張峰

摘 要：鉆孔灌注樁由于對各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性、施工簡單易操作，因此應(yīng)用越來越廣泛，總體施工工藝日趨完善，但往往由于地質(zhì)復(fù)雜或施工時(shí)不謹(jǐn)慎，質(zhì)量缺陷也時(shí)有發(fā)生，因此控制施工過程和盡快解決常見質(zhì)量缺陷，對保證工程質(zhì)量和加快施工進(jìn)度有著極為重要的意義。本文就灌注樁常見質(zhì)量缺陷和處理方法談一下自己粗淺的認(rèn)識(shí)。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁 質(zhì)量缺陷 施工控制 處理方法

中圖分類號(hào)：U443 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2014）06（b）-0043-02

鉆孔灌注樁由于對各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性、施工簡單易操作，因此應(yīng)用越來越廣泛，總體施工工藝日趨完善，但往往由于地質(zhì)復(fù)雜或施工時(shí)不謹(jǐn)慎，質(zhì)量缺陷時(shí)有發(fā)生，而有些問題往往在施工過程中難以發(fā)現(xiàn)，在基坑開挖或者樁基檢測后才能發(fā)現(xiàn)，給施工的總體安排帶來諸多不便。因此控制施工過程和盡快解決常見質(zhì)量缺陷，對保證工程質(zhì)量和加快施工進(jìn)度有著極為重要的意義。以下就灌注樁常見質(zhì)量缺陷和處理方案談一下自己粗淺的認(rèn)識(shí)。

1 鉆孔灌注樁質(zhì)量缺陷的施工控制及處理方案

1.1 常見質(zhì)量缺陷

基坑開挖之后可根據(jù)目測樁頭部位，進(jìn)行比較常見的質(zhì)量缺陷判定：如樁頭強(qiáng)度不夠、樁頭浮漿過多、浮籠、掉籠、鋼筋籠偏位等。

根據(jù)樁頭高度即超灌高度判斷樁頭質(zhì)量，若是超灌高度過低，將直接導(dǎo)致樁頭混凝土的強(qiáng)度不夠。樁頭是基樁承受剪力最大的部分，強(qiáng)度不夠?qū)⒅苯佑绊懝こ藤|(zhì)量，因此在樁基施工中必須嚴(yán)格控制超灌高度，以超出設(shè)計(jì)標(biāo)高50～100 cm為最佳高度。對于出現(xiàn)樁頭強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)、浮漿過多的基樁必須將其樁頭混凝土向下鑿除至強(qiáng)度達(dá)標(biāo)的部位。建議該類樁頭鑿除后按以下方法處理：以承臺(tái)底標(biāo)高為準(zhǔn)，低于承臺(tái)不超出40 cm，可將基樁周圍清理干凈后隨承臺(tái)一起澆注；若超出40 cm，則進(jìn)行接樁，即將基樁鑿除面清理干凈后，埋設(shè)護(hù)筒或是在樁身周圍砌磚（超出原樁徑20 cm最佳），四周用土夯實(shí)，在不破壞樁身原有鋼筋的情況下，內(nèi)嵌一個(gè)小鋼筋籠，鋼筋長度60 cm，其中30 cm嵌入原樁身，30 cm外漏（保證接樁面的連續(xù)性），重新澆注混凝土至要求高度（見圖1）。

樁頭鑿除后即可直觀的發(fā)現(xiàn)基樁的浮籠、掉籠、樁位偏斜現(xiàn)象。

浮籠是指鋼筋籠被混凝土頂升，多發(fā)生于半籠樁。一般有兩種原因，一種是灌注混凝土升至鋼筋籠下部1 m左右時(shí)，如此時(shí)提升導(dǎo)管而未放緩灌注速度，由于導(dǎo)管埋深突然變淺，向上的反沖擊力，推動(dòng)了鋼筋籠的上??；另一種情形是混凝土灌注僅超過1 m左右，而導(dǎo)管埋深較大，如此時(shí)導(dǎo)管提到鋼筋籠底部附近，混凝土在導(dǎo)管流出后帶動(dòng)鋼筋籠上升。掉籠是指鋼筋籠下沉現(xiàn)象，其發(fā)生原因一般是護(hù)筒下沉或吊筋未加固牢靠。

