顧正娟

(蘭州石化公司化肥廠,甘肅蘭州 730060)

強化生產(chǎn)過程管理 確保產(chǎn)品質(zhì)量受控

顧正娟

(蘭州石化公司化肥廠,甘肅蘭州 730060)

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生存之本、是企業(yè)的生命,產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的聲譽、影響企業(yè)在用戶心目中的形象,進而影響到企業(yè)的效益;產(chǎn)品質(zhì)量不但關(guān)乎企業(yè)的發(fā)展,更關(guān)系到企業(yè)在社會上的形象和地位。蘭州石化公司化肥廠成品車間始終堅持質(zhì)量管理和安全生產(chǎn)并重,以不斷完善規(guī)章制度為基礎(chǔ),以嚴(yán)細(xì)的管理為保障,加強過程管理,有效保證了尿素產(chǎn)品質(zhì)量全面受控。

質(zhì)量 過程管理 受控 包裝 優(yōu)等品率

蘭州石化化肥廠尿素產(chǎn)品包裝裝置于1997年10月建成投產(chǎn)。主要負(fù)責(zé)尿素產(chǎn)品的儲存、包裝和運輸工作。根據(jù)工藝流程和設(shè)備區(qū)域可分為散料儲存運輸、計量包裝和成品袋運輸三個主要部分。顆粒尿素通過散運流程輸送至尿素儲斗，經(jīng)包裝機組稱量、充袋、縫口后，由成品袋運流程將袋裝尿素運輸?shù)较鄳?yīng)的火車站臺或汽車袋庫分垛碼放。是尿素產(chǎn)品運往用戶手中的最后一道生產(chǎn)工序，對尿素產(chǎn)品的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。

企業(yè)在激烈的市場競爭中，取得成功的因素很多，但是至關(guān)重要的因素應(yīng)屬產(chǎn)品質(zhì)量。作為尿素產(chǎn)品的后處理系統(tǒng)，蘭州石化公司化肥廠成品車間對所生產(chǎn)的尿素產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任，結(jié)合車間生產(chǎn)及管理的各個環(huán)節(jié)，分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素有：(1)車間各項管理及規(guī)章制度的落實與執(zhí)行；(2)尿素產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全面管控；(3)尿素包裝及輸送設(shè)備的日常檢修及維護；(4)各項技改技措項目的開展與實施，為此，我們應(yīng)當(dāng)嘗試從如下幾方面進行探索與改進。

1 不斷完善規(guī)章制度,進一步夯實管理基礎(chǔ)

化工企業(yè)的特點決定了其生產(chǎn)過程必須實施嚴(yán)格的管理，尤其在質(zhì)量和安全兩大問題上更要管嚴(yán)管細(xì)，這就必須要有一套完整的規(guī)章制度作為管理體系。近年來，蘭州石化公司化肥廠成品車間一直堅持在精細(xì)管理上費心思，在提高員工執(zhí)行力上下功夫。質(zhì)量上大到包裝過程中破袋開口袋的處理，小到每一個包裝袋線鏈的長度，安全上大到拉繩開關(guān)的每月定期檢查，小到各項操作細(xì)節(jié)的逐條規(guī)范，真正做到了事事有章程，處處有人管的可控管理局面。同時，車間每年通過多次征求員工意見，并根據(jù)實際執(zhí)行情況對績效考核細(xì)則進行認(rèn)真反復(fù)修訂，使績效考核細(xì)則更加完善、更加細(xì)化，對車間日常考核管理起到了極大地督促作用。車間還通過仔細(xì)查找管理的各個漏洞和盲區(qū)，相繼制定出臺了多項管理制度，并匯總裝訂成冊組織員工學(xué)習(xí)。通過不斷完善各項管理制度、不斷組織員工學(xué)習(xí)貫徹、不斷要求員工遵守執(zhí)行、不斷加強監(jiān)督考核等一系列措施，使員工思想認(rèn)識有了明顯轉(zhuǎn)變、責(zé)任意識有了極大的提高，員工工作作風(fēng)由自由渙散到嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的轉(zhuǎn)變從根本上保證了車間質(zhì)量、安全管理目標(biāo)的實現(xiàn)。

為進一步完善質(zhì)量管理，成品車間始終堅持走質(zhì)量管理創(chuàng)新之路，首先是觀念上的創(chuàng)新，車間積極用優(yōu)秀的文化引領(lǐng)員工思想而不再是簡單地用硬性的制度去約束員工行為，這樣進一步增強了員工的主動性與主人翁意識；其次是管理方法上的創(chuàng)新，車間積極運用激勵機制，進一步加大質(zhì)量獎勵力度，因為懲罰并不是最終目的，而只是管理的一種手段。從而使大家工作的積極性與工作熱情進一步提高；最后是思想上的創(chuàng)新，車間從強化員工的質(zhì)量意識入手抓起，真正使質(zhì)量管理深入人心，切實做到了思想上高度重視，行動上堅決貫徹落實。車間通過以上新思路、新方法，不斷提高員工的質(zhì)量意識，進一步鼓勵員工進行創(chuàng)新，積極為員工營造團結(jié)和諧的良好氛圍，努力創(chuàng)建和諧穩(wěn)定的發(fā)展局面，從而把質(zhì)量管理變?yōu)槿w員工的自覺行動，把質(zhì)量意識變?yōu)槿w員工的習(xí)慣行為，努力將每一位員工的思想都統(tǒng)一到努力提高責(zé)任意識、高度關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量上來。

2 對產(chǎn)品生產(chǎn)過程持續(xù)嚴(yán)管細(xì)控,使包裝生產(chǎn)處于受控狀態(tài)

