伍光磊+門磊磊

【摘要】 針對一些光纜光單元的在制造過程中出現(xiàn)一些管內(nèi)斷纖一些可能原因的分析，重點闡述了光纖導(dǎo)管以及芯數(shù)對其造成的影響，并提出了一些解決措施，改進(jìn)生產(chǎn)工藝的同時提高不銹鋼光單元的合格率，保證了光纖的使用壽命。

【關(guān)鍵詞】 光單元 管內(nèi)斷纖 原因分析

隨著光纜行業(yè)發(fā)展的需要，一些光纖復(fù)合架空相線（OPPC）、光纖復(fù)合架空底線（OPGW）、光纖復(fù)合電力電纜（OPLC），以及一些海光纜光單元越來越趨向于大盤長、大芯數(shù)，從根本上為光單元的制造帶來巨大的挑戰(zhàn)。在生產(chǎn)中，如何控制光纖在制成光單元后余長的一致性和管內(nèi)測試無斷纖成了許多廠家優(yōu)先考慮的重點和難點。

一、分析實際生產(chǎn)中幾種會導(dǎo)致光單元發(fā)生管內(nèi)斷纖原因

1.1光纖篩選以及打環(huán)、染色對強(qiáng)度的影響

正常情況下不銹鋼光單元使用的光纖是經(jīng)光棒拉絲、涂覆、篩選、打環(huán)、染色，最后再應(yīng)用到造管上。一些廠家光纖的篩選強(qiáng)度約150Kpsi，約合1.2kg，而實際光纖的收放線張力僅40-120g左右，按理說不會對光纖的強(qiáng)度造成威脅。然而在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到一盤光單元生產(chǎn)結(jié)束后檢測發(fā)現(xiàn)，某一根或是多根光纖斷了。究其原因，光纖的篩選是其中原因之一。篩選，一方面來說是對光纖強(qiáng)度的一種選擇，另外一方面，也是是光纖表面裂紋的一種放大，許多光纖雖然在篩選過程中未發(fā)生斷裂，但后續(xù)經(jīng)過打環(huán)、染色處理，許多原來不足以斷裂的裂紋擴(kuò)大到一定程度，發(fā)生了斷裂。因此，就提醒我們以后在篩選光纖強(qiáng)度和時間上一定控制得當(dāng)，有效的處理好篩選這一把雙刃劍。

1.2車間的潔凈度以及除靜電設(shè)備

光纖的生產(chǎn)以及光纖后續(xù)的造管使用，對環(huán)境的潔凈度要求一般都較高。因為潔凈度直接影響光纖的一些性能，尤其表現(xiàn)在強(qiáng)度方面。首先，光纖在生產(chǎn)時，爐體塔內(nèi)潔凈度等級需保證在100級以上，塔外部潔凈度需保證在1000級以上，整個大環(huán)境的潔凈度需保證在10000級以上。也就是說正常造管染色和打環(huán)大環(huán)境的潔凈度需要保證在10000以上。如果滿足不了此潔凈度的要求，光纖在涂覆過程中表面慘雜一些雜質(zhì)，直接影響光纖的強(qiáng)度。光纖的靜電也是重要影響因素之一，光纖在高速運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的靜電極易吸附周圍的塵埃，長時間吸取聚集在一些模具或是過渡輪內(nèi)，當(dāng)光纖通過時產(chǎn)生擦傷，也極易造成光纖的管內(nèi)斷纖；另外，靜電的存在，使得某些光纖之間相互吸引，致使行進(jìn)速度不一，導(dǎo)致一束光纖纖長出現(xiàn)差別，很大程度上破壞了余長的一致性，更甚者出現(xiàn)負(fù)余長。因此，車間的潔凈度和除靜電設(shè)備的保障是不可或缺的組成部分。

1.3光纖導(dǎo)入管的影響

不銹鋼光單元整個生產(chǎn)流程如簡圖所示。

光單元中的光纖是經(jīng)過光纖導(dǎo)入管引導(dǎo)進(jìn)去的，而光纖導(dǎo)入管是固定在光纖油膏導(dǎo)管中的。一般情況下，當(dāng)單管芯數(shù)較少時，光纖對導(dǎo)入管壁的作用力較小，整個光纖基本處于導(dǎo)纖管的中心，與導(dǎo)管壁和光單元內(nèi)壁接觸較少基本上不會對光纖表面造成擦傷。然而，當(dāng)光纖芯數(shù)達(dá)到一定程度后，聚集在一起的一束光纖對導(dǎo)入管的側(cè)向力較大，光纖緊貼導(dǎo)管內(nèi)壁進(jìn)入套管中，引起油膏針管和光纖導(dǎo)入管尾端上翹，導(dǎo)致從導(dǎo)纖管尾端出來的光纖直接與鋼經(jīng)激光焊接好的套管內(nèi)壁接觸，由于光纖的速度是套管經(jīng)過一、二級拉拔的速度，與初始成型焊接速度之間存在一個速度差，對光纖的摩擦損傷很大，因此對光單元管內(nèi)斷纖造成極大隱患。

