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        煤層頂板冒落原因分析及支護(hù)技術(shù)研究

        2014-09-26 12:29:46張燕飛
        科技與創(chuàng)新 2014年15期
        關(guān)鍵詞:支護(hù)技術(shù)煤層

        張燕飛

        摘 要:在煤炭地下開(kāi)采活動(dòng)中,受煤層地質(zhì)條件和鉆采工藝等因素的影響,常常會(huì)發(fā)生煤層頂板冒落事故,給礦山的生產(chǎn)和安全帶來(lái)重大的損失。在分析頂板冒落原因的基礎(chǔ)上,提出了頂板冒落的支護(hù)技術(shù),并分析各項(xiàng)技術(shù)的原理和應(yīng)用特點(diǎn),為礦山的頂板管理提供建議,以保障礦區(qū)的安全生產(chǎn)。

        關(guān)鍵詞:煤層;頂板冒落;原因;支護(hù)技術(shù)

        中圖分類號(hào):TD327.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):2095-6835(2014)15-0027-02

        在煤炭地下開(kāi)采過(guò)程中,維持頂板穩(wěn)定是保障礦山正常生產(chǎn)必不可少的工作之一。一旦發(fā)生采場(chǎng)頂板冒落事故,不僅會(huì)使生產(chǎn)被迫停止,影響工作面的進(jìn)行,增加生產(chǎn)成本,還會(huì)威脅到工作人員的生命安全,嚴(yán)重影響礦區(qū)的正常運(yùn)行。

        1 頂板冒落機(jī)理

        當(dāng)煤層采空以后,頂板的自重要靠頂板本身和煤柱來(lái)支撐,而頂板的自重是分布在幾個(gè)點(diǎn)上的。當(dāng)頂板的自重超過(guò)頂板的抗拉能力和煤柱的抗壓能力時(shí),就會(huì)出現(xiàn)頂板冒落的情況。頂板自重產(chǎn)生微破裂,層理、節(jié)理發(fā)育的部位加速破裂會(huì)使頂板局部冒落,頂板本身的抗壓強(qiáng)度不斷削弱,最終會(huì)發(fā)生大面積冒落。在頂板冒落前,支架并沒(méi)有明顯的變形,只是偶爾支柱會(huì)有傾斜。冒落高度雖然不大,但面積很廣,具有突發(fā)性,速度快,沒(méi)有明顯的征兆。

        1.1 地質(zhì)構(gòu)造弱面造成冒落

        位于煤層頂板的巖石大多為沉積巖,因?yàn)榈刭|(zhì)構(gòu)造運(yùn)動(dòng),巖體中存在著豐富的不連續(xù)面,比如較為典型的裂隙、層理、斷層等,使巖體成為不連續(xù)、非均質(zhì)的結(jié)構(gòu)體,不僅破壞了巖體原本的完整性,還會(huì)削弱巖體的力學(xué)性質(zhì),而這些對(duì)維護(hù)頂板的穩(wěn)定性都是極其不利的。

        裂隙是頂板巖體常見(jiàn)的構(gòu)造弱面,在巖層裂隙發(fā)育地帶,頂板受壓易使裂隙末端應(yīng)力集中,裂隙繼續(xù)擴(kuò)展致巖體壓碎,巖塊容易垮落,常發(fā)生局部冒頂?shù)那闆r。弱巖體中層理發(fā)育,則該段巖層之間結(jié)合力較弱,受人工震動(dòng)巖石容易產(chǎn)生離層裂隙而脫離母巖。斷層的存在不僅僅是某部分地層的缺失,在斷層附近的巖石上原生裂隙發(fā)育,頂?shù)装鍘r體結(jié)構(gòu)破碎,巖層面的黏聚力大大降低,巖體處于不穩(wěn)定狀態(tài)。在采動(dòng)過(guò)程中,斷層將改變巖體的初始應(yīng)力,直接影響巖層的變形破壞規(guī)律,使頂板巖層的穩(wěn)定性會(huì)變差。

