余章書 福建 廈門（361009）

隨著造紙包裝業(yè)迅速發(fā)展，包裝紙的需求量日益增多，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的劇烈，也引起包裝紙業(yè)日益對(duì)紙張質(zhì)量的嚴(yán)格要求和高度重視。一般來(lái)說(shuō)，紙板應(yīng)具有較好的物理強(qiáng)度性能，如較高的環(huán)壓強(qiáng)度、耐折強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐磨強(qiáng)度、挺度和適宜的緊度等。某些紙板還具有較好的可壓縮強(qiáng)度、電氣絕緣性能、尺寸穩(wěn)定性、適印性和抗流體阻力性以及液體吸收性等。目前用于包裝商品的紙板約占紙板總量的90%左右，其中瓦楞紙板是應(yīng)用十分廣泛的材料，其相關(guān)的物理性能對(duì)于瓦楞紙箱的實(shí)際應(yīng)用具有重要影響。瓦楞原紙作為制造瓦楞紙箱的原材料，其環(huán)壓強(qiáng)度與瓦楞紙箱的應(yīng)用性能（如抗壓強(qiáng)度）密切相關(guān)。本文分析了影響瓦楞原紙環(huán)壓強(qiáng)度的相關(guān)因素，從理論和實(shí)踐積累經(jīng)驗(yàn)兩方面探索了提高環(huán)壓強(qiáng)度的途徑。

1 對(duì)瓦楞原紙和瓦楞紙板物理強(qiáng)度性能的認(rèn)識(shí)

1.1 瓦楞原紙和瓦楞紙板的環(huán)壓強(qiáng)度

要測(cè)定原紙或紙板沿幅寬方向（即垂直于紙張的厚度）的抗壓強(qiáng)度比較困難。因?yàn)榧埢蚣埌宓暮穸榷己苄?，要在一張平直的紙上沿垂直于厚度的方向上施加壓力，又要原紙或紙板維持形狀穩(wěn)定是難于做到的。若把紙或紙板圍成環(huán)形，施加壓力時(shí)其形穩(wěn)性就好得多。因此，把原紙或紙板圍成環(huán)形，然后測(cè)量其抗壓強(qiáng)度，這就是原紙或紙板的環(huán)壓強(qiáng)度。紙的環(huán)壓強(qiáng)度是指一定尺寸的環(huán)形試樣在一定的加壓速度下平行受壓，壓力增大至樣品壓潰時(shí)所能承受的最大壓力。自20世紀(jì)50年代美國(guó)林產(chǎn)品研究所凱利卡托發(fā)表了由瓦楞原紙橫向環(huán)壓強(qiáng)度推導(dǎo)出紙箱耐壓強(qiáng)度以來(lái)，瓦楞原紙和瓦楞紙板的環(huán)壓強(qiáng)度已引起人們的關(guān)注。紙的環(huán)壓強(qiáng)度可參見(jiàn)G B/T 2679.8－1995規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。

1.2 瓦楞原紙和瓦楞紙板的平壓強(qiáng)度

瓦楞原紙的主要作用是當(dāng)瓦楞紙板受壓變形時(shí)，能夠使紙板保持原有的厚度，從而使紙板獲得較大的慣性矩。瓦楞原紙要能承受應(yīng)力和應(yīng)變的作用，在高速起楞時(shí)形成均一的瓦楞，并能牢固地與面紙貼合。瓦楞原紙的這種性能可用平壓強(qiáng)度來(lái)衡量。測(cè)定瓦楞原紙平壓強(qiáng)度時(shí)，先在一定溫度和壓力下，用槽紋試驗(yàn)儀把瓦楞原紙壓成一定形狀瓦楞，然后在小型試驗(yàn)機(jī)上做平壓實(shí)驗(yàn)，測(cè)定其承載能力（k N）。

瓦楞紙板受到平壓載荷而不發(fā)生壓潰是瓦楞紙板的一個(gè)重強(qiáng)度指標(biāo)。這個(gè)指標(biāo)對(duì)于瓦楞紙板在使用時(shí)以及在制作紙箱的各個(gè)加工過(guò)程中，能夠保持紙板的原有厚度至關(guān)重要。瓦楞紙板的平壓強(qiáng)度以垂直作用在紙板單位面積上的力（kpa）來(lái)表示。測(cè)定瓦楞紙板的平壓強(qiáng)度，可以采用小型壓力試驗(yàn)機(jī)。

