張津林
(天津新科成套儀表有限公司,天津300385)
流量、壓力、溫度是檢測物體的三大參數(shù),被廣泛應(yīng)用于測量中。近年來,隨著我國工業(yè)的飛速發(fā)展,各類自動化控制系統(tǒng)對流量測量的要求日益提升,流量儀表獲得了廣泛的應(yīng)用。本文結(jié)合具體實(shí)例,淺談流量儀表在自動化控制系統(tǒng)中的應(yīng)用。
流量測量是工業(yè)測量的常見方法,在我國工業(yè)控制領(lǐng)域,如電力、冶金、化工、石油、食品等行業(yè),獲得了廣泛應(yīng)用。凡涉及質(zhì)量互變的過程,都需要用到流量測量,流量儀表是進(jìn)行流量測量的工具,根據(jù)測量原理的不同,測量儀表可以分為很多種類,隨著現(xiàn)代測量方法的發(fā)展,流量儀表也從最初的差壓式、容積式、電磁式等逐漸發(fā)展,不僅結(jié)構(gòu)更加簡潔,功能也日趨多樣。流量儀表測量的精確與否,直接關(guān)系到工業(yè)控制過程的正確、穩(wěn)定實(shí)現(xiàn),與我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著直接聯(lián)系,所以,掌握常見流量儀表的原理,了解典型流量儀表在自動化系統(tǒng)中的應(yīng)用,對提高工業(yè)自動化水平和儀表裝備水平具有重要意義。
油田是應(yīng)用流量計最為廣泛的行業(yè)之一,主要用于產(chǎn)油量計量、統(tǒng)計和分析,測量油井日采出量等,先進(jìn)的計量和工藝技術(shù)有利于及時了解油田開發(fā)情況和油井儲層變化情況,分析油氣生產(chǎn)變化的動態(tài),進(jìn)一步指導(dǎo)油田開發(fā)方針。在油田的分隊(duì)計量中,采油獲得的原始來液首先經(jīng)過三相分離器分為3部分,一部分經(jīng)過調(diào)節(jié)閥后去壓氣站,一部分經(jīng)過電磁流量計去沉降罐,還有一部分經(jīng)過質(zhì)量流量計去緩沖罐。圖1為質(zhì)量流量計自動控制系統(tǒng)圖。
圖1 油田質(zhì)量流量計自動控制系統(tǒng)圖
圖1 中,油水混合液經(jīng)過質(zhì)量流量計傳感器采集油管內(nèi)的流量、溫度和密度等參數(shù)信號,上送處理器,通過相關(guān)的微機(jī)算法,將采集到的原油和水分的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行分析計算,再經(jīng)過變送環(huán)節(jié),通過TCP/IP以太網(wǎng)通訊,上送監(jiān)控主機(jī),完成對數(shù)據(jù)的顯示、存儲、報表、打印等綜合管理功能,實(shí)現(xiàn)對多臺油水計量系統(tǒng)的監(jiān)控。此外,在油田的轉(zhuǎn)井現(xiàn)場,針對深井普遍存在的高密度和重材料浪費(fèi)問題,通過流量計傳感器采集和分析鉆井液黏度、密度和離心機(jī)性能參數(shù)的變化,經(jīng)過控制系統(tǒng)計算得出離心機(jī)的工作轉(zhuǎn)速和相應(yīng)處理量后,通過計算機(jī)輸出控制,來建立控制系統(tǒng)流程,能夠有效提升重材料的回收利用率,節(jié)約重材料的使用費(fèi)用。
2.2.1 應(yīng)用于鍋爐送風(fēng)工藝
在電廠鍋爐中,流量計主要用來測量空氣、蒸汽、鍋爐送風(fēng)等的流量。最為常用的流量計為旋渦流量計。旋渦流量計使用速度式原理,采用有規(guī)律的旋渦剝離現(xiàn)象來進(jìn)行流量的測量,當(dāng)蒸汽、風(fēng)力等流體流過流量計的傳感器時,能夠在前部產(chǎn)生壓力大于管道靜壓的高壓區(qū),當(dāng)流體流經(jīng)管道的加速段時,產(chǎn)生壓力小于管道靜壓的低壓區(qū),并在低壓區(qū)的后部形成一個有旋渦的真空地帶,這樣就形成了壓力波動,其波動的頻率與氣體的流量成正比,所以通過測量這個振動頻率并經(jīng)過相應(yīng)的換算和補(bǔ)償,能夠計算出流體的流速。
以旋渦流量計在鍋爐送風(fēng)流量中的測量為例,鍋爐的送風(fēng)流量是體現(xiàn)熱電廠鍋爐和風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的重要參數(shù)之一,其對鍋爐燃燒的自動控制系統(tǒng)控制有重要作用,實(shí)際電廠的送風(fēng)管道多為矩形截面,常規(guī)的流量計很難進(jìn)行精確的測量,使用旋渦流量計具有較好效果。使用旋渦流量計進(jìn)行鍋爐送風(fēng)流量測量時,由傳感器、轉(zhuǎn)換器、控制中心組成鍋爐送風(fēng)測量系統(tǒng),其中傳感器包括旋渦發(fā)生體和旋渦檢測器2部分,主要用來進(jìn)行鍋爐送風(fēng)流量的測量并將之轉(zhuǎn)換為對應(yīng)的頻率信號,該頻率信號在轉(zhuǎn)換器中進(jìn)行整形和放大,并輸出4~20 mA的直流控制信號,送至控制中心,進(jìn)行待測送風(fēng)流量的顯示、記錄和分析,作為電廠鍋爐運(yùn)行狀態(tài)的重要參考。
