凌俊平

摘要:本文分析了冶煉廠原材料系統(tǒng)和原材料成本的影響因素，提出了如何在原材料系統(tǒng)上降低成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高的途徑。旨在促進(jìn)我國(guó)冶煉企業(yè)從成本控制的角度提高整個(gè)行業(yè)水平的發(fā)展。

關(guān)鍵詞:原料系統(tǒng) 降本增效 效益

當(dāng)前我國(guó)的有色金屬行業(yè)正處在嚴(yán)冬期，主要是因?yàn)橐睙捊饘倩厥章实?、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不理想及環(huán)保壓力大等因素。在出現(xiàn)各種困難的情況下，筆者所在的丹霞冶煉廠從提高金屬回收率、優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等方面著手，尋求在原材料系統(tǒng)中降本增效的方法，以提高工廠的經(jīng)濟(jì)效益和盈利水平。

一、原材料系統(tǒng)降本增效的緊迫性

在我國(guó)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)的社會(huì)背景下，冶煉產(chǎn)業(yè)發(fā)展普遍存在著金屬回收率低下，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不理想及環(huán)保壓力、冶煉產(chǎn)品銷售積壓嚴(yán)重等困難企業(yè)的發(fā)展面臨著巨大的壓力。我國(guó)的一些冶煉企業(yè)虧損較嚴(yán)重，但是，在我廠領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，丹霞冶煉廠全廠職工共同努力，正在逐步扭轉(zhuǎn)虧盈局面。丹霞冶煉廠在經(jīng)過三年的基本建設(shè)，和在四年試驗(yàn)生產(chǎn)摸索下，實(shí)現(xiàn)了在技術(shù)上的成熟，突破的技術(shù)上的瓶頸，尋找到降本增效的新途徑。同時(shí)引進(jìn)了先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備——加拿大氧壓浸出的工藝。冶煉廠的興衰成敗不是一個(gè)人的怎人，需要所有員工在整體上進(jìn)行努力，實(shí)現(xiàn)整個(gè)群組的發(fā)展，我廠職工并沒有止步于新的進(jìn)步，而是繼續(xù)在項(xiàng)目突破上越走越遠(yuǎn)。實(shí)現(xiàn)了回轉(zhuǎn)窯的脫硫技術(shù)的改造，對(duì)于污水的綜合治理也實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目上的突破。為了適應(yīng)新的冶煉環(huán)保要求，在冶煉廠的生產(chǎn)安全保護(hù)上和環(huán)保排污上也有技術(shù)上的突破。丹霞冶煉廠的發(fā)展充滿了基于也充滿了挑戰(zhàn)。要從增強(qiáng)每個(gè)員工的主動(dòng)性和緊迫性出發(fā)，推動(dòng)冶煉廠的科學(xué)發(fā)展。從原材料的降本增效是當(dāng)下一個(gè)有效途徑。在深入貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀的同時(shí)，制定丹霞冶煉廠的目標(biāo)，實(shí)施戰(zhàn)略發(fā)展的重要舉措。從原材料系統(tǒng)降本增效出發(fā)。企業(yè)的發(fā)展融入到社會(huì)中去，提高企業(yè)發(fā)展的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

二、降本增效的措施

(一)提高生產(chǎn)效益

生產(chǎn)效益的提高主要有四個(gè)方面：提高鋅錠產(chǎn)量、提高硫磺產(chǎn)量、加快硫化物濾餅破碎篩分及制酸工序增設(shè)脫汞設(shè)施的完工及試生產(chǎn)，以及提高鉛、銀的富集度。如果原材料充足，中和劑的質(zhì)量穩(wěn)定，鋅錠的單位成本可降低100元/t，效益約可增加600萬(wàn)元。由于處理能力及設(shè)備故障等原因、致使硫精礦難以產(chǎn)生增值效益，因此需對(duì)硫精礦濾餅進(jìn)行有效洗滌，提高粗硫池硫精礦的處理能力，增加硫磺回收率，提高產(chǎn)品附加值。如果中和劑能得到保證，一個(gè)月可產(chǎn)出硫化物濾餅2000噸，產(chǎn)出高銀焙砂400噸，能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益2500萬(wàn)元。

