摘要：鋼絲繩芯強力膠帶以其使用壽命長、耐磨損、運輸距離長、運輸量大等優(yōu)點，被廣泛使用在礦山、港口、電力等生產(chǎn)部門。強力膠帶接頭硫化膠接是膠帶維護保養(yǎng)工作中的一個重要工序。接頭施工工藝的優(yōu)劣，直接關(guān)系到膠帶的使用壽命。文章對強力膠帶硫化施工工藝進行闡述，對強力膠帶硫化具有一定的參考借鑒意義。

關(guān)鍵詞：強力膠帶；硫化施工；硫化膠接

中圖分類號：TU755 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）27-0088-02

車集煤礦是河南能源化工集團永煤公司的主力生產(chǎn)礦井之一，核定原煤生產(chǎn)能力為280萬t/a。原煤采用強力膠帶輸送機運送至井底煤倉，目前車集煤礦井下共有6部強力膠帶輸送機。膠帶的主要技術(shù)參數(shù)如下：

膠帶縱向拉伸強度為2500N/mm，鋼絲繩直徑Φ7.5mm，鋼絲繩間距15mm，鋼絲繩64根，上覆蓋層厚度8mm，下覆蓋層厚度6mm，膠帶總厚度22mm，帶寬1000mm。在生產(chǎn)過程中，由于原煤運輸量較大，加之還要分矸使用，因此，膠帶輸送機帶面磨損較快，鋼絲繩斷絲嚴重。為了更好地服務(wù)于生產(chǎn)，保證膠帶輸送機安全運行，常常需要對強力膠帶進行硫化。本文結(jié)合現(xiàn)場狀況，對強力膠帶硫化施工工藝進行介紹。

1 準備工作

將硫化接頭用的膠漿、膠料、溫度控制箱、加熱板、電纜、電動泵、壓力水管、加壓橫梁、扳手、固定螺栓等硫化設(shè)備、工具分別運送至施工地點備用。

由電鉗工詳細檢查所有硫化設(shè)備，確保施工前所有硫化設(shè)備完好。

搭接方式選擇：根據(jù)鋼絲繩直徑、膠料厚度和膠帶強度，接頭硫化時，采用二級搭接方式，鋼絲繩搭接長度為2100mm。搭接方式見圖1：2 施工工藝

2.1 松帶、鎖帶

將皮帶拉空，并將所需硫化的接頭停在硫化位置。

將皮帶主電機控制開關(guān)停電、閉鎖、掛停電牌、掛證件、上鎖、匯報。

點動皮帶儲帶倉張緊絞車電機，將絞車鋼絲繩放松。使用2臺5t手拉葫蘆固定在張緊小車兩端，向機頭方向拉動張緊小車，將儲帶倉內(nèi)余帶放松5m左右。

在拉小車的同時，拆除所需施工皮帶前后約8架的防護網(wǎng)、上托輥架。

在硫化皮帶的上方使用一副專用鎖帶卡子將上帶面鎖牢。在該專用鎖帶卡子后面再使用一副專用鎖帶卡子將上帶面鎖牢，最后用鏈條將該專用鎖帶卡子固定在機架上，防止施工期間帶面向機尾方向滑動。

2.2 斷帶、搭設(shè)硫化平臺

使用木板或雙抗網(wǎng)在施工地點上方10m前后位置搭設(shè)一道防滾矸裝置。

使用切割機將所要硫化的接頭割除后，再將兩端的膠帶端頭向后翻折，預(yù)留搭設(shè)硫化操作平臺的空間。

用道木、木板在工作地點搭建一個3m長的硫化操作平臺，操作平臺須保持平穩(wěn)。

2.3 接頭硫化

2.3.1 標畫接頭線。根據(jù)硫化板形狀（菱形）和接頭長度畫出接頭線（如圖2所示），然后使用裁紙刀沿著接頭線割一個10mm寬的三角槽。2.3.2 剝離帶頭：

（1）沿圖2所畫虛線用刀橫向割開膠帶上下兩面覆蓋膠，深度達到接觸鋼絲繩，但不可觸及或損傷鋼絲繩，并將該頭拖到工作臺上。

（2）用裁紙刀沿兩根鋼絲繩間隙把帶頭膠割開，割至虛線處。帶頭全部割成