1.3 瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度

瓦楞紙箱用戶于產(chǎn)品包裝時(shí)，要求其防止被壓潰、失去剛性。實(shí)踐表明，體現(xiàn)瓦楞紙箱剛性的一個(gè)重要指標(biāo)是紙箱的抗壓強(qiáng)度，此指標(biāo)又與瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度密切相關(guān)。瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度是指紙板沿瓦楞紙方向承受壓縮載荷的能力，以單位長(zhǎng)度上的作用力（N/m）來(lái)表示，這一指標(biāo)可用來(lái)比較相似條件下生產(chǎn)的但不是同一批產(chǎn)品的質(zhì)量，也可用來(lái)比較以不同材料生產(chǎn)的瓦楞紙板的產(chǎn)品質(zhì)量。

1.4 瓦楞原紙的環(huán)壓強(qiáng)度對(duì)紙箱抗壓強(qiáng)度的影響

在紙箱制造過(guò)程中，瓦楞原紙的環(huán)壓強(qiáng)度在很大程度上會(huì)影響紙箱的整體強(qiáng)度性能，龍其對(duì)紙箱的抗壓強(qiáng)度影響較大。根據(jù)瓦楞原紙的環(huán)壓強(qiáng)度計(jì)算紙箱的抗壓強(qiáng)度有許多公式[1]，但較為典型的是凱里科特（kellicutt）公式，即：

式中：P為紙箱的抗壓強(qiáng)度；a x2為瓦楞常數(shù)（與瓦楞的類型有關(guān)）；Z為紙箱周長(zhǎng)；J為紙箱常數(shù)（與瓦楞的類型有關(guān)）；P x為綜合環(huán)壓強(qiáng)度，其中R t為紙箱面紙板、夾層的環(huán)壓強(qiáng)度，R m為瓦楞原紙的環(huán)壓強(qiáng)度，r為瓦楞收縮率系數(shù)。

從式（1）可以看出，在瓦楞紙箱的其他參數(shù)一定的情況下，紙箱的抗壓強(qiáng)度與瓦楞原紙的環(huán)壓強(qiáng)度成正比。

2 影響瓦楞原紙環(huán)壓強(qiáng)度的因素

2.1 纖維原料與制漿過(guò)程

2.1.1 纖維原料的種類

一般來(lái)說(shuō)用于瓦楞原紙生產(chǎn)的原料有木材、草類及廢紙。使用何種原料制漿、漿料配比、漿料本身的特性都會(huì)影響瓦楞原紙的環(huán)壓強(qiáng)度。木材纖維包括闊葉纖維和針葉纖維。針葉木纖維長(zhǎng)、挺硬，細(xì)小纖維含量低，用其抄造的紙板挺度高，但因?yàn)槔w維較長(zhǎng)，不易均勻交織，因此易出現(xiàn)紙頁(yè)勻度不好的現(xiàn)象。闊葉纖維柔軟、纖維較短，較適宜抄造強(qiáng)度要求不高、吸收性能較好、柔韌性良好的紙頁(yè)。各種工業(yè)紙板的下腳料、低級(jí)廢紙經(jīng)處理后則可與其他漿種配抄，有利于降低制造成本、節(jié)約纖維原料、改進(jìn)紙的柔軟性和彈性等。廢紙中黏附的多種雜質(zhì)若不進(jìn)行凈化處理，勢(shì)必會(huì)造成纖維結(jié)合強(qiáng)度下降，從而導(dǎo)致原紙環(huán)壓強(qiáng)度降低。

就纖維形態(tài)化學(xué)成分而言，用木漿生產(chǎn)的瓦楞原紙的環(huán)壓強(qiáng)度比用草漿好。國(guó)外的瓦楞原紙一般以闊葉木為原料，多采用半化學(xué)制法；目前，瓦楞原紙以廢紙漿為主，以廢紙為原料生產(chǎn)瓦楞原紙時(shí)，控制配比和使用合理的紙漿處理工藝是保證瓦楞原紙環(huán)壓強(qiáng)度的關(guān)鍵。

2.1.2 制漿打漿過(guò)程

不同的制漿方法、打漿工藝都會(huì)影響成紙的環(huán)壓強(qiáng)度。若以廢紙為原料，適當(dāng)?shù)脑戏謷皾{料的分級(jí)篩選處理對(duì)于瓦楞原紙環(huán)壓強(qiáng)度的提高也具有積極的促進(jìn)作用。

