修科華 趙明逸

(大唐姜堰燃機熱電有限責任公司,江蘇泰州 225500)

關(guān)于余熱鍋爐安裝調(diào)試的思考

修科華 趙明逸

(大唐姜堰燃機熱電有限責任公司,江蘇泰州 225500)

余熱鍋爐是利用工業(yè)過程中的余熱以產(chǎn)生蒸汽的鍋爐,是屬于技能型鍋爐設(shè)備。本文主要就余熱鍋爐安裝試調(diào)要點及質(zhì)量控制措施進行了簡要論述。

余熱 鍋爐 安裝 調(diào)試

近些年來,隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展,熱電廠的規(guī)模日益擴大,電機主容量在不斷增大,而鍋爐的安裝要求、安裝難度也越來越高,安裝技術(shù)也在不斷更新。與其它設(shè)備的安裝相比較而言,電廠余熱鍋爐的安裝有很多不同之處。它有獨立既定的施工工藝,在安裝的過程中必須嚴格按照步驟和程序一步步地完成,這樣才能確保余熱鍋爐安裝的質(zhì)量達到要求,以穩(wěn)定安全的運作狀態(tài)來為電廠提供高效的服務(wù)。余熱鍋爐沿燃機排氣軸向方向布置,尾部設(shè)有鋼煙囪。連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器和定排冷卻器布置在余熱鍋爐尾部左側(cè)。高、中壓給水泵及給水加熱器再循環(huán)泵布置在余熱鍋爐左側(cè)的余熱鍋爐輔助生產(chǎn)工藝樓零米。余熱鍋爐采用雙鍋筒具有螺旋翅片管受熱面一體化除氧器的雙壓自然循環(huán)結(jié)構(gòu),臥式布置,鍋爐穩(wěn)定性好,抗震性強,鍋爐的主要部件由鋼架支承,鍋爐運行技術(shù)要求低,操作管理方便。

1 安裝中要注意的問題

1.1 鋼構(gòu)件的安裝

(1)基礎(chǔ)的驗收和劃線。基礎(chǔ)的驗收和劃線均以鍋爐地基圖的尺寸為準,同時檢查基礎(chǔ)之標高尺寸,基礎(chǔ)的表面及基礎(chǔ)的質(zhì)量。驗收時應(yīng)先測量土建規(guī)定的主中心線(鍋爐中心線)和各輔助中心線(各鋼柱及煙囪中心線)間的關(guān)系尺寸。驗收合格后,將安裝基準線用墨線彈于基礎(chǔ)面上。鍋爐整體的三條安裝基準線為:縱向基準中心線、橫向基準線、標高基準線。在驗收基礎(chǔ)時應(yīng)由安裝單位會同使用單位人員及土建單位人員共同參加,并對驗收情況做出詳細記錄。

(2)鋼架組的安裝技術(shù)。要焊接校正變形量超標的鋼件和鋼架,必須要將熱校正與冷校正結(jié)合起來,這樣才能安裝鋼架組。在鍋爐安裝的過程中,不僅要綜合考慮立柱主要卡頭的標準高度,還要結(jié)合安裝的具體實際情況,兼顧多數(shù)的卡頭和頂柱的標高。而且要嚴格按照設(shè)計圖和安裝工藝圖進行安裝,立柱就位時要盡可能地運用測量技術(shù)準確找出立柱的位置、立柱的標準高度和立柱的垂直高度。如果檢測合格才能對立柱的下部焊接固定,一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)則或變形要馬上校正更換。為保證支架的安全性和牢固性,在完成焊接之后要仔細檢查各項指標,務(wù)必達到要求。

1.2 鍋筒和管道的安裝

(1)運輸工作。安裝單位在把鍋筒、管子運往現(xiàn)場時需注意下列幾項:載重車輛、起吊設(shè)備、捆扎所需的鋼絲繩、卷揚機等都需要足夠的載重能力,并應(yīng)合符合技術(shù)規(guī)范;用鋼絲繩起吊鍋筒時,禁止在管孔中穿過或繞在短管上,鋼絲繩與鍋筒外壁接觸處應(yīng)墊以木板或麻布,以防損壞鍋筒表面;鍋筒放置時,下面應(yīng)墊以枕木,勿使鍋筒外壁與地面接觸和摩擦,以防損壞鍋筒表面;管子堆放時應(yīng)以枕木墊平,管子和管子間以木板隔開,以防壓扁損壞管子。

(2)鍋筒、管子的檢查和校正。檢查鍋筒、集箱表面和短管焊接處有無裂紋、撞傷等缺陷;對膨脹鍋筒,膨脹前管端與管孔均應(yīng)清除表面油污,并打磨至發(fā)出金屬光澤,打磨后不得有縱向溝紋,管子脹接端裝入管孔后應(yīng)盡快進行脹管防止污物進入或生銹;找出鍋筒兩端水平和鉛錘中心線的標記,并檢查其標記位置是否正確,必要時應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標定或調(diào)整;鍋筒必須在鋼架組裝校正、并達到可靠的固定后,方能允許起吊就位;鍋筒就位時必須根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的要求,正確留出熱膨脹間隙,支座內(nèi)的零件在組裝前應(yīng)經(jīng)檢查,組裝時不得遺漏,并應(yīng)正確定位;在組裝鍋筒內(nèi)部裝置前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,檢查零件的數(shù)量及質(zhì)量,組裝應(yīng)嚴密,連接應(yīng)可靠。