針對浮籠、掉籠現(xiàn)象，在鋼筋籠位置附近灌注混凝土必須應(yīng)放慢澆注速度。同時(shí)必須加強(qiáng)對吊筋的加固與精確計(jì)算，并保證吊筋焊接護(hù)筒上的質(zhì)量和護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量，以避免人為原因造成的質(zhì)量問題。對于掉籠嚴(yán)重的基樁必須將其鋼筋搭接至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證基樁與承臺(tái)的錨固。

樁位偏斜主要原因有：鉆孔時(shí)鉆機(jī)操作不當(dāng)，鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲，地面軟弱或軟硬不均勻。在施工中鉆機(jī)就位前必須將地面夯實(shí)，調(diào)整鉆桿位置偏差（在20 cm內(nèi)），護(hù)筒埋設(shè)牢固后方可進(jìn)行鉆孔。當(dāng)在鉆進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)孔位偏移，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以掃去硬土，若糾正無效，則必須回填粘土至偏移處重新鉆孔。

1.2 檢測質(zhì)量缺陷

樁基檢測主要分為兩種：小應(yīng)變和聲測，對應(yīng)的檢測方法為低應(yīng)變反射法和聲波投射法（對40 m長的基樁采用低應(yīng)變法，超過40 m長的基樁要按要求埋設(shè)聲測管以便用聲波投射法檢測）。檢測主要是對基樁的樁身完整性及施工過程中的混凝土質(zhì)量等方面做出評定，如鼓肚、夾泥、縮頸、混凝土不密實(shí)、斷樁等。

（1）鼓肚：檢測中經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)混凝土鼓肚現(xiàn)象，即灌注樁成孔過程中出現(xiàn)擴(kuò)孔。部分?jǐn)U孔是因?yàn)闃犊追秶鷥?nèi)土質(zhì)不均勻，強(qiáng)度高低混雜，導(dǎo)致鉆孔過程中鉆機(jī)鉆頭擺動(dòng)造成；大部分是因?yàn)樗祝ㄔ阢@孔過程中如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷有氣泡出現(xiàn)，或護(hù)筒內(nèi)水位突然下降等現(xiàn)象，即出現(xiàn)塌孔）造成擴(kuò)孔。塌孔的原因大多是遇到地質(zhì)薄弱層（如粉土層、砂層等）（見圖2）。

塌孔位置較淺，可采用長護(hù)筒，穿過塌孔處；塌孔位置較深且不嚴(yán)重，可采取加大泥漿比重的方法（在膨潤土中加堿），并將塌孔周圍原土用鉆頭來回掃清后，可繼續(xù)鉆進(jìn)；如塌孔嚴(yán)重，就必須回填，7天后方可重新鉆孔。

鼓肚現(xiàn)象最容易出現(xiàn)的地方就是樁頭附近，俗稱大頭樁，造成這一現(xiàn)象的原因是護(hù)筒下部泥漿的不斷沖刷，造成塌孔。我們可以采取加長護(hù)筒和加強(qiáng)泥漿護(hù)壁的方法來避免大頭樁的出現(xiàn)。

（2）夾泥：檢測中也會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)混凝土夾泥，這是灌注樁澆注過程中塌孔，護(hù)壁坍塌到混凝土上造成的，特別是樁頭位置容易出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象。因?yàn)樵谧o(hù)筒底部容易出現(xiàn)擴(kuò)孔，因此在灌注過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象，另外，灌注結(jié)束后在拔除護(hù)筒時(shí)也會(huì)使護(hù)筒底的樁身產(chǎn)生夾泥，為保證樁基質(zhì)量護(hù)筒不能拔出過早過快（見圖3）。