尿素產(chǎn)品粒度的控制一直是成品車間質(zhì)量管理的一大難點，產(chǎn)品粒度與尿素散裝庫的卸料、耙料有很大關(guān)系，如果卸料、耙料管理不規(guī)范，掌握不住規(guī)律，就會導(dǎo)致產(chǎn)品粒度下降，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的降低。針對這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)，車間制定了具體的管理規(guī)定：比如每半小時分析一次耙料粒度并嚴(yán)格按配比控制耙料量、尿素造粒單系列生產(chǎn)時嚴(yán)禁耙料等規(guī)定；車間工藝管理人員根據(jù)近期散裝庫的料堆布放情況及造粒工藝穩(wěn)定程度相應(yīng)制定或調(diào)整一些階段性的管理規(guī)定，比如打料堆的方法、耙料量控制等操作細(xì)節(jié)；為能及時發(fā)現(xiàn)造粒波動的問題，車間幾經(jīng)研究增加了散運工序人員巡檢頻次，并實行了輪流巡檢制度，每天一班巡檢時將每小時的造粒取樣、留樣，以便對進散裝庫的尿素產(chǎn)品及時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系解決。并加強各工序之間的聯(lián)系，堅決杜絕不合格品進入下一個工序。同時包裝作業(yè)人員在套袋折邊過程中也認(rèn)真為質(zhì)量把關(guān)，時時關(guān)注袋子里尿素的粒度和顏色，發(fā)現(xiàn)異常立即停止包裝等待班長檢查確認(rèn)，有效控制了尿素粒度這一指標(biāo)，超額完成了≥93.5%的目標(biāo)指標(biāo)。

為切實控制好產(chǎn)品單包質(zhì)量這一指標(biāo)，車間進一步加大了抽檢力度，對單包質(zhì)量的抽檢由原先的每條包裝線每班抽檢四袋改為首次開秤時每條包裝線抽檢四袋，之后每連續(xù)開兩小時再抽檢兩袋；同時將單包質(zhì)量這一指標(biāo)作為工序管理點，進行重點的監(jiān)督控制，由此杜絕了由稱量波動造成的質(zhì)量事件，確保尿素產(chǎn)品單包質(zhì)量全面受控。針對市場競爭的日益激烈，公司進一步提高了質(zhì)量內(nèi)控指標(biāo)，以此保證產(chǎn)品質(zhì)量達標(biāo)。同時將員工收入與業(yè)績獎金掛鉤，對包裝作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)問題的員工給予獎勵，有效的調(diào)動了員工參與質(zhì)量控制的積極性，激發(fā)了員工參與全面質(zhì)量管理的熱情，為保證尿素產(chǎn)品質(zhì)量受控打下了堅實的基礎(chǔ)。

3 對生產(chǎn)設(shè)備精心維護,為包裝生產(chǎn)提供可靠保障

在尿素產(chǎn)品包裝過程中，設(shè)備運行平穩(wěn)可靠也是確保包裝質(zhì)量的關(guān)鍵所在，它直接影響到產(chǎn)品的稱量、折邊、縫合以及批號打印等，為此，車間制定了一系列應(yīng)對舉措。

首先在設(shè)備整治上下功夫。秤體內(nèi)部的清潔程度直接決定著稱量精度，車間為了保證稱量精度，特別制定了吹秤的專項管理規(guī)定，對秤體內(nèi)部的秤斗及砝碼等每兩天進行一次吹掃，有效避免了因掛料過多而引起的零點漂移，大大提高了稱量精度；縫包機、折邊機等是采用光電感應(yīng)而動作的設(shè)備，對環(huán)境要求較高，為了減少作業(yè)過程中的粉塵量，改善現(xiàn)場環(huán)境，車間對五臺除塵器的操作進行嚴(yán)格要求和檢查，縮短濾袋的更換周期，并對除塵管線定期進行疏通清理，有效提高了除塵設(shè)備的運行效果，保證了現(xiàn)場各設(shè)備光電感應(yīng)器的正常動作。除此之外，包裝作業(yè)人員每班都要對縫包機、折邊機運轉(zhuǎn)部位的粉塵、線頭等雜物進行吹掃，嚴(yán)格交接班，保證了包裝機組的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，同時也提高了折邊縫合的可靠性，確保了產(chǎn)品的折邊縫合率。

其次在周檢潤滑上做文章。包裝設(shè)備的特點是氣缸多、潤滑點多，為了提高設(shè)備運行的可靠性，車間及各班組長共同研究制定了一套完整的周檢潤滑方案，實行專責(zé)到班、專責(zé)到人，對各秤的三聯(lián)件油杯油路、縫包機油箱及線路潤滑、對所有氣缸的動作靈敏度進行每周檢查維護，徹底改變了過去出現(xiàn)的油杯缺油、氣缸動作不靈敏等不正常的現(xiàn)象，使包裝設(shè)備經(jīng)得住長周期穩(wěn)定運行的考驗。

總之，無論采取什么措施、什么方法，目標(biāo)只有一個，就是保證產(chǎn)品質(zhì)量全面受控。蘭州石化公司化肥廠成品車間通過規(guī)章制度的完善、管理方法的創(chuàng)新、設(shè)備維護的加強、技改技措的實施等一系列舉措，使質(zhì)量管理工作有了極大的提高，近年來尿素產(chǎn)品出廠合格率及上級部門產(chǎn)品質(zhì)量抽檢合格率始終保持100%，尿素產(chǎn)品優(yōu)等品率由過去的88%有效提升到99%以上，全面實現(xiàn)了尿素產(chǎn)品質(zhì)量“零”事故的最終目標(biāo)。

[1]王兵等編寫.尿素產(chǎn)品包裝裝置操作規(guī)程[M].2012年11月C/0版.

[2]任立志.基于PLC的尿素包裝合包系統(tǒng)[J].電工技術(shù),2004(11).