周建新，陳柄棟，馮斌

葉輪是我公司生產(chǎn)的PWA泥漿泵的核心部件，其材料為球墨鑄鐵或灰鑄鐵其鑄坯件，生產(chǎn)初期，因產(chǎn)生大量的廢品，嚴重制約該產(chǎn)品的量產(chǎn)。

為生產(chǎn)該產(chǎn)品，我們曾經(jīng)采用多種工藝方法，但鑄件軸孔位縮孔和主葉片氣孔等缺陷一直沒能有效地克服。最終我們采用均衡凝固技術，針對其葉片和輻板壁厚基本相同，軸孔位局部厚大的特點，選擇了均衡凝固技術推薦的小冒口工藝，一舉解決了長期困擾我們的產(chǎn)品質(zhì)量問題。公司該系列產(chǎn)品6種葉輪全部采用此工藝，均獲得成功。

具體工藝方案如下：

（1）設置φ16mm中心冒口一個；在6片主葉輪設置φ10mm出氣冒口各1個；在軸孔位設φ80mm×20mm暗冷鐵1塊。

（2）設置15mm×15mm×40mm內(nèi)澆道兩個，橫澆道（30+35）mm×40mm×70mm，直澆道底端φ30mm、頂端φ40mm、長度150mm。

（3）粘土砂快干型醇基涂料。

（4）采用中注式澆注系統(tǒng)。

新舊工藝對比如圖1～圖3所示。

原工藝不但存在縮孔和氣孔缺陷，中心冒口剔除也很困難。

該工藝不但沒有解決鑄件縮孔，而且加入的鋼芯取出困難，復用性差，生產(chǎn)成本增加。

新工藝最終獲得成功的關鍵是，中心的冒口大小所起到的均衡作用，要針對軸孔位實際尺寸來確定冒口大小。

圖1 原工藝一

圖2 原工藝二

圖3 新工藝

需注意的是，其他幾種葉輪因重量和壁厚不同，澆注系統(tǒng)大小也不盡相同。20140326