在日常的操作中，通過對一些出現(xiàn)管內(nèi)斷纖的光單元進(jìn)行分析，從根源查找，總會發(fā)現(xiàn)光纖導(dǎo)管尾端磨損的痕跡。除此之外，引起光纖導(dǎo)管尾端上翹的另一個重要原因是，油膏針管長時間的使用，激光產(chǎn)生的高溫使得油膏針管發(fā)生一定的形變，光纖導(dǎo)管連同外油膏針管產(chǎn)生上翹變形，也很容易引起光纖與管壁的摩擦致使斷纖。

二、結(jié)語

針對以上種種可能造成管內(nèi)斷纖的原因，積極改進(jìn)生產(chǎn)工藝，規(guī)定油膏針管和光纖導(dǎo)入管的使用周期，對光纖導(dǎo)入管進(jìn)出口區(qū)做適當(dāng)處理，均有利于減少管內(nèi)斷纖發(fā)生的幾率，提高光纖利用率，降低企業(yè)的生產(chǎn)制造成本。

參 考 文 獻(xiàn)

[1] 胡先志.光纖與光纜技術(shù)[M].北京電子工業(yè)出版社，2007.

[2] 汪 波.光纖不銹鋼管生產(chǎn)線及其制品[J].電力電纜，2005，（5）：27-29

【摘要】 針對一些光纜光單元的在制造過程中出現(xiàn)一些管內(nèi)斷纖一些可能原因的分析，重點闡述了光纖導(dǎo)管以及芯數(shù)對其造成的影響，并提出了一些解決措施，改進(jìn)生產(chǎn)工藝的同時提高不銹鋼光單元的合格率，保證了光纖的使用壽命。

【關(guān)鍵詞】 光單元 管內(nèi)斷纖 原因分析

隨著光纜行業(yè)發(fā)展的需要，一些光纖復(fù)合架空相線（OPPC）、光纖復(fù)合架空底線（OPGW）、光纖復(fù)合電力電纜（OPLC），以及一些海光纜光單元越來越趨向于大盤長、大芯數(shù)，從根本上為光單元的制造帶來巨大的挑戰(zhàn)。在生產(chǎn)中，如何控制光纖在制成光單元后余長的一致性和管內(nèi)測試無斷纖成了許多廠家優(yōu)先考慮的重點和難點。

一、分析實際生產(chǎn)中幾種會導(dǎo)致光單元發(fā)生管內(nèi)斷纖原因

1.1光纖篩選以及打環(huán)、染色對強(qiáng)度的影響

正常情況下不銹鋼光單元使用的光纖是經(jīng)光棒拉絲、涂覆、篩選、打環(huán)、染色，最后再應(yīng)用到造管上。一些廠家光纖的篩選強(qiáng)度約150Kpsi，約合1.2kg，而實際光纖的收放線張力僅40-120g左右，按理說不會對光纖的強(qiáng)度造成威脅。然而在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到一盤光單元生產(chǎn)結(jié)束后檢測發(fā)現(xiàn)，某一根或是多根光纖斷了。究其原因，光纖的篩選是其中原因之一。篩選，一方面來說是對光纖強(qiáng)度的一種選擇，另外一方面，也是是光纖表面裂紋的一種放大，許多光纖雖然在篩選過程中未發(fā)生斷裂，但后續(xù)經(jīng)過打環(huán)、染色處理，許多原來不足以斷裂的裂紋擴(kuò)大到一定程度，發(fā)生了斷裂。因此，就提醒我們以后在篩選光纖強(qiáng)度和時間上一定控制得當(dāng)，有效的處理好篩選這一把雙刃劍。

1.2車間的潔凈度以及除靜電設(shè)備

光纖的生產(chǎn)以及光纖后續(xù)的造管使用，對環(huán)境的潔凈度要求一般都較高。因為潔凈度直接影響光纖的一些性能，尤其表現(xiàn)在強(qiáng)度方面。首先，光纖在生產(chǎn)時，爐體塔內(nèi)潔凈度等級需保證在100級以上，塔外部潔凈度需保證在1000級以上，整個大環(huán)境的潔凈度需保證在10000級以上。也就是說正常造管染色和打環(huán)大環(huán)境的潔凈度需要保證在10000以上。如果滿足不了此潔凈度的要求，光纖在涂覆過程中表面慘雜一些雜質(zhì)，直接影響光纖的強(qiáng)度。光纖的靜電也是重要影響因素之一，光纖在高速運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的靜電極易吸附周圍的塵埃，長時間吸取聚集在一些模具或是過渡輪內(nèi)，當(dāng)光纖通過時產(chǎn)生擦傷，也極易造成光纖的管內(nèi)斷纖；另外，靜電的存在，使得某些光纖之間相互吸引，致使行進(jìn)速度不一，導(dǎo)致一束光纖纖長出現(xiàn)差別，很大程度上破壞了余長的一致性，更甚者出現(xiàn)負(fù)余長。因此，車間的潔凈度和除靜電設(shè)備的保障是不可或缺的組成部分。