2.2 抄造工藝

抄造過(guò)程對(duì)成紙環(huán)壓強(qiáng)度有很大影響。紙機(jī)抄造條件不同,會(huì)使成形的紙頁(yè)中纖維排列情況有所不同。紙機(jī)濕部參數(shù)對(duì)環(huán)壓強(qiáng)度的影響主要可用纖維取向的變化來(lái)解釋。紙頁(yè)在平面和Z向的纖維取向都很重要。紙頁(yè)平面的纖維取向通過(guò)干燥參數(shù)的作用而影響環(huán)壓強(qiáng)度的縱向/橫向的比值。Z向取向影響紙頁(yè)的緊度，該方向的纖維越多，紙頁(yè)松厚，從而可提高環(huán)壓強(qiáng)度。流漿箱類型、上漿濃度、、成形器、脫水元件均對(duì)纖維成形有影響。

目前，紙頁(yè)抄造一般采用圓網(wǎng)紙機(jī)成形器和長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)流漿箱。長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)生產(chǎn)的紙頁(yè)厚度較為均一，物理強(qiáng)度的縱橫向指標(biāo)較好，但緊度較低。在成紙抄造中，應(yīng)保證紙漿纖維的充分分散，從而使紙頁(yè)具有良好的勻度，同時(shí)還應(yīng)協(xié)調(diào)漿速與網(wǎng)速，否則會(huì)影響紙頁(yè)的縱橫向拉力比，甚至降低其物理強(qiáng)度指標(biāo)。

濕壓榨是決定成紙結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度的重要環(huán)節(jié)。濕壓榨既關(guān)系到成紙層間的良好結(jié)合，又是控制紙頁(yè)緊度的重要措施。如果紙頁(yè)濕壓榨達(dá)不到要求，紙頁(yè)中會(huì)殘存空氣，使得濕紙層間結(jié)合不良，層間帶有氣泡的濕紙頁(yè)到達(dá)干燥部時(shí)，由于受熱，空氣泡發(fā)生膨脹會(huì)導(dǎo)致成紙的“脫層”。成紙的最終強(qiáng)度是在干燥部形成的，為此，干燥部的操作對(duì)紙頁(yè)物理強(qiáng)度的影響很大。在干燥過(guò)程中，由于濕紙頁(yè)水分蒸發(fā)，構(gòu)成紙頁(yè)的纖維逐漸靠攏并開(kāi)始緊密結(jié)合，從而大大提高了紙頁(yè)的物理強(qiáng)度。

2.3 瓦楞原紙的特性

纖維的挺度、纖維間的結(jié)合力等參數(shù)會(huì)影響原紙的挺度，進(jìn)一步影響瓦楞原紙的環(huán)壓強(qiáng)度。而紙頁(yè)的挺度主要與厚度及紙頁(yè)抗拉伸和抗壓縮的能力即彈性模量有關(guān)。紙頁(yè)厚度對(duì)挺度和環(huán)壓強(qiáng)度的影響最大。在定量一定時(shí)，增加緊度有利于提高紙板纖維間的結(jié)合力，從而對(duì)裂斷長(zhǎng)、耐破度等產(chǎn)生積極影響；紙頁(yè)厚度的降低會(huì)對(duì)其環(huán)壓強(qiáng)度產(chǎn)生負(fù)面影響，當(dāng)纖維間結(jié)合力的提高彌補(bǔ)不了厚度減少對(duì)環(huán)壓強(qiáng)度的損失時(shí)，環(huán)壓強(qiáng)度就會(huì)大幅度降低，導(dǎo)致瓦楞原紙質(zhì)量檔次下降。實(shí)驗(yàn)證明，采用不同的纖維原料、制造方法及打漿抄紙工藝，會(huì)對(duì)紙頁(yè)的彈性模量產(chǎn)生影響，進(jìn)而影響成紙的環(huán)壓強(qiáng)度。

2.4 抄造成紙水分

一般成紙水分含量增加會(huì)導(dǎo)致環(huán)壓強(qiáng)度下降。由于成紙的水分隨著相對(duì)濕度的變化而變化，相對(duì)濕度對(duì)于紙頁(yè)物理特性有著顯著的影響，主要體現(xiàn)在對(duì)強(qiáng)度特性的影響上。

3 瓦楞原紙環(huán)壓強(qiáng)度的提高途徑

3.1 纖維原料的選用及打漿方式的調(diào)整

不同纖維漿料與原紙基本性能之間的關(guān)系[2]如表1所示。

從表1可以看出，長(zhǎng)纖維漿料比短纖維漿料的挺度低，所以在抄造瓦楞原紙過(guò)程中，配用適量的闊葉木漿有利于提高瓦楞原紙的環(huán)壓強(qiáng)度。