        1.2 應(yīng)力集中造成冒落

        在煤炭開(kāi)采前,礦區(qū)的巖體受原始地應(yīng)力的作用,處于自然平衡的狀態(tài),隨著采礦工作的進(jìn)行,這種平衡被破壞了,就會(huì)使應(yīng)力重新分布。在新應(yīng)力場(chǎng)的應(yīng)力集中作用下,巖體被破壞發(fā)生變形,自身黏合力和摩擦力降低,因此,頂板巖體穩(wěn)定性降低,最終發(fā)生頂板冒落。

        1.3 開(kāi)采因素

        在煤炭開(kāi)采過(guò)程中,爆破產(chǎn)生的沖擊波和膨脹壓力會(huì)破壞

        附近巖體的原生結(jié)構(gòu),使其向碎裂結(jié)構(gòu)變化,成為不連續(xù)性的介質(zhì),同時(shí),它也降低了巖體的力學(xué)強(qiáng)度。對(duì)巖體中的結(jié)構(gòu)弱面來(lái)說(shuō),在爆破的作用下,裂隙會(huì)大幅擴(kuò)展,最終形成貫通的破壞面,使巖體承載力下降,巖體受壓破碎,隨之就會(huì)發(fā)生頂板冒落。

        2 影響頂板穩(wěn)定性的主要因素

        2.1 頂板厚度

        頂板厚度在很大程度上會(huì)影響小斷層的發(fā)育——小斷層發(fā)育,巖層強(qiáng)度會(huì)降低,這極大地削弱了頂板的穩(wěn)定性。對(duì)厚度大的頂板來(lái)說(shuō),其穩(wěn)定性較好。

        2.2 頂板分層層數(shù)

        如果頂板巖體在垂直方向有不同分層,巖性存在明顯差異,則說(shuō)明該區(qū)域內(nèi)頂板的整體性較差。因?yàn)閹r石容易沿著層理面發(fā)生離層,尤其是在煤層以上一定范圍內(nèi)的巖層,它對(duì)頂板穩(wěn)定性的影響會(huì)更大。

        2.3 主采煤層與薄煤層間距

        當(dāng)薄煤層與主采煤層距離較近時(shí),頂板錨桿不能貫穿上部薄煤層,錨桿對(duì)該段巖層起不到固定的作用。在煤層開(kāi)采后,薄煤層往往會(huì)成為軟弱面,其黏結(jié)力差,易引發(fā)巖塊塌落,從而發(fā)生頂板冒落。

        3 支護(hù)技術(shù)

        根據(jù)煤層頂板地質(zhì)特征和冒落機(jī)理可知,只有選用適宜的支護(hù)方法才能有效地維護(hù)頂板的穩(wěn)定。對(duì)于那些松軟破碎、巖性復(fù)雜、穩(wěn)定性差的頂板,鑒于其支護(hù)難度較大,在設(shè)計(jì)支護(hù)方案時(shí),不應(yīng)該局限于其中某一種單一技術(shù),而應(yīng)該根據(jù)不同支護(hù)技術(shù)各自的特點(diǎn),考慮多種措施聯(lián)合加固,使其加固效果更佳。下面介紹幾種應(yīng)用較為廣泛的支護(hù)技術(shù)。

        3.1 錨桿支護(hù)

        錨桿加固頂板,不僅在很大程度上提高了頂板的整體剛度,而且頂板抗剪強(qiáng)度也有所增強(qiáng),在采場(chǎng)頂板上布置的預(yù)應(yīng)力錨桿群能對(duì)周圍巖體起到擠壓加固的作用。錨桿加金屬網(wǎng)支護(hù)不僅能夠充分發(fā)揮錨桿的主動(dòng)支護(hù)作用,同時(shí),還能利用金屬網(wǎng)把錨桿之間的巖層負(fù)荷傳遞給錨桿,為已經(jīng)碎裂的巖石提供保護(hù),將巖體變形控制在合理范圍內(nèi),防止碎巖掉落,起到加固頂板的作用。