1.3光纖導(dǎo)入管的影響

不銹鋼光單元整個生產(chǎn)流程如簡圖所示。

光單元中的光纖是經(jīng)過光纖導(dǎo)入管引導(dǎo)進(jìn)去的，而光纖導(dǎo)入管是固定在光纖油膏導(dǎo)管中的。一般情況下，當(dāng)單管芯數(shù)較少時，光纖對導(dǎo)入管壁的作用力較小，整個光纖基本處于導(dǎo)纖管的中心，與導(dǎo)管壁和光單元內(nèi)壁接觸較少基本上不會對光纖表面造成擦傷。然而，當(dāng)光纖芯數(shù)達(dá)到一定程度后，聚集在一起的一束光纖對導(dǎo)入管的側(cè)向力較大，光纖緊貼導(dǎo)管內(nèi)壁進(jìn)入套管中，引起油膏針管和光纖導(dǎo)入管尾端上翹，導(dǎo)致從導(dǎo)纖管尾端出來的光纖直接與鋼經(jīng)激光焊接好的套管內(nèi)壁接觸，由于光纖的速度是套管經(jīng)過一、二級拉拔的速度，與初始成型焊接速度之間存在一個速度差，對光纖的摩擦損傷很大，因此對光單元管內(nèi)斷纖造成極大隱患。

在日常的操作中，通過對一些出現(xiàn)管內(nèi)斷纖的光單元進(jìn)行分析，從根源查找，總會發(fā)現(xiàn)光纖導(dǎo)管尾端磨損的痕跡。除此之外，引起光纖導(dǎo)管尾端上翹的另一個重要原因是，油膏針管長時間的使用，激光產(chǎn)生的高溫使得油膏針管發(fā)生一定的形變，光纖導(dǎo)管連同外油膏針管產(chǎn)生上翹變形，也很容易引起光纖與管壁的摩擦致使斷纖。

二、結(jié)語

針對以上種種可能造成管內(nèi)斷纖的原因，積極改進(jìn)生產(chǎn)工藝，規(guī)定油膏針管和光纖導(dǎo)入管的使用周期，對光纖導(dǎo)入管進(jìn)出口區(qū)做適當(dāng)處理，均有利于減少管內(nèi)斷纖發(fā)生的幾率，提高光纖利用率，降低企業(yè)的生產(chǎn)制造成本。

參 考 文 獻(xiàn)

[1] 胡先志.光纖與光纜技術(shù)[M].北京電子工業(yè)出版社，2007.

[2] 汪 波.光纖不銹鋼管生產(chǎn)線及其制品[J].電力電纜，2005，（5）：27-29

【摘要】 針對一些光纜光單元的在制造過程中出現(xiàn)一些管內(nèi)斷纖一些可能原因的分析，重點闡述了光纖導(dǎo)管以及芯數(shù)對其造成的影響，并提出了一些解決措施，改進(jìn)生產(chǎn)工藝的同時提高不銹鋼光單元的合格率，保證了光纖的使用壽命。

【關(guān)鍵詞】 光單元 管內(nèi)斷纖 原因分析

隨著光纜行業(yè)發(fā)展的需要，一些光纖復(fù)合架空相線（OPPC）、光纖復(fù)合架空底線（OPGW）、光纖復(fù)合電力電纜（OPLC），以及一些海光纜光單元越來越趨向于大盤長、大芯數(shù)，從根本上為光單元的制造帶來巨大的挑戰(zhàn)。在生產(chǎn)中，如何控制光纖在制成光單元后余長的一致性和管內(nèi)測試無斷纖成了許多廠家優(yōu)先考慮的重點和難點。