（3）縮頸：縮頸是指局部樁身小于樁徑要求。其出現(xiàn)的原因一是地質(zhì)層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小；二是鉆速過快，導(dǎo)致孔壁周身土回縮?？s頸會(huì)導(dǎo)致鋼筋籠無法正常下放，所以必須用鉆機(jī)重新掃孔，使孔徑滿足要求。另外，在灌注結(jié)束拔除護(hù)筒的時(shí)候，若是拔出方法不對，導(dǎo)致護(hù)筒傾斜（一側(cè)護(hù)筒嵌入樁身），也會(huì)出現(xiàn)樁頸急縮現(xiàn)象，所以在拔除護(hù)筒時(shí)不能過快，且要垂直、勻速拔出。在此筆者提醒如果鉆頭磨損，鉆頭直徑小于了設(shè)計(jì)孔徑，將導(dǎo)致整個(gè)樁身不滿足設(shè)計(jì)要求，所以對于鉆機(jī)要經(jīng)常檢查鉆頭直徑，及時(shí)補(bǔ)焊，同時(shí)采用優(yōu)質(zhì)膨潤土，以保證孔徑。

（4）混凝土不密實(shí)：這是樁基施工中比較嚴(yán)重的問題，造成的原因很多，如混凝土本身質(zhì)量較差、澆注時(shí)間過長、導(dǎo)管漏水、堵管等都容易造成混凝土不密實(shí)。endprint

混凝土質(zhì)量差將影響灌注樁的質(zhì)量，混凝土坍落度過小時(shí)容易造成堵管，輕者使樁身混凝土不密實(shí)，嚴(yán)重時(shí)直接導(dǎo)致斷樁。因?yàn)楣嘧⒌攸c(diǎn)一般距離拌和站較遠(yuǎn)、路況較差，到達(dá)施工現(xiàn)場的混凝土肯定與拌合站的混凝土有一定差距，因此施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格把好混凝土的質(zhì)量關(guān)。灌注必須保證其連續(xù)性，灌注間隔時(shí)間的長短直接影響樁基質(zhì)量，尤其是最后補(bǔ)方的時(shí)間掌握必須準(zhǔn)確，當(dāng)補(bǔ)方時(shí)間過長，將會(huì)影響樁頭質(zhì)量，甚至導(dǎo)致斷樁。此類樁基就必須將樁頭鑿除至混凝土不密實(shí)面以下的密實(shí)混凝土，然后接樁處理。導(dǎo)管漏水會(huì)使泥漿進(jìn)入混凝土內(nèi)，影響混凝土的密實(shí)性，因此在灌注前必須做導(dǎo)管水密性試驗(yàn)，導(dǎo)管必須連接牢固、密封好（見圖4）。

堵管的原因主要有三種：一是混凝土坍落度過小，拌合物流動(dòng)性差；二是澆注不連續(xù)，間隔時(shí)間長；三是泥漿比重過大，增加了澆注混凝土的阻力。因此在灌注前必須采用比重小的泥漿清孔，一是保證沉渣厚度滿足要求；二是減少灌注阻力，使灌注順暢；在灌注過程中要嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，加強(qiáng)對混凝土的攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制，并縮短灌注時(shí)間，保證灌注的連續(xù)性。堵管發(fā)生后要及時(shí)處理，更換大料斗，增大壓力，待混凝土灌注順暢后方可換回小料斗，若是更換料斗后仍無法順利灌注，則必須拔出鋼筋籠，重新成孔。