(二)提高原料回收率和附加值

提高原材料的附加值主要有三個(gè)方面的內(nèi)容，一方面，盡快立項(xiàng)施工對(duì)凈化渣及鋅浮渣的綜合回收項(xiàng)目。 我廠每年可產(chǎn)出凈化渣約5000噸、鋅浮渣約1200噸，利用工廠原有老系統(tǒng)的設(shè)施，進(jìn)行綜合回收每年至少增創(chuàng)效益約1000萬(wàn)元。這些資源的二次利用不僅使得有價(jià)金屬可以再次創(chuàng)造價(jià)值，更重要的是在資源日益枯竭的今天，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。提高了資源的利用率。另外一方面，加強(qiáng)中和置換操作和提高鎵鍺渣回收率。冶煉廠可以成立工廠技術(shù)攻關(guān)小組，加強(qiáng)中和置換的操作和科技進(jìn)步來提高鎵鍺渣回收率及品位，鎵鍺是制作半導(dǎo)體的重要材料，對(duì)促進(jìn)我國(guó)科技產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要意義。要在鎵鍺渣回收試驗(yàn)項(xiàng)目的引導(dǎo)下，摸索出鎵鍺渣回收創(chuàng)造新價(jià)值的途徑。除此之外，做好低鐵鋅的生產(chǎn)，提高產(chǎn)品附加值。低鐵鋅的銷售價(jià)格一般每噸高出0#鋅的400元，做好該項(xiàng)工作，每月可產(chǎn)出1500噸產(chǎn)品，可增效益約300萬(wàn)元。鉛鋅在計(jì)算機(jī)、醫(yī)療、電器等設(shè)備中廣泛使用。同時(shí)低鐵鋅是制作電池鋅筒的基本生產(chǎn)原料。通過改進(jìn)低鐵鋅的生產(chǎn)金屬，提高低鐵鋅生產(chǎn)量，滿足市場(chǎng)需求，獲得經(jīng)濟(jì)效益，在原材料上實(shí)現(xiàn)降本增效。

(三)提高進(jìn)口備件國(guó)產(chǎn)化管理水平

針對(duì)進(jìn)口備件采購(gòu)周期長(zhǎng)，價(jià)格高和交貨難的現(xiàn)狀，借助內(nèi)外部力量，努力實(shí)施國(guó)產(chǎn)化配件替換工作。由于進(jìn)口設(shè)備直接關(guān)系到生產(chǎn)線的運(yùn)作和管理以及正常生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)。我們要根據(jù)進(jìn)口設(shè)備條件和國(guó)產(chǎn)化基本國(guó)情的特點(diǎn)，按照《設(shè)備管理?xiàng)l例》的規(guī)則，開展設(shè)備備件管理系統(tǒng)。由于進(jìn)口設(shè)備是集機(jī)、電、儀于一體的高科技設(shè)備。所以，操作人員要進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，理解、消化和吸收國(guó)外技術(shù)的技術(shù)操作;學(xué)習(xí)和掌握一定的專業(yè)知識(shí)，熟悉工作流程，進(jìn)行在職培訓(xùn)。從而逐步提高操作人員的技術(shù)素質(zhì)，設(shè)備出現(xiàn)異常情況，能夠準(zhǔn)確判斷。在保證質(zhì)量的前提下，降低采購(gòu)成本，可以年節(jié)約費(fèi)用約100萬(wàn)元。

(四)降本增效的宣傳教育

“厲行節(jié)約、反對(duì)鋪張浪費(fèi)”的廣泛宣傳。節(jié)約每一分錢、每一度電、每一張紙、每一滴水。嚴(yán)格長(zhǎng)途電話的配置，提倡通過電子郵件和傳真的方式進(jìn)行對(duì)外溝通和聯(lián)系。管理人員進(jìn)行視察的時(shí)候，要簡(jiǎn)從輕車，不同的工作任務(wù)采用不同的交通工具，減少在交通上的費(fèi)用。提倡使用自然照明，離開辦公場(chǎng)所要隨手將等關(guān)掉。下班時(shí)候注意將電源拔掉。對(duì)于可發(fā)可不發(fā)的內(nèi)部文件堅(jiān)決不發(fā)，可以在辦公系統(tǒng)中進(jìn)行信息的傳達(dá)，充分節(jié)約節(jié)約辦公資源。將降本增效的理念牢固樹立在每個(gè)員工的心中。