        使用錨桿加固時(shí),必須測(cè)定錨桿的錨固力是否達(dá)到了穩(wěn)定頂板所需的強(qiáng)度,合理選擇錨桿的長(zhǎng)度,規(guī)范其施工。對(duì)于破碎帶不厚的頂板,運(yùn)用錨桿加固能起到良好的穩(wěn)定效果,但是,對(duì)于頂板厚度較大,超過(guò)錨桿能夠作用的范圍時(shí),則不能保證錨桿會(huì)對(duì)頂板起到預(yù)定的加固作用,因?yàn)樵擁敯宓姆€(wěn)定性是存在一定隱患的。

        3.2 錨索支護(hù)

        利用長(zhǎng)錨索對(duì)礦體頂板進(jìn)行錨固,布置方式有兩種,即下向扇形(如圖1a)、上向扇形(如圖1b)布置。

        兩種鉆孔形式分別為下向扇形和上向扇形,長(zhǎng)錨索固段長(zhǎng)度不同,前者全孔段放入鋼絲繩,后者部分孔段作為錨固段,錨固段灌入砂漿,待砂漿凝固后,即形成了長(zhǎng)錨索預(yù)錨固結(jié)構(gòu)。

        長(zhǎng)錨索能夠限制巖塊位移、調(diào)整巖層應(yīng)力場(chǎng)、及時(shí)穩(wěn)固巖體,但是,它的工藝煩雜,如果其中某一道工序操作不當(dāng),錨固效果就會(huì)受到影響,甚至?xí)o頂板的支護(hù)工作帶來(lái)嚴(yán)重的后果。因此,這項(xiàng)措施對(duì)施工人員的要求比較高,要保證每道工序都能按照操作流程完成。也正是因?yàn)樗牧鞒虩╇s,所以工程完成時(shí)間也會(huì)延長(zhǎng)。

        摘 要:在煤炭地下開(kāi)采活動(dòng)中,受煤層地質(zhì)條件和鉆采工藝等因素的影響,常常會(huì)發(fā)生煤層頂板冒落事故,給礦山的生產(chǎn)和安全帶來(lái)重大的損失。在分析頂板冒落原因的基礎(chǔ)上,提出了頂板冒落的支護(hù)技術(shù),并分析各項(xiàng)技術(shù)的原理和應(yīng)用特點(diǎn),為礦山的頂板管理提供建議,以保障礦區(qū)的安全生產(chǎn)。

        關(guān)鍵詞:煤層;頂板冒落;原因;支護(hù)技術(shù)

        中圖分類號(hào):TD327.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):2095-6835(2014)15-0027-02

        在煤炭地下開(kāi)采過(guò)程中,維持頂板穩(wěn)定是保障礦山正常生產(chǎn)必不可少的工作之一。一旦發(fā)生采場(chǎng)頂板冒落事故,不僅會(huì)使生產(chǎn)被迫停止,影響工作面的進(jìn)行,增加生產(chǎn)成本,還會(huì)威脅到工作人員的生命安全,嚴(yán)重影響礦區(qū)的正常運(yùn)行。

        1 頂板冒落機(jī)理

        當(dāng)煤層采空以后,頂板的自重要靠頂板本身和煤柱來(lái)支撐,而頂板的自重是分布在幾個(gè)點(diǎn)上的。當(dāng)頂板的自重超過(guò)頂板的抗拉能力和煤柱的抗壓能力時(shí),就會(huì)出現(xiàn)頂板冒落的情況。頂板自重產(chǎn)生微破裂,層理、節(jié)理發(fā)育的部位加速破裂會(huì)使頂板局部冒落,頂板本身的抗壓強(qiáng)度不斷削弱,最終會(huì)發(fā)生大面積冒落。在頂板冒落前,支架并沒(méi)有明顯的變形,只是偶爾支柱會(huì)有傾斜。冒落高度雖然不大,但面積很廣,具有突發(fā)性,速度快,沒(méi)有明顯的征兆。

        1.1 地質(zhì)構(gòu)造弱面造成冒落

        位于煤層頂板的巖石大多為沉積巖,因?yàn)榈刭|(zhì)構(gòu)造運(yùn)動(dòng),巖體中存在著豐富的不連續(xù)面,比如較為典型的裂隙、層理、斷層等,使巖體成為不連續(xù)、非均質(zhì)的結(jié)構(gòu)體,不僅破壞了巖體原本的完整性,還會(huì)削弱巖體的力學(xué)性質(zhì),而這些對(duì)維護(hù)頂板的穩(wěn)定性都是極其不利的。