表1 不同原料與原紙基本性能的關(guān)系

打漿是改善紙漿纖維成紙性能最好的手段之一。打漿度過(guò)低時(shí)，成紙雖挺硬但成紙強(qiáng)度可能會(huì)很低；打漿度過(guò)高時(shí)，又會(huì)提高成紙的緊度而降低厚度，從而不利于提高成紙的環(huán)壓強(qiáng)度。為此，對(duì)原生木漿和草漿，打漿時(shí)可采用游離打漿的方式，草漿應(yīng)盡量避免纖維的切斷以提高成紙的強(qiáng)度；對(duì)廢紙漿，可采用先疏解后輕度打漿的方法，盡量避免對(duì)二次纖維的破壞。在廢紙漿打漿過(guò)程中，以中濃磨漿代替低濃磨漿，即使磨漿濃度由3%～5%提高到6%～9%，也可使纖維長(zhǎng)度免受破壞，同時(shí)分絲帚化效果明顯改善，有利于紙頁(yè)各項(xiàng)物理指標(biāo)的提高，因此適當(dāng)配用廢紙漿不會(huì)對(duì)成紙環(huán)壓強(qiáng)度產(chǎn)生較大的負(fù)面影響。

目前企業(yè)采用新型人字齒形磨片[3]磨漿，適應(yīng)性廣，大大降低能源消耗成本，是改善紙的物理強(qiáng)度,提高經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。人字齒形磨片也是目前國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的節(jié)能磨片，值得技術(shù)推廣。

3.2 抄造工藝參數(shù)的優(yōu)化改進(jìn)

（1）上網(wǎng)抄造

流漿箱的漿料越濃,紙頁(yè)內(nèi)Z向排列的纖維就會(huì)越多,成紙緊度就會(huì)減小;高濃抄造與低濃抄造相比,前者可降低纖維的定向性,纖維之間的纏絞機(jī)會(huì)增多,且在紙頁(yè)平面內(nèi)的排列更加均勻,這對(duì)改善成紙的縱橫向比有好處.與傳統(tǒng)的低濃成形技術(shù)相比,高濃成形技術(shù)可使纖維保留率高,紙頁(yè)環(huán)壓和層間結(jié)合強(qiáng)度好,噸紙節(jié)水100 m2以上,節(jié)能100kWh以上,且高濃成形裝備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,設(shè)備投資節(jié)省三分之二。

紙頁(yè)成形過(guò)程中，漿速與網(wǎng)速正確配合是決定纖維定向排列的重要因素。如果網(wǎng)速大于漿速，那么纖維上網(wǎng)時(shí)將受到一個(gè)定向力的作用，使纖維縱向排列增加；反之，纖維的橫向和豎向排列會(huì)有所增加，成紙的縱橫向強(qiáng)度比可得到改善。一般認(rèn)為漿料流速度達(dá)到1.6～2.0 m/s[4]、漿速與網(wǎng)速之比為1:0.98時(shí),會(huì)使紙頁(yè)具有較佳的環(huán)壓強(qiáng)度。

（2）濕壓榨

在理論上，濕壓榨能提高紙頁(yè)的緊度從而有利于強(qiáng)化纖維間的結(jié)合強(qiáng)度,,但同時(shí)會(huì)減小紙頁(yè)的厚度,使紙頁(yè)環(huán)壓強(qiáng)度下降。這種濕壓榨對(duì)環(huán)壓強(qiáng)度的反作用，又可以從提高紙頁(yè)的結(jié)合強(qiáng)度和提高彈性模量得到補(bǔ)償。所以在正常情況下`，提高濕壓榨的負(fù)荷或延長(zhǎng)紙頁(yè)在壓區(qū)內(nèi)的停留時(shí)間均可提高環(huán)壓強(qiáng)度。