（5）斷樁：斷樁就是樁身中出現(xiàn)斷層，是嚴(yán)重的質(zhì)量事故。斷樁產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè)方面：一是在灌注過程中導(dǎo)管埋深過大或灌注時(shí)間過長，樁內(nèi)混凝土流動(dòng)性降低，導(dǎo)致灌注無法進(jìn)行；二是混凝土質(zhì)量差（粗骨料粒徑大或混凝土離析），粗骨料相互擠壓嚴(yán)重阻塞導(dǎo)管；三是導(dǎo)管拔出時(shí)過快過猛，或是拔導(dǎo)管時(shí)計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)致導(dǎo)管拔離混凝土面，形成斷樁。

當(dāng)發(fā)生斷樁后應(yīng)及時(shí)處理。當(dāng)灌注方量不多時(shí)，應(yīng)及時(shí)將鋼筋籠拔除，用鉆機(jī)將混凝土全部掏出，清理完畢后，重新調(diào)配泥漿比重，重新灌注；當(dāng)斷樁面較淺時(shí)（淺層斷樁），將樁身鑿除至斷樁面之下，鑿毛后按接樁處理（見圖5）；當(dāng)斷樁面較深時(shí)，必須重新成孔。

對于誘發(fā)斷樁的因素，必須在施工前就徹底清除隱患，同時(shí)又必須準(zhǔn)備相應(yīng)的對策，預(yù)防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時(shí)采取補(bǔ)救措施。在施工中可采取如下的有效的預(yù)防措施：灌注前應(yīng)很好地清孔；灌注速度要快，應(yīng)保證在適當(dāng)?shù)墓嘧r(shí)間內(nèi)灌注完成；要準(zhǔn)確測量混凝土面，保證混凝土對導(dǎo)管埋深合理；導(dǎo)管提升不可過猛；如遇堵管盡量不采用將導(dǎo)管提出的辦法解決等。同時(shí)要注意天氣變化、道路狀況等，合理安排灌注時(shí)間。

2 結(jié)語

鉆孔灌注樁因其適應(yīng)性強(qiáng)、成本適中、施工簡便等特點(diǎn)被廣泛地應(yīng)用于鐵路、公路橋梁及其它工程領(lǐng)域，但由于影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，因此必須對其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴(yán)格要求，對各種影響因素都必須有詳細(xì)的考慮，并通過各種環(huán)節(jié)加強(qiáng)質(zhì)量控制，以避免這些問題的繼續(xù)發(fā)生。本文主要探討了一些常見缺陷的處理方法及施工控制，以便對此類施工有所參考。endprint

混凝土質(zhì)量差將影響灌注樁的質(zhì)量，混凝土坍落度過小時(shí)容易造成堵管，輕者使樁身混凝土不密實(shí)，嚴(yán)重時(shí)直接導(dǎo)致斷樁。因?yàn)楣嘧⒌攸c(diǎn)一般距離拌和站較遠(yuǎn)、路況較差，到達(dá)施工現(xiàn)場的混凝土肯定與拌合站的混凝土有一定差距，因此施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格把好混凝土的質(zhì)量關(guān)。灌注必須保證其連續(xù)性，灌注間隔時(shí)間的長短直接影響樁基質(zhì)量，尤其是最后補(bǔ)方的時(shí)間掌握必須準(zhǔn)確，當(dāng)補(bǔ)方時(shí)間過長，將會(huì)影響樁頭質(zhì)量，甚至導(dǎo)致斷樁。此類樁基就必須將樁頭鑿除至混凝土不密實(shí)面以下的密實(shí)混凝土，然后接樁處理。導(dǎo)管漏水會(huì)使泥漿進(jìn)入混凝土內(nèi)，影響混凝土的密實(shí)性，因此在灌注前必須做導(dǎo)管水密性試驗(yàn)，導(dǎo)管必須連接牢固、密封好（見圖4）。