        裂隙是頂板巖體常見(jiàn)的構(gòu)造弱面,在巖層裂隙發(fā)育地帶,頂板受壓易使裂隙末端應(yīng)力集中,裂隙繼續(xù)擴(kuò)展致巖體壓碎,巖塊容易垮落,常發(fā)生局部冒頂?shù)那闆r。弱巖體中層理發(fā)育,則該段巖層之間結(jié)合力較弱,受人工震動(dòng)巖石容易產(chǎn)生離層裂隙而脫離母巖。斷層的存在不僅僅是某部分地層的缺失,在斷層附近的巖石上原生裂隙發(fā)育,頂?shù)装鍘r體結(jié)構(gòu)破碎,巖層面的黏聚力大大降低,巖體處于不穩(wěn)定狀態(tài)。在采動(dòng)過(guò)程中,斷層將改變巖體的初始應(yīng)力,直接影響巖層的變形破壞規(guī)律,使頂板巖層的穩(wěn)定性會(huì)變差。

        1.2 應(yīng)力集中造成冒落

        在煤炭開(kāi)采前,礦區(qū)的巖體受原始地應(yīng)力的作用,處于自然平衡的狀態(tài),隨著采礦工作的進(jìn)行,這種平衡被破壞了,就會(huì)使應(yīng)力重新分布。在新應(yīng)力場(chǎng)的應(yīng)力集中作用下,巖體被破壞發(fā)生變形,自身黏合力和摩擦力降低,因此,頂板巖體穩(wěn)定性降低,最終發(fā)生頂板冒落。

        1.3 開(kāi)采因素

        在煤炭開(kāi)采過(guò)程中,爆破產(chǎn)生的沖擊波和膨脹壓力會(huì)破壞

        附近巖體的原生結(jié)構(gòu),使其向碎裂結(jié)構(gòu)變化,成為不連續(xù)性的介質(zhì),同時(shí),它也降低了巖體的力學(xué)強(qiáng)度。對(duì)巖體中的結(jié)構(gòu)弱面來(lái)說(shuō),在爆破的作用下,裂隙會(huì)大幅擴(kuò)展,最終形成貫通的破壞面,使巖體承載力下降,巖體受壓破碎,隨之就會(huì)發(fā)生頂板冒落。

        2 影響頂板穩(wěn)定性的主要因素

        2.1 頂板厚度

        頂板厚度在很大程度上會(huì)影響小斷層的發(fā)育——小斷層發(fā)育,巖層強(qiáng)度會(huì)降低,這極大地削弱了頂板的穩(wěn)定性。對(duì)厚度大的頂板來(lái)說(shuō),其穩(wěn)定性較好。

        2.2 頂板分層層數(shù)

        如果頂板巖體在垂直方向有不同分層,巖性存在明顯差異,則說(shuō)明該區(qū)域內(nèi)頂板的整體性較差。因?yàn)閹r石容易沿著層理面發(fā)生離層,尤其是在煤層以上一定范圍內(nèi)的巖層,它對(duì)頂板穩(wěn)定性的影響會(huì)更大。

        2.3 主采煤層與薄煤層間距

        當(dāng)薄煤層與主采煤層距離較近時(shí),頂板錨桿不能貫穿上部薄煤層,錨桿對(duì)該段巖層起不到固定的作用。在煤層開(kāi)采后,薄煤層往往會(huì)成為軟弱面,其黏結(jié)力差,易引發(fā)巖塊塌落,從而發(fā)生頂板冒落。

        3 支護(hù)技術(shù)

        根據(jù)煤層頂板地質(zhì)特征和冒落機(jī)理可知,只有選用適宜的支護(hù)方法才能有效地維護(hù)頂板的穩(wěn)定。對(duì)于那些松軟破碎、巖性復(fù)雜、穩(wěn)定性差的頂板,鑒于其支護(hù)難度較大,在設(shè)計(jì)支護(hù)方案時(shí),不應(yīng)該局限于其中某一種單一技術(shù),而應(yīng)該根據(jù)不同支護(hù)技術(shù)各自的特點(diǎn),考慮多種措施聯(lián)合加固,使其加固效果更佳。下面介紹幾種應(yīng)用較為廣泛的支護(hù)技術(shù)。