使用旋渦流量計進(jìn)行鍋爐送風(fēng)流量的測量時,應(yīng)注意儀表量程的選擇和溫度與壓力的補(bǔ)償問題。將被測流體的常用流量控制在旋渦流量計的1/2~2/3范圍內(nèi),可確保旋渦流量計的精度誤差在允許范圍內(nèi),同時,還要選擇合適的溫度和壓力測量儀器與旋渦流量計相配套,以建立精密、準(zhǔn)確的鍋爐自動化控制系統(tǒng)。隨著計算機(jī)和微電子技術(shù)的發(fā)展,智能型旋渦流量計已經(jīng)獲得普及,具有流量校正和自診斷功能,能夠根據(jù)電廠鍋爐的運(yùn)行工況進(jìn)行更加靈活的控制,并對誤差進(jìn)行修正,技術(shù)更加成熟。
2.2.2 應(yīng)用于煙氣脫硫工藝
流量計在電廠煙氣脫硫工藝中也有廣泛應(yīng)用,電廠的煙氣排放由于粉塵大、溫度高,且具有一定的腐蝕性,同時電廠鍋爐的風(fēng)煙道存在紊流和旋流,不利于流量計的準(zhǔn)確測量,所以需要設(shè)置多個測點(diǎn)來計算平均值。電廠流量測點(diǎn)眾多,包括一次風(fēng)、二次風(fēng)、入爐氣體、脫硫煙氣等,給電廠的煙氣檢測帶來了一定的難度。應(yīng)用于脫硫的煙氣流量計采用了獨(dú)特的原理,基于熱擴(kuò)散原理,根據(jù)流體流過傳感器RTD時的溫度差與流量的關(guān)系,轉(zhuǎn)換為線性輸出的流量信號,結(jié)合專用的流量數(shù)據(jù)模型和模糊控制理論,輸出控制信號,通過專用的電荷感應(yīng)式探針和刮掃裝置來完成系統(tǒng)控制。
隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展,城市污水處理的重要性日益提升。在實(shí)現(xiàn)了自動化的污水處理廠中,流量計也獲得了廣泛的應(yīng)用。污水中含有大量的懸浮物、廢水、雜質(zhì)、病菌等,不同監(jiān)測點(diǎn)對流量計的需求是不同的,電磁流量計、超聲波流量計等都有應(yīng)用,超聲波流量計因其精度高、集成度好、體積小等優(yōu)點(diǎn),近年來獲得了更多應(yīng)用。以超聲波流量計在污水處理中的應(yīng)用為例,通過超聲波流量計與巴氏計量槽相配合,監(jiān)測出水流量,控制進(jìn)水流量和超越閥門,實(shí)現(xiàn)對污水處理的流量控制,在超聲波的流量自動控制系統(tǒng)中,超聲波傳感器檢測流量信息,根據(jù)測量零位置到傳感器測量膜片和滿量程之間的距離,得出實(shí)際的污水流量對應(yīng)的高度,并將之送到控制系統(tǒng)的中央微處理器,經(jīng)過換算輸出4~20 mA的脈沖信號,上送中央控制室的可編程控制器,經(jīng)過通訊后在管理機(jī)顯示,包括流量的瞬時值、最大值、最小值、平均值等信息,支持流量統(tǒng)計和打印,并根據(jù)故障判別邏輯,當(dāng)發(fā)生系統(tǒng)故障或流量異常時,輸出報警信息,提示運(yùn)行人員通過調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門和超越閥門進(jìn)行流量控制,從而滿足污水處理工藝的生產(chǎn)要求。更先進(jìn)的控制系統(tǒng)可以將流量作為一個變量,輸入到中央控制室的PLC中,直接進(jìn)行程序運(yùn)算并控制進(jìn)水閥門和超越閥門的變化量,同時將進(jìn)水閥門和超越閥門更改為電動驅(qū)動,就不需要運(yùn)行人員再進(jìn)行控制,進(jìn)一步提高了系統(tǒng)的工作效率。
除了上述領(lǐng)域,流量計在脫硫工藝、直流供電、煤氣化廢水處理、能源計量、環(huán)境保護(hù)等方面都有大量運(yùn)用,遍及工業(yè)生產(chǎn)各個能量轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)。隨著我國工業(yè)生產(chǎn)自動化程度的不斷提升、計算機(jī)微電子技術(shù)的飛速發(fā)展,流量計從機(jī)械式向電子技術(shù)式發(fā)展,新型流量計不斷出現(xiàn),流量計在我國國民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮的作用也越來越大,具有良好的發(fā)展前景。
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