堵管的原因主要有三種：一是混凝土坍落度過小，拌合物流動(dòng)性差；二是澆注不連續(xù)，間隔時(shí)間長；三是泥漿比重過大，增加了澆注混凝土的阻力。因此在灌注前必須采用比重小的泥漿清孔，一是保證沉渣厚度滿足要求；二是減少灌注阻力，使灌注順暢；在灌注過程中要嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，加強(qiáng)對混凝土的攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制，并縮短灌注時(shí)間，保證灌注的連續(xù)性。堵管發(fā)生后要及時(shí)處理，更換大料斗，增大壓力，待混凝土灌注順暢后方可換回小料斗，若是更換料斗后仍無法順利灌注，則必須拔出鋼筋籠，重新成孔。

（5）斷樁：斷樁就是樁身中出現(xiàn)斷層，是嚴(yán)重的質(zhì)量事故。斷樁產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè)方面：一是在灌注過程中導(dǎo)管埋深過大或灌注時(shí)間過長，樁內(nèi)混凝土流動(dòng)性降低，導(dǎo)致灌注無法進(jìn)行；二是混凝土質(zhì)量差（粗骨料粒徑大或混凝土離析），粗骨料相互擠壓嚴(yán)重阻塞導(dǎo)管；三是導(dǎo)管拔出時(shí)過快過猛，或是拔導(dǎo)管時(shí)計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)致導(dǎo)管拔離混凝土面，形成斷樁。

當(dāng)發(fā)生斷樁后應(yīng)及時(shí)處理。當(dāng)灌注方量不多時(shí)，應(yīng)及時(shí)將鋼筋籠拔除，用鉆機(jī)將混凝土全部掏出，清理完畢后，重新調(diào)配泥漿比重，重新灌注；當(dāng)斷樁面較淺時(shí)（淺層斷樁），將樁身鑿除至斷樁面之下，鑿毛后按接樁處理（見圖5）；當(dāng)斷樁面較深時(shí)，必須重新成孔。

對于誘發(fā)斷樁的因素，必須在施工前就徹底清除隱患，同時(shí)又必須準(zhǔn)備相應(yīng)的對策，預(yù)防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時(shí)采取補(bǔ)救措施。在施工中可采取如下的有效的預(yù)防措施：灌注前應(yīng)很好地清孔；灌注速度要快，應(yīng)保證在適當(dāng)?shù)墓嘧r(shí)間內(nèi)灌注完成；要準(zhǔn)確測量混凝土面，保證混凝土對導(dǎo)管埋深合理；導(dǎo)管提升不可過猛；如遇堵管盡量不采用將導(dǎo)管提出的辦法解決等。同時(shí)要注意天氣變化、道路狀況等，合理安排灌注時(shí)間。

2 結(jié)語

鉆孔灌注樁因其適應(yīng)性強(qiáng)、成本適中、施工簡便等特點(diǎn)被廣泛地應(yīng)用于鐵路、公路橋梁及其它工程領(lǐng)域，但由于影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，因此必須對其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴(yán)格要求，對各種影響因素都必須有詳細(xì)的考慮，并通過各種環(huán)節(jié)加強(qiáng)質(zhì)量控制，以避免這些問題的繼續(xù)發(fā)生。本文主要探討了一些常見缺陷的處理方法及施工控制，以便對此類施工有所參考。endprint

混凝土質(zhì)量差將影響灌注樁的質(zhì)量，混凝土坍落度過小時(shí)容易造成堵管，輕者使樁身混凝土不密實(shí)，嚴(yán)重時(shí)直接導(dǎo)致斷樁。因?yàn)楣嘧⒌攸c(diǎn)一般距離拌和站較遠(yuǎn)、路況較差，到達(dá)施工現(xiàn)場的混凝土肯定與拌合站的混凝土有一定差距，因此施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格把好混凝土的質(zhì)量關(guān)。灌注必須保證其連續(xù)性，灌注間隔時(shí)間的長短直接影響樁基質(zhì)量，尤其是最后補(bǔ)方的時(shí)間掌握必須準(zhǔn)確，當(dāng)補(bǔ)方時(shí)間過長，將會(huì)影響樁頭質(zhì)量，甚至導(dǎo)致斷樁。此類樁基就必須將樁頭鑿除至混凝土不密實(shí)面以下的密實(shí)混凝土，然后接樁處理。導(dǎo)管漏水會(huì)使泥漿進(jìn)入混凝土內(nèi)，影響混凝土的密實(shí)性，因此在灌注前必須做導(dǎo)管水密性試驗(yàn)，導(dǎo)管必須連接牢固、密封好（見圖4）。