加強(qiáng)設(shè)備的點(diǎn)檢、潤(rùn)滑管理，大力治理“跑冒滴漏”。要檢查各個(gè)環(huán)節(jié)原料系統(tǒng)的利用情況，減少原料在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的流失。同時(shí)鼓勵(lì)員工進(jìn)行崗位創(chuàng)新，對(duì)設(shè)備和技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新的節(jié)能。走活降本增效的每部棋。還要各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，精心組織生產(chǎn)，加強(qiáng)與設(shè)備滿負(fù)荷工作計(jì)劃。專注于優(yōu)化的生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)技能系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)，以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。廣泛調(diào)動(dòng)職工的積極性，開展小改小革、合理化建議的活動(dòng)，進(jìn)行修舊利廢的工作，把備品備件的消耗控制在預(yù)算范圍內(nèi)。

(五)其他降本增效的途徑

盡快完成凈化鋅粉給料皮帶改造項(xiàng)目。通過改變皮帶的轉(zhuǎn)速并且安裝刮刀的措施。提高設(shè)備的帶料負(fù)荷。刮刀裝置手柄位置的高低使得酸化礦能夠均勻輸送。結(jié)合皮帶上的變頻裝置的節(jié)能效果。在實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定性增強(qiáng)的基礎(chǔ)上，提高了為下一道工序輸送原材料的效果。減少鋅粉消耗，爭(zhēng)取達(dá)到預(yù)算指標(biāo)。還可以從用電量上下功夫，降低電流密度，利用錯(cuò)峰用電。冶煉廠在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)、爐窯運(yùn)行的過程中，灰塵產(chǎn)生大量的電能消耗。冶煉廠的工業(yè)電價(jià)為0.6元/千瓦時(shí)，比高峰時(shí)候的電價(jià)節(jié)省了0.8元。從錯(cuò)峰用電節(jié)省的原材料成本，將應(yīng)用到職工晚班的補(bǔ)貼中去。這種錯(cuò)峰用電的模式在8到9月份，水資源枯竭，居民依賴火力發(fā)電，水電供應(yīng)趨勢(shì)緊張的時(shí)候，節(jié)省效果更佳明顯。整個(gè)錯(cuò)峰用電項(xiàng)目大約可節(jié)約成本約300萬(wàn)元。

三、結(jié)束語(yǔ)

原材料系統(tǒng)的降本增效，主要是從提高生產(chǎn)效益和增加產(chǎn)品的附加值入手，在設(shè)備的管理上和人員的管理上加大力度。同時(shí)探索其他降本增效的途徑，實(shí)現(xiàn)在技術(shù)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)上原材料的降本增效?？朔a(chǎn)中的種種困難，在原材料節(jié)能降耗上實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的逐步提高，將降本增效工作落實(shí)到每一個(gè)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中去。實(shí)現(xiàn)員工、企業(yè)、社會(huì)各方面利益的共贏。

參考文獻(xiàn):

[1]朱麗蘋.中國(guó)新建黃金礦山項(xiàng)目降本增效途徑的探討[J].黃金,2009,30(7)

[2]曠晶.淺議鐵合金冶煉企業(yè)全面預(yù)算管理制度的路徑選擇[J].財(cái)務(wù)與會(huì)計(jì),2013,(2)

[3]吳小梅.精細(xì)化抓管理、全方位抓落實(shí),節(jié)約成本增效益--通過細(xì)化管理,有計(jì)劃地全面抓落實(shí)達(dá)到降本增效的目的[J].科技創(chuàng)業(yè)家 ,2013,(18):256-256

endprint