20世紀(jì)80年代初，國(guó)際上推出了一種新型紙幅壓榨方法，即寬壓區(qū)壓榨，也稱為靴式壓榨或靴形壓榨。靴式壓榨在260mm長(zhǎng)的靴形板上平均加壓4100kpa，相當(dāng)于在正常壓榨方法加壓到1000kN/m，它有相對(duì)較低的壓榨力，再加上可控的壓縮率，減少了紙頁(yè)壓潰的可能性。NipcoFlex靴式壓榨一般用于包裝紙紙機(jī)普通壓榨之后，目前應(yīng)用最多的為三壓區(qū)壓榨。運(yùn)行結(jié)果表明，可提高15%的干度，在某些情況下甚至超過(guò)上述值。在掛面紙機(jī)上可得到51%～54%[5]的最終干度，使紙廠的干燥能力增加了25%。紙頁(yè)干度的提高必然帶來(lái)較高的緊度以致于改善環(huán)壓強(qiáng)度、耐破度、抗張強(qiáng)度、和層間結(jié)合強(qiáng)度。Tandem－NipcoFlex壓榨適合用于生產(chǎn)高強(qiáng)瓦楞紙、牛皮紙、高耐破紙板，除了可提高干度外，還具有從網(wǎng)部通過(guò)壓榨區(qū)到干燥部為全封閉和運(yùn)行非?？煽康膬?yōu)點(diǎn)。牛皮箱紙板在所要求的干度下，使用靴式壓榨，可使其具有較高的透氣度。

采用靴式壓榨的優(yōu)點(diǎn)，其一是脫水能力大。傳統(tǒng)的輥式壓榨中，壓區(qū)窄只有20～50mm，作用于濕紙幅的峰形壓力過(guò)高，容易出現(xiàn)紙幅壓潰，所以必須控制低的加壓負(fù)荷。靴式壓榨的壓區(qū)寬度較寬（200～300mm），可以避免高的峰壓，同時(shí)，可以加大負(fù)荷，強(qiáng)化脫水。因此，壓榨出口濕紙頁(yè)的水分比傳統(tǒng)的輥式壓榨約降低6%，可以節(jié)省20%的干燥蒸汽。靴式壓榨的第二個(gè)優(yōu)點(diǎn)是提高紙頁(yè)的強(qiáng)度，對(duì)瓦楞紙而言，在不損傷紙幅的情況下，可以提高紙的緊度，使環(huán)壓強(qiáng)度、耐破度等強(qiáng)度特性得到改善。

采用大輥徑壓榨和寬壓區(qū)壓榨并設(shè)新型長(zhǎng)盲孔帶溝紋[6]輥面時(shí)，壓區(qū)寬度增加可明顯提高紙頁(yè)的脫水量（脫水迅速）和主要物理強(qiáng)度，大大降低動(dòng)力和蒸汽消耗,因而，目前一些高定量紙種如掛面箱紙板和高強(qiáng)瓦楞紙均采用此種壓榨方式。表2中給出了幾種不同壓榨方式的應(yīng)用參數(shù)。

表2 幾種不同形式壓榨的比較

（3）紙頁(yè)干燥過(guò)程

干燥條件會(huì)影響成紙的環(huán)壓強(qiáng)度,干燥時(shí)如果紙頁(yè)的收縮較大,那么伸長(zhǎng)率就會(huì)提高,使彈性模量降低;如果阻止紙頁(yè)收縮,甚至在干燥時(shí)將其伸長(zhǎng),則成紙的彈性模量及環(huán)壓強(qiáng)度都會(huì)有所提高。紙頁(yè)在干燥過(guò)程中，要采用合理的干燥曲線以防紙幅橫向過(guò)大收縮。為此，可采用以下措施：a.采用合適的溫度曲線，避免強(qiáng)干燥；b.張緊干毯；c.適當(dāng)提高下機(jī)時(shí)成品紙的水分。

（4）紙頁(yè)干燥過(guò)程的半濕軟壓光

紙幅干燥過(guò)程中，干度達(dá)到70%左右時(shí)，在這種濕熱狀態(tài)下的濕紙幅，纖維具有較高的柔軟性，易變形性和彈性，經(jīng)過(guò)三輥半濕軟壓光機(jī)（輥面包聚胺酯材料）后，特別是粗糙面上凹凸不平和細(xì)小纖維受到較大壓力作用,變得光滑，低面（凹處）上的細(xì)小纖維和輔料牢固地結(jié)合在紙面上，提高了紙張的平滑度、緊度和表面強(qiáng)度，縮小了平滑度兩面差，若水分太低，纖維失去可塑性和彈性，壓光效果差。與此同時(shí)，紙機(jī)若有裝置表面施膠機(jī)，通過(guò)軟壓而達(dá)到光滑平整的紙幅、經(jīng)表面施膠的施膠量可節(jié)省15%～20%。