        3.1 錨桿支護(hù)

        錨桿加固頂板,不僅在很大程度上提高了頂板的整體剛度,而且頂板抗剪強(qiáng)度也有所增強(qiáng),在采場(chǎng)頂板上布置的預(yù)應(yīng)力錨桿群能對(duì)周圍巖體起到擠壓加固的作用。錨桿加金屬網(wǎng)支護(hù)不僅能夠充分發(fā)揮錨桿的主動(dòng)支護(hù)作用,同時(shí),還能利用金屬網(wǎng)把錨桿之間的巖層負(fù)荷傳遞給錨桿,為已經(jīng)碎裂的巖石提供保護(hù),將巖體變形控制在合理范圍內(nèi),防止碎巖掉落,起到加固頂板的作用。

        使用錨桿加固時(shí),必須測(cè)定錨桿的錨固力是否達(dá)到了穩(wěn)定頂板所需的強(qiáng)度,合理選擇錨桿的長(zhǎng)度,規(guī)范其施工。對(duì)于破碎帶不厚的頂板,運(yùn)用錨桿加固能起到良好的穩(wěn)定效果,但是,對(duì)于頂板厚度較大,超過(guò)錨桿能夠作用的范圍時(shí),則不能保證錨桿會(huì)對(duì)頂板起到預(yù)定的加固作用,因?yàn)樵擁敯宓姆€(wěn)定性是存在一定隱患的。

        3.2 錨索支護(hù)

        利用長(zhǎng)錨索對(duì)礦體頂板進(jìn)行錨固,布置方式有兩種,即下向扇形(如圖1a)、上向扇形(如圖1b)布置。

        兩種鉆孔形式分別為下向扇形和上向扇形,長(zhǎng)錨索固段長(zhǎng)度不同,前者全孔段放入鋼絲繩,后者部分孔段作為錨固段,錨固段灌入砂漿,待砂漿凝固后,即形成了長(zhǎng)錨索預(yù)錨固結(jié)構(gòu)。

        長(zhǎng)錨索能夠限制巖塊位移、調(diào)整巖層應(yīng)力場(chǎng)、及時(shí)穩(wěn)固巖體,但是,它的工藝煩雜,如果其中某一道工序操作不當(dāng),錨固效果就會(huì)受到影響,甚至?xí)o頂板的支護(hù)工作帶來(lái)嚴(yán)重的后果。因此,這項(xiàng)措施對(duì)施工人員的要求比較高,要保證每道工序都能按照操作流程完成。也正是因?yàn)樗牧鞒虩╇s,所以工程完成時(shí)間也會(huì)延長(zhǎng)。

        摘 要:在煤炭地下開(kāi)采活動(dòng)中,受煤層地質(zhì)條件和鉆采工藝等因素的影響,常常會(huì)發(fā)生煤層頂板冒落事故,給礦山的生產(chǎn)和安全帶來(lái)重大的損失。在分析頂板冒落原因的基礎(chǔ)上,提出了頂板冒落的支護(hù)技術(shù),并分析各項(xiàng)技術(shù)的原理和應(yīng)用特點(diǎn),為礦山的頂板管理提供建議,以保障礦區(qū)的安全生產(chǎn)。

        關(guān)鍵詞:煤層;頂板冒落;原因;支護(hù)技術(shù)

        中圖分類號(hào):TD327.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):2095-6835(2014)15-0027-02

        在煤炭地下開(kāi)采過(guò)程中,維持頂板穩(wěn)定是保障礦山正常生產(chǎn)必不可少的工作之一。一旦發(fā)生采場(chǎng)頂板冒落事故,不僅會(huì)使生產(chǎn)被迫停止,影響工作面的進(jìn)行,增加生產(chǎn)成本,還會(huì)威脅到工作人員的生命安全,嚴(yán)重影響礦區(qū)的正常運(yùn)行。