(3)焊接管子應(yīng)符合下列要求:承壓管子的焊接工作,應(yīng)按JB/T1613《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》和GB13311《鍋爐受壓元件焊接接頭力學性能實驗方法》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管子的對接焊縫應(yīng)在管子的直段部分,焊縫到彎曲起點的距離不應(yīng)小于100mm,同一根管子上的兩焊縫間的距離不應(yīng)小于500mm,(割換管子時,其補換管子的長度不應(yīng)小于300mm)長度不大于2m的管子,不允許拼接,大于2m不大于5m的管子,焊縫不應(yīng)多于一個,大于5m不大于10m的管子,焊縫不多于2個,余類推(沖壓彎頭除外)。管子上的全部附屬焊接件應(yīng)在水壓試驗前焊接完畢。對組裝有缺陷不易處理的管子對接焊縫,宜在組裝之前作單根的水壓試驗,試驗壓力應(yīng)為當?shù)毓ぷ鲏毫Φ?倍。

2 調(diào)試中要注意的問題

2.1 水壓試驗

(1)水壓試驗前,應(yīng)將試驗部分的內(nèi)部清理和表面檢查,檢查管子有無堵塞、裝設(shè)校驗合格的壓力表,裝設(shè)好排水管道和放空氣閥。

(2)水壓試驗:水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃時進行,否則應(yīng)采取防凍措施,但不應(yīng)高于70℃。鍋爐充滿水后,金屬表面如有結(jié)露現(xiàn)象,應(yīng)予以消除:初步檢查有無漏水,然后緩慢升壓,當升至0.3～0.4Mpa時應(yīng)進行一次檢查,必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭等螺栓。當水壓上升到工作壓力時,應(yīng)暫停升壓,檢查各部分有無漏水,然后再升至試驗壓力,保持20分鐘后回降至工作壓力,再進行檢查以達到標準要求。

(3)水壓試驗后應(yīng)將水全部排出,不應(yīng)在鍋爐本體、過熱器等其它部件內(nèi)留積水(立式過熱器內(nèi)如有積水,應(yīng)采取防凍措施)。

(4)水壓試驗時漏水點,應(yīng)在放水后立即補焊,不允許帶壓補焊。

2.2 整機試運行

鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運后,必須進行72小時滿負荷連續(xù)試運行。整套試運期間,所有輔助設(shè)備應(yīng)同時或陸續(xù)投入運行;鍋爐本體、附屬機械和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常,其膨脹、嚴密性、軸承溫度及振動等均應(yīng)符合技術(shù)要求;鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒工況等均應(yīng)基本達到設(shè)計要求。整套試運完成后,應(yīng)對各項設(shè)備作一次全面檢查,處理試運中發(fā)現(xiàn)的缺陷,缺陷處理完畢后,機組再次啟動,帶滿負荷連續(xù)運行24h后,移交生產(chǎn)單位進入試生產(chǎn)階段。

3 熱電廠鍋爐安裝技術(shù)的注意事項

在安裝鍋爐的過程中,不僅技術(shù)要求比較嚴格,而且在操作方面也有一定得要求,以下及方面便是操作時需要注意的問題。

(1)加強質(zhì)量檢查。在施工過程中,專業(yè)技術(shù)人員除負責作業(yè)技術(shù)指導與監(jiān)督的同時,還要注重對安裝過程質(zhì)量情況的檢查,以安裝過程質(zhì)量管理為基礎(chǔ)開展質(zhì)量管理工作。安裝企業(yè)要通過三級檢驗制度,將余熱鍋爐安裝質(zhì)量的檢驗工作確實落實。同時注重按照安裝過程的各個工序進行工序交接的檢驗,以保障上道工序安裝質(zhì)量能夠滿足安裝技術(shù)要求,為后道工序的安裝奠定質(zhì)量基礎(chǔ)。

(2)鋼架吊裝的操作安全:鋼架吊裝要注意吊裝安全,鍋筒在吊裝前首先要檢查鍋筒內(nèi)件是否齊全、是否點焊牢固、是否受損。等吊裝就位以后就可以進入鍋筒內(nèi)部進行內(nèi)件焊接,此時要打開兩端的人孔門確保鍋筒內(nèi)部空氣的流通順暢。另外,為保安全,內(nèi)部照明燈應(yīng)該處于低壓狀態(tài)之下。

(3)焊接的可靠性和安全性保證:在焊接時除了不能添加其他輔助材料外,焊接所要用到的材料要符合標準、達到相關(guān)要求。除此之外,焊接需要經(jīng)驗豐富、專業(yè)性強的焊工,在出現(xiàn)焊接漏點是要及時處理。

4 結(jié)語

很多熱電廠在進行余熱鍋爐安裝時出現(xiàn)問題,不規(guī)范的情況時常發(fā)生,影響鍋爐安裝的質(zhì)量和鍋爐運行的安全。所以,針對這些可能出現(xiàn)的情況,與之相關(guān)的部門和研究機構(gòu)應(yīng)該對安裝方法、檢驗方法進行規(guī)范統(tǒng)一,保證吊桿的受力均勻,從根本上改變以前憑感覺和經(jīng)驗來調(diào)整的做法。

[1]王彤.熱電廠余熱鍋爐安裝質(zhì)量控制與管理[J].電力科技與發(fā)展,2008.

[2]張偉東.鍋爐安裝質(zhì)量—影響鍋爐運行安全的關(guān)鍵[J].工業(yè)鍋爐資訊,2009.4.

[3]王濤.熱電廠鍋爐安裝工藝與技術(shù)探討[J].企業(yè)技術(shù)開發(fā),2011年13期.