一、分析實際生產(chǎn)中幾種會導(dǎo)致光單元發(fā)生管內(nèi)斷纖原因

1.1光纖篩選以及打環(huán)、染色對強(qiáng)度的影響

正常情況下不銹鋼光單元使用的光纖是經(jīng)光棒拉絲、涂覆、篩選、打環(huán)、染色，最后再應(yīng)用到造管上。一些廠家光纖的篩選強(qiáng)度約150Kpsi，約合1.2kg，而實際光纖的收放線張力僅40-120g左右，按理說不會對光纖的強(qiáng)度造成威脅。然而在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到一盤光單元生產(chǎn)結(jié)束后檢測發(fā)現(xiàn)，某一根或是多根光纖斷了。究其原因，光纖的篩選是其中原因之一。篩選，一方面來說是對光纖強(qiáng)度的一種選擇，另外一方面，也是是光纖表面裂紋的一種放大，許多光纖雖然在篩選過程中未發(fā)生斷裂，但后續(xù)經(jīng)過打環(huán)、染色處理，許多原來不足以斷裂的裂紋擴(kuò)大到一定程度，發(fā)生了斷裂。因此，就提醒我們以后在篩選光纖強(qiáng)度和時間上一定控制得當(dāng)，有效的處理好篩選這一把雙刃劍。

1.2車間的潔凈度以及除靜電設(shè)備

光纖的生產(chǎn)以及光纖后續(xù)的造管使用，對環(huán)境的潔凈度要求一般都較高。因為潔凈度直接影響光纖的一些性能，尤其表現(xiàn)在強(qiáng)度方面。首先，光纖在生產(chǎn)時，爐體塔內(nèi)潔凈度等級需保證在100級以上，塔外部潔凈度需保證在1000級以上，整個大環(huán)境的潔凈度需保證在10000級以上。也就是說正常造管染色和打環(huán)大環(huán)境的潔凈度需要保證在10000以上。如果滿足不了此潔凈度的要求，光纖在涂覆過程中表面慘雜一些雜質(zhì)，直接影響光纖的強(qiáng)度。光纖的靜電也是重要影響因素之一，光纖在高速運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的靜電極易吸附周圍的塵埃，長時間吸取聚集在一些模具或是過渡輪內(nèi)，當(dāng)光纖通過時產(chǎn)生擦傷，也極易造成光纖的管內(nèi)斷纖；另外，靜電的存在，使得某些光纖之間相互吸引，致使行進(jìn)速度不一，導(dǎo)致一束光纖纖長出現(xiàn)差別，很大程度上破壞了余長的一致性，更甚者出現(xiàn)負(fù)余長。因此，車間的潔凈度和除靜電設(shè)備的保障是不可或缺的組成部分。

1.3光纖導(dǎo)入管的影響

不銹鋼光單元整個生產(chǎn)流程如簡圖所示。

光單元中的光纖是經(jīng)過光纖導(dǎo)入管引導(dǎo)進(jìn)去的，而光纖導(dǎo)入管是固定在光纖油膏導(dǎo)管中的。一般情況下，當(dāng)單管芯數(shù)較少時，光纖對導(dǎo)入管壁的作用力較小，整個光纖基本處于導(dǎo)纖管的中心，與導(dǎo)管壁和光單元內(nèi)壁接觸較少基本上不會對光纖表面造成擦傷。然而，當(dāng)光纖芯數(shù)達(dá)到一定程度后，聚集在一起的一束光纖對導(dǎo)入管的側(cè)向力較大，光纖緊貼導(dǎo)管內(nèi)壁進(jìn)入套管中，引起油膏針管和光纖導(dǎo)入管尾端上翹，導(dǎo)致從導(dǎo)纖管尾端出來的光纖直接與鋼經(jīng)激光焊接好的套管內(nèi)壁接觸，由于光纖的速度是套管經(jīng)過一、二級拉拔的速度，與初始成型焊接速度之間存在一個速度差，對光纖的摩擦損傷很大，因此對光單元管內(nèi)斷纖造成極大隱患。

在日常的操作中，通過對一些出現(xiàn)管內(nèi)斷纖的光單元進(jìn)行分析，從根源查找，總會發(fā)現(xiàn)光纖導(dǎo)管尾端磨損的痕跡。除此之外，引起光纖導(dǎo)管尾端上翹的另一個重要原因是，油膏針管長時間的使用，激光產(chǎn)生的高溫使得油膏針管發(fā)生一定的形變，光纖導(dǎo)管連同外油膏針管產(chǎn)生上翹變形，也很容易引起光纖與管壁的摩擦致使斷纖。

二、結(jié)語

針對以上種種可能造成管內(nèi)斷纖的原因，積極改進(jìn)生產(chǎn)工藝，規(guī)定油膏針管和光纖導(dǎo)入管的使用周期，對光纖導(dǎo)入管進(jìn)出口區(qū)做適當(dāng)處理，均有利于減少管內(nèi)斷纖發(fā)生的幾率，提高光纖利用率，降低企業(yè)的生產(chǎn)制造成本。

參 考 文 獻(xiàn)

[1] 胡先志.光纖與光纜技術(shù)[M].北京電子工業(yè)出版社，2007.

[2] 汪 波.光纖不銹鋼管生產(chǎn)線及其制品[J].電力電纜，2005，（5）：27-29