李美姣

企業(yè)生產(chǎn)任何一種產(chǎn)品都有可能產(chǎn)生不合格品，尤其對(duì)于工礦企業(yè)加氫產(chǎn)品中的小件這種數(shù)量繁多、檢驗(yàn)嚴(yán)格的產(chǎn)品。加氫小件產(chǎn)品出現(xiàn)廢品的主要種類就是無損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)超標(biāo)缺陷。為了降低加氫小件的廢品率，同時(shí)節(jié)約一部分生產(chǎn)成本，采用鍛造的方法挽救廢品是本文研究的重點(diǎn)，本文通過舉例說明幾種典型的鍛造方法挽救廢品及其挽救的原理。

1.人孔法蘭蓋挽救方案

（1）報(bào)廢原因 產(chǎn)品加工圖及現(xiàn)狀如圖1、圖2所示。從現(xiàn)狀圖中可以看出，檢測(cè)到缺陷集中分布在產(chǎn)品非字端起長(zhǎng)度方向350mm范圍內(nèi)，如果通過機(jī)加工去除缺陷，坯料剩余部分不滿足加工尺寸，最終造成報(bào)廢。

（2）返修方案理論依據(jù) 通過計(jì)算目前缺陷處坯料重量遠(yuǎn)大于產(chǎn)品相對(duì)應(yīng)處重量，根據(jù)芯棒拔長(zhǎng)原理，將坯料有缺陷處進(jìn)行芯棒拔長(zhǎng)，通過理論計(jì)算可以得出

L為缺陷處芯棒拔長(zhǎng)后長(zhǎng)度（mm）。經(jīng)計(jì)算可以看出，芯棒拔長(zhǎng)后將缺陷全部去除后，坯料可以滿足加工尺寸。返修后鍛件尺寸如圖3所示。

2.M人孔法蘭蓋返修方案

（1）報(bào)廢原因 產(chǎn)品加工及現(xiàn)狀如圖4、圖5所示。從現(xiàn)狀圖中可以看出，檢測(cè)到缺陷（小黑點(diǎn)）集中分布在產(chǎn)品字端心部φ400mm范圍內(nèi)，如果通過機(jī)加工去除缺陷，坯料剩余部分不滿足加工尺寸，最終造成報(bào)廢。

（2）返修方案理論依據(jù) 目前坯料為餅狀，如何通過鍛造將心部缺陷去除是本方案的重點(diǎn)也是難點(diǎn)。根據(jù)圓餅類鍛件滾外圓原理，在滾外圓過程中心部坯料存在向外翻的趨勢(shì)，心部受力見圖6，最后決定通過滾外圓將心部缺陷全部擠向端面。

圖1

圖2

圖3

圖4

圖 5

為保證坯料心部缺陷全部鼓出來，坯料滾外圓后還要采用斜模內(nèi)鐓粗。因?yàn)樾蹦?nèi)孔存在8°斜角，坯料在斜模內(nèi)整體鐓粗時(shí)坯料心部還存在向外翻的趨勢(shì)。圖6b為坯料心部任意一點(diǎn)受力情況。

但在滾外圓過程中還要考慮斜模內(nèi)鐓粗時(shí)坯料高徑比，最好不超過2.5。結(jié)合產(chǎn)品加工尺寸和高徑比多方面原因?qū)⑴髁蠞L外圓至φ720mm×1200mm，滾完后坯料兩端都會(huì)出現(xiàn)較大的鼓肚。無論是滾外圓還是斜模內(nèi)鐓粗，主要目的是為了將坯料心部缺陷全部擠向端面。返修過程簡(jiǎn)圖及返修后尺寸，如圖7所示。

圖6

圖7

圖8

圖9

圖10

3.A3接管返修方案

（1）報(bào)廢原因 產(chǎn)品加工及現(xiàn)狀如圖8、圖9所示。從現(xiàn)狀圖中可看出，檢測(cè)到缺陷（小圓圈）集中分布在產(chǎn)品字端內(nèi)孔直徑φ530mm范圍內(nèi)，如果通過機(jī)加工去除缺陷坯料剩余部分不滿足加工尺寸，最終造成報(bào)廢。

（2）返修方案理論依據(jù) 根據(jù)空心鍛件高溫收口的理論，鍛件在高溫狀態(tài)下，采用空收的方法使鍛件直徑變小。雖然在收口過程中長(zhǎng)度方向也在伸長(zhǎng)，但相對(duì)直徑方向變形長(zhǎng)度方向變形要小很多。

通過研究鍛件缺陷情況，如果單采用空收的方法即使收口結(jié)束，坯料內(nèi)缺陷也不能保證全部去除，為了保證收口后缺陷全部去除，最后經(jīng)過計(jì)算坯料在收口之前將缺陷全部加工去除，然后再高溫收口，最后尺寸也可以滿足加工。所以決定采用先將坯料內(nèi)部缺陷去除再鍛造返修的方法。圖10為坯料將缺陷全部加工后尺寸。最后經(jīng)過高溫收口后坯料尺寸可以滿足加工圖樣要求。20140318