        1 頂板冒落機(jī)理

        當(dāng)煤層采空以后,頂板的自重要靠頂板本身和煤柱來(lái)支撐,而頂板的自重是分布在幾個(gè)點(diǎn)上的。當(dāng)頂板的自重超過(guò)頂板的抗拉能力和煤柱的抗壓能力時(shí),就會(huì)出現(xiàn)頂板冒落的情況。頂板自重產(chǎn)生微破裂,層理、節(jié)理發(fā)育的部位加速破裂會(huì)使頂板局部冒落,頂板本身的抗壓強(qiáng)度不斷削弱,最終會(huì)發(fā)生大面積冒落。在頂板冒落前,支架并沒(méi)有明顯的變形,只是偶爾支柱會(huì)有傾斜。冒落高度雖然不大,但面積很廣,具有突發(fā)性,速度快,沒(méi)有明顯的征兆。

        1.1 地質(zhì)構(gòu)造弱面造成冒落

        位于煤層頂板的巖石大多為沉積巖,因?yàn)榈刭|(zhì)構(gòu)造運(yùn)動(dòng),巖體中存在著豐富的不連續(xù)面,比如較為典型的裂隙、層理、斷層等,使巖體成為不連續(xù)、非均質(zhì)的結(jié)構(gòu)體,不僅破壞了巖體原本的完整性,還會(huì)削弱巖體的力學(xué)性質(zhì),而這些對(duì)維護(hù)頂板的穩(wěn)定性都是極其不利的。

        裂隙是頂板巖體常見(jiàn)的構(gòu)造弱面,在巖層裂隙發(fā)育地帶,頂板受壓易使裂隙末端應(yīng)力集中,裂隙繼續(xù)擴(kuò)展致巖體壓碎,巖塊容易垮落,常發(fā)生局部冒頂?shù)那闆r。弱巖體中層理發(fā)育,則該段巖層之間結(jié)合力較弱,受人工震動(dòng)巖石容易產(chǎn)生離層裂隙而脫離母巖。斷層的存在不僅僅是某部分地層的缺失,在斷層附近的巖石上原生裂隙發(fā)育,頂?shù)装鍘r體結(jié)構(gòu)破碎,巖層面的黏聚力大大降低,巖體處于不穩(wěn)定狀態(tài)。在采動(dòng)過(guò)程中,斷層將改變巖體的初始應(yīng)力,直接影響巖層的變形破壞規(guī)律,使頂板巖層的穩(wěn)定性會(huì)變差。

        1.2 應(yīng)力集中造成冒落

        在煤炭開(kāi)采前,礦區(qū)的巖體受原始地應(yīng)力的作用,處于自然平衡的狀態(tài),隨著采礦工作的進(jìn)行,這種平衡被破壞了,就會(huì)使應(yīng)力重新分布。在新應(yīng)力場(chǎng)的應(yīng)力集中作用下,巖體被破壞發(fā)生變形,自身黏合力和摩擦力降低,因此,頂板巖體穩(wěn)定性降低,最終發(fā)生頂板冒落。

        1.3 開(kāi)采因素

        在煤炭開(kāi)采過(guò)程中,爆破產(chǎn)生的沖擊波和膨脹壓力會(huì)破壞

        附近巖體的原生結(jié)構(gòu),使其向碎裂結(jié)構(gòu)變化,成為不連續(xù)性的介質(zhì),同時(shí),它也降低了巖體的力學(xué)強(qiáng)度。對(duì)巖體中的結(jié)構(gòu)弱面來(lái)說(shuō),在爆破的作用下,裂隙會(huì)大幅擴(kuò)展,最終形成貫通的破壞面,使巖體承載力下降,巖體受壓破碎,隨之就會(huì)發(fā)生頂板冒落。

        2 影響頂板穩(wěn)定性的主要因素

        2.1 頂板厚度

        頂板厚度在很大程度上會(huì)影響小斷層的發(fā)育——小斷層發(fā)育,巖層強(qiáng)度會(huì)降低,這極大地削弱了頂板的穩(wěn)定性。對(duì)厚度大的頂板來(lái)說(shuō),其穩(wěn)定性較好。

        2.2 頂板分層層數(shù)