堵管的原因主要有三種：一是混凝土坍落度過小，拌合物流動(dòng)性差；二是澆注不連續(xù)，間隔時(shí)間長；三是泥漿比重過大，增加了澆注混凝土的阻力。因此在灌注前必須采用比重小的泥漿清孔，一是保證沉渣厚度滿足要求；二是減少灌注阻力，使灌注順暢；在灌注過程中要嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，加強(qiáng)對混凝土的攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制，并縮短灌注時(shí)間，保證灌注的連續(xù)性。堵管發(fā)生后要及時(shí)處理，更換大料斗，增大壓力，待混凝土灌注順暢后方可換回小料斗，若是更換料斗后仍無法順利灌注，則必須拔出鋼筋籠，重新成孔。

（5）斷樁：斷樁就是樁身中出現(xiàn)斷層，是嚴(yán)重的質(zhì)量事故。斷樁產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè)方面：一是在灌注過程中導(dǎo)管埋深過大或灌注時(shí)間過長，樁內(nèi)混凝土流動(dòng)性降低，導(dǎo)致灌注無法進(jìn)行；二是混凝土質(zhì)量差（粗骨料粒徑大或混凝土離析），粗骨料相互擠壓嚴(yán)重阻塞導(dǎo)管；三是導(dǎo)管拔出時(shí)過快過猛，或是拔導(dǎo)管時(shí)計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)致導(dǎo)管拔離混凝土面，形成斷樁。

當(dāng)發(fā)生斷樁后應(yīng)及時(shí)處理。當(dāng)灌注方量不多時(shí)，應(yīng)及時(shí)將鋼筋籠拔除，用鉆機(jī)將混凝土全部掏出，清理完畢后，重新調(diào)配泥漿比重，重新灌注；當(dāng)斷樁面較淺時(shí)（淺層斷樁），將樁身鑿除至斷樁面之下，鑿毛后按接樁處理（見圖5）；當(dāng)斷樁面較深時(shí)，必須重新成孔。

對于誘發(fā)斷樁的因素，必須在施工前就徹底清除隱患，同時(shí)又必須準(zhǔn)備相應(yīng)的對策，預(yù)防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時(shí)采取補(bǔ)救措施。在施工中可采取如下的有效的預(yù)防措施：灌注前應(yīng)很好地清孔；灌注速度要快，應(yīng)保證在適當(dāng)?shù)墓嘧r(shí)間內(nèi)灌注完成；要準(zhǔn)確測量混凝土面，保證混凝土對導(dǎo)管埋深合理；導(dǎo)管提升不可過猛；如遇堵管盡量不采用將導(dǎo)管提出的辦法解決等。同時(shí)要注意天氣變化、道路狀況等，合理安排灌注時(shí)間。

2 結(jié)語

鉆孔灌注樁因其適應(yīng)性強(qiáng)、成本適中、施工簡便等特點(diǎn)被廣泛地應(yīng)用于鐵路、公路橋梁及其它工程領(lǐng)域，但由于影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，因此必須對其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴(yán)格要求，對各種影響因素都必須有詳細(xì)的考慮，并通過各種環(huán)節(jié)加強(qiáng)質(zhì)量控制，以避免這些問題的繼續(xù)發(fā)生。本文主要探討了一些常見缺陷的處理方法及施工控制，以便對此類施工有所參考。endprint