（5）紙頁(yè)干燥后經(jīng)壓光

壓光會(huì)降低紙頁(yè)厚度，提高紙頁(yè)緊度，但在干狀態(tài)下壓榨紙頁(yè)時(shí)，纖維的結(jié)合并不會(huì)像濕狀態(tài)下得到顯著的改善，所以，一般認(rèn)為紙頁(yè)的光壓操作會(huì)降低紙頁(yè)環(huán)壓強(qiáng)度。因此，在保證紙頁(yè)緊度、外觀的條件下，應(yīng)該盡可能降低壓光壓力、減小壓光次數(shù)以及采用軟壓光等，以保證紙頁(yè)的環(huán)壓強(qiáng)度在壓光時(shí)不會(huì)受到較大影響。

3.3 合理使用增強(qiáng)性的化學(xué)助劑

在紙頁(yè)抄造過(guò)程中常使用增強(qiáng)性的化學(xué)助劑來(lái)提高環(huán)壓強(qiáng)度，常用的化學(xué)助劑主要有變性淀粉、陽(yáng)離子高分子聚合物（如C PAM）、聚酰胺（P A E）、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂（M F）、脲醛樹(shù)脂（U F）等，這些高聚物的分子結(jié)構(gòu)中通常帶有羥基、胺基等基團(tuán)，可與植物纖維分子上的羥基以氫鍵、離子等結(jié)合，可以提高纖維的結(jié)合強(qiáng)度，進(jìn)一步促進(jìn)紙頁(yè)挺度和環(huán)壓強(qiáng)度的提高?；瘜W(xué)助劑的使用方法主要有三種，即漿內(nèi)添加法、表面施膠法和層間噴淋法。使用化學(xué)助劑時(shí)，既要考慮作用效果，又要考慮生產(chǎn)成本以及對(duì)環(huán)境的污染影響。

3.4 保持紙頁(yè)的厚度及適當(dāng)?shù)募?xì)小纖維含量

在定量一定的情況下，增加紙頁(yè)的厚度時(shí)紙頁(yè)的緊度就會(huì)減小，從而降低纖維間的結(jié)合力。當(dāng)紙頁(yè)厚度增加導(dǎo)致纖維間結(jié)合力的減小影響到成紙的環(huán)壓強(qiáng)度時(shí)，通過(guò)增大厚度而提高環(huán)壓強(qiáng)度的目的就不會(huì)實(shí)現(xiàn)。為此，增加成紙產(chǎn)品的厚度時(shí)，一定要兼顧成紙產(chǎn)品的緊度，并使其保持在適當(dāng)范圍內(nèi)。為此，成紙產(chǎn)品的緊度一般為0.70～0.78 g/c m3之間。

紙產(chǎn)品的強(qiáng)度除了決定于纖維本身的強(qiáng)度外，還決定于纖維與纖維之間的交織結(jié)合，而細(xì)小纖維的存在又為纖維之間帶來(lái)了良好效果，因此，在紙頁(yè)抄造過(guò)程中通過(guò)使用助留劑等工藝手段提高紙漿中細(xì)小纖維的留著，有利于提高成紙的環(huán)壓強(qiáng)度。

3.5 調(diào)整成紙的水分

成紙水分高，會(huì)使環(huán)壓強(qiáng)度降低，因此成紙的水分最好控制在10%以下。抄造生產(chǎn)時(shí)，施加一定量的松香等疏水性的膠體物質(zhì)后，紙的抗水性增加。所以，包裝用紙產(chǎn)品也最好具有一定的施膠度，這樣的產(chǎn)品在使用過(guò)程中吸濕性降低，制成紙箱的含水率也較為穩(wěn)定，從而較好地保證了紙箱的強(qiáng)度。

4 結(jié)束語(yǔ)

影響瓦楞原紙環(huán)壓強(qiáng)度的主要因素有纖維種類、制漿條件、抄造工藝、成紙?zhí)匦约俺杉埶值?；選擇適宜的漿料配比、適當(dāng)調(diào)整漿料的打漿和抄造過(guò)程的工藝參數(shù)對(duì)于改善成紙的環(huán)壓強(qiáng)度具有積極的促進(jìn)作用；在抄造生產(chǎn)過(guò)程中使用以增強(qiáng)為目的的濕部化學(xué)助劑是提高成紙環(huán)壓強(qiáng)度的有效手段；重視化檢驗(yàn)的檢測(cè)監(jiān)督工作，憑數(shù)據(jù)說(shuō)話，則是提高紙成品質(zhì)量的重要保證。

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