        如果頂板巖體在垂直方向有不同分層,巖性存在明顯差異,則說(shuō)明該區(qū)域內(nèi)頂板的整體性較差。因?yàn)閹r石容易沿著層理面發(fā)生離層,尤其是在煤層以上一定范圍內(nèi)的巖層,它對(duì)頂板穩(wěn)定性的影響會(huì)更大。

        2.3 主采煤層與薄煤層間距

        當(dāng)薄煤層與主采煤層距離較近時(shí),頂板錨桿不能貫穿上部薄煤層,錨桿對(duì)該段巖層起不到固定的作用。在煤層開(kāi)采后,薄煤層往往會(huì)成為軟弱面,其黏結(jié)力差,易引發(fā)巖塊塌落,從而發(fā)生頂板冒落。

        3 支護(hù)技術(shù)

        根據(jù)煤層頂板地質(zhì)特征和冒落機(jī)理可知,只有選用適宜的支護(hù)方法才能有效地維護(hù)頂板的穩(wěn)定。對(duì)于那些松軟破碎、巖性復(fù)雜、穩(wěn)定性差的頂板,鑒于其支護(hù)難度較大,在設(shè)計(jì)支護(hù)方案時(shí),不應(yīng)該局限于其中某一種單一技術(shù),而應(yīng)該根據(jù)不同支護(hù)技術(shù)各自的特點(diǎn),考慮多種措施聯(lián)合加固,使其加固效果更佳。下面介紹幾種應(yīng)用較為廣泛的支護(hù)技術(shù)。

        3.1 錨桿支護(hù)

        錨桿加固頂板,不僅在很大程度上提高了頂板的整體剛度,而且頂板抗剪強(qiáng)度也有所增強(qiáng),在采場(chǎng)頂板上布置的預(yù)應(yīng)力錨桿群能對(duì)周圍巖體起到擠壓加固的作用。錨桿加金屬網(wǎng)支護(hù)不僅能夠充分發(fā)揮錨桿的主動(dòng)支護(hù)作用,同時(shí),還能利用金屬網(wǎng)把錨桿之間的巖層負(fù)荷傳遞給錨桿,為已經(jīng)碎裂的巖石提供保護(hù),將巖體變形控制在合理范圍內(nèi),防止碎巖掉落,起到加固頂板的作用。

        使用錨桿加固時(shí),必須測(cè)定錨桿的錨固力是否達(dá)到了穩(wěn)定頂板所需的強(qiáng)度,合理選擇錨桿的長(zhǎng)度,規(guī)范其施工。對(duì)于破碎帶不厚的頂板,運(yùn)用錨桿加固能起到良好的穩(wěn)定效果,但是,對(duì)于頂板厚度較大,超過(guò)錨桿能夠作用的范圍時(shí),則不能保證錨桿會(huì)對(duì)頂板起到預(yù)定的加固作用,因?yàn)樵擁敯宓姆€(wěn)定性是存在一定隱患的。

        3.2 錨索支護(hù)

        利用長(zhǎng)錨索對(duì)礦體頂板進(jìn)行錨固,布置方式有兩種,即下向扇形(如圖1a)、上向扇形(如圖1b)布置。

        兩種鉆孔形式分別為下向扇形和上向扇形,長(zhǎng)錨索固段長(zhǎng)度不同,前者全孔段放入鋼絲繩,后者部分孔段作為錨固段,錨固段灌入砂漿,待砂漿凝固后,即形成了長(zhǎng)錨索預(yù)錨固結(jié)構(gòu)。

        長(zhǎng)錨索能夠限制巖塊位移、調(diào)整巖層應(yīng)力場(chǎng)、及時(shí)穩(wěn)固巖體,但是,它的工藝煩雜,如果其中某一道工序操作不當(dāng),錨固效果就會(huì)受到影響,甚至?xí)o頂板的支護(hù)工作帶來(lái)嚴(yán)重的后果。因此,這項(xiàng)措施對(duì)施工人員的要求比較高,要保證每道工序都能按照操作流程完成。也正是因?yàn)樗牧鞒虩╇s,所以工程完成時(shí)間也會(huì)延長(zhǎng)。

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