力學(xué)性能。

2 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理與結(jié)果分析

根據(jù)我企業(yè)生產(chǎn)線實(shí)際情況，確定熱壓參數(shù)后，將動(dòng)物膠改性劑的添加量定為單一變量進(jìn)行試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下。

2.1 粉狀改性劑添加量對(duì)纖維板內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的影響

圖2 粉狀改性劑添加量對(duì)纖維板內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的影響

圖3 膏狀改性劑添加量對(duì)難燃中密度纖維板內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的影響

粉狀改性劑添加量對(duì)纖維板內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的影響如圖2所示。圖2的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度是添加了粉狀改性劑（D1-D5）板材的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果，可以看出隨著改性劑的添加量增加，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度也整體呈上升趨勢(shì)。由數(shù)據(jù)分析D1

2.2 膏狀改性劑添加量對(duì)纖維板內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的影響

膏狀改性劑添加量對(duì)纖維板內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的影響如圖3所示。圖3的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度是添加了膏狀改性劑（W1 – W5）板材的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果，可以看出隨著改性劑的添加量增加，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度也整體呈下降趨勢(shì)。由數(shù)據(jù)分析W5W2>W3>D4>W1>D3。最優(yōu)方案為D5

2.3 對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果

下表4為各選取添加了粉，膏狀改性劑的5個(gè)試驗(yàn)板材的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果的平均值并通過(guò)與未加改性劑板材的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度數(shù)據(jù)比較結(jié)果。

表4 改性劑添加量對(duì)難燃中密度纖維板內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的影響

表4的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度是在各類型板材中選取了平均值后的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的數(shù)據(jù)對(duì)比結(jié)果，可以看出添加了動(dòng)物膠改性劑的板材的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度都高于未添加改性劑板材（N）的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度，其中，添加了粉狀改性劑板材（D）的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度略高于添加了膏狀改性劑板材（W）的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度。由N

3 結(jié)語(yǔ)

根據(jù)以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析可以得出如下結(jié)論：

3.1 粉狀動(dòng)物膠改性劑的添加量的提高可以使難燃中密度纖維板的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度數(shù)值得到提高，其最佳添加量為10%。

3.2 膏狀動(dòng)物膠改性劑的添加量的提高可使難燃中密度纖維板的表結(jié)合強(qiáng)度整體呈下降趨勢(shì)。其最佳添加量為4%。

3.3 在提高中密度纖維板的表結(jié)合強(qiáng)度性能上，粉狀動(dòng)物膠改性劑略好于膏狀動(dòng)物膠改性劑。

參考文獻(xiàn)

[1] 高金貴，鄒志平等.環(huán)保型動(dòng)物角蛋白改性劑對(duì)膠合板性能的影響[J].林業(yè)科技，2014，39.

[2] Hua YuKun，Zhou Dingguo.The development of wood composites in China proceedings 32Nd international particalboard/composite materials symposium W.S.U.[C].1998，65-74.

[3] 林峰.纖維板生產(chǎn)企業(yè)原材料資源戰(zhàn)略[D].南京林業(yè)大學(xué)，2007.

作者簡(jiǎn)介：張興華（1960.09- ），男，漢族，高級(jí)工程師，長(zhǎng)白山森工集團(tuán)和龍人造板有限公司有限公司，省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心主任、副總工程師，現(xiàn)從事人造板生產(chǎn)及技術(shù)研發(fā)工作。

摘 要：利用改性劑加入人造板中使其具有環(huán)保價(jià)值是目前人造板研究和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的重要發(fā)展方向之一，而改性劑添加后對(duì)人造板性能是否產(chǎn)生嚴(yán)重影響，一直受到國(guó)內(nèi)外企業(yè)的重視。本文通過(guò)實(shí)驗(yàn)表明：粉狀動(dòng)物膠改性劑的添加量的提高可以使難燃中密度纖維板的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度數(shù)值得到提高，其最內(nèi)表結(jié)合強(qiáng)度整體呈下降趨勢(shì)。其最佳添加量為4%；在提高難燃中密度纖維板的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度性能上，粉狀動(dòng)物膠改性劑略好于膏狀動(dòng)物膠改性劑。

關(guān)鍵詞：改性劑添加量；難燃中密度纖維板；內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度

難燃中密度纖維板生產(chǎn)過(guò)程中，因改性劑的成分影響（大部分為化學(xué)改性劑），導(dǎo)致成品板的使用范圍受限或達(dá)不到綠色環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)（甲醛釋放量）是國(guó)內(nèi)普遍存在的問(wèn)題。達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)影響了國(guó)內(nèi)產(chǎn)品的輸出，也間接導(dǎo)致了原材料的浪費(fèi)。改性劑，顧名思義就是改變某一性質(zhì)提高產(chǎn)品性能，但這些改性是在盡可能不影響其他性能的前提下才有實(shí)際的改性意義和價(jià)值。本文旨在在利用改性劑降低人造板甲醛釋放量下，同時(shí)降低施膠量的前提下，來(lái)研究改性劑類型及添加加量對(duì)難燃中密度纖維板靜曲強(qiáng)度的影響。

1 研究方法及原料與設(shè)備

1.1 熱壓曲線

本研究選取三段式的熱壓曲線如圖1所示。

圖1 兩段式熱壓曲線

表1 試驗(yàn)設(shè)計(jì)方案

序 號(hào) 調(diào)節(jié)劑% 調(diào)節(jié)劑加入量g

D-1 2 3.6

D-2 4 7.2

D-3 6 10.8

D-4 8 14.4

D-5 10 18

W-1 2 3.6

W-2 4 7.2

W-3 6 10.8

W-4 8 14.4

W-5 10 18

N-01

1.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

根據(jù)生產(chǎn)線實(shí)際情況，確定熱壓壓力、熱壓時(shí)間、熱壓溫度、壓板閉合速度、纖維含水率等為主要影響因素。本實(shí)驗(yàn)選用熱壓壓力1.5～7MPa，熱壓時(shí)間225s，熱壓溫度160℃，固化劑g1.56g，施膠量180g，壓板閉合速度4.83mm/s，難燃中密度纖維含水率10%。

1.2.1 單因素實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)。詳細(xì)的設(shè)計(jì)方案看表1（D——粉狀，W——膏狀，N——未添加改性劑）。

1.2.2 對(duì)比實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)。為了確定動(dòng)物膠改性劑的添加對(duì)板材有何影響，每種將選取5個(gè)試驗(yàn)方案，膏狀板材的平均值與未加改性劑的板材的性能做數(shù)據(jù)比較來(lái)確定改性劑對(duì)板材的影響。

1.3 實(shí)驗(yàn)主要原料

木材纖維 硬雜木纖維 長(zhǎng)白山森工集團(tuán)和龍人造板有限公司

膠黏劑 脲醛膠

固化劑 氯化銨

改性劑 動(dòng)物蛋白膠（膏狀，粉狀）

阻燃劑 A型阻燃劑

1.4 實(shí)驗(yàn)的主要儀器設(shè)備

實(shí)驗(yàn)中主要使用的儀器如下：

恒溫恒濕干燥箱 202-1 龍口市電爐制造廠

拌膠機(jī) 自制

四柱式平板硫化機(jī) XLR-1000KN型 鄭州鑫宏機(jī)器制造有限公司

液壓式萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī) MWE-40A 濟(jì)南試驗(yàn)機(jī)廠

1.5 實(shí)驗(yàn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

按國(guó)標(biāo)GB/T17657-1999制作試件，并用萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)測(cè)試其力學(xué)性能。

2 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理與結(jié)果分析

根據(jù)我企業(yè)生產(chǎn)線實(shí)際情況，確定熱壓參數(shù)后，將動(dòng)物膠改性劑的添加量定為單一變量進(jìn)行試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下。

2.1 粉狀改性劑添加量對(duì)纖維板內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的影響

圖2 粉狀改性劑添加量對(duì)纖維板內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的影響

圖3 膏狀改性劑添加量對(duì)難燃中密度纖維板內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的影響

粉狀改性劑添加量對(duì)纖維板內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的影響如圖2所示。圖2的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度是添加了粉狀改性劑（D1-D5）板材的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果，可以看出隨著改性劑的添加量增加，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度也整體呈上升趨勢(shì)。由數(shù)據(jù)分析D1

2.2 膏狀改性劑添加量對(duì)纖維板內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的影響

膏狀改性劑添加量對(duì)纖維板內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的影響如圖3所示。圖3的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度是添加了膏狀改性劑（W1 – W5）板材的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果，可以看出隨著改性劑的添加量增加，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度也整體呈下降趨勢(shì)。由數(shù)據(jù)分析W5W2>W3>D4>W1>D3。最優(yōu)方案為D5

2.3 對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果

下表4為各選取添加了粉，膏狀改性劑的5個(gè)試驗(yàn)板材的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果的平均值并通過(guò)與未加改性劑板材的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度數(shù)據(jù)比較結(jié)果。

表4 改性劑添加量對(duì)難燃中密度纖維板內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的影響

表4的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度是在各類型板材中選取了平均值后的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的數(shù)據(jù)對(duì)比結(jié)果，可以看出添加了動(dòng)物膠改性劑的板材的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度都高于未添加改性劑板材（N）的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度，其中，添加了粉狀改性劑板材（D）的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度略高于添加了膏狀改性劑板材（W）的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度。由N

3 結(jié)語(yǔ)

根據(jù)以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析可以得出如下結(jié)論：

3.1 粉狀動(dòng)物膠改性劑的添加量的提高可以使難燃中密度纖維板的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度數(shù)值得到提高，其最佳添加量為10%。

3.2 膏狀動(dòng)物膠改性劑的添加量的提高可使難燃中密度纖維板的表結(jié)合強(qiáng)度整體呈下降趨勢(shì)。其最佳添加量為4%。

3.3 在提高中密度纖維板的表結(jié)合強(qiáng)度性能上，粉狀動(dòng)物膠改性劑略好于膏狀動(dòng)物膠改性劑。

參考文獻(xiàn)

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作者簡(jiǎn)介：張興華（1960.09- ），男，漢族，高級(jí)工程師，長(zhǎng)白山森工集團(tuán)和龍人造板有限公司有限公司，省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心主任、副總工程師，現(xiàn)從事人造板生產(chǎn)及技術(shù)研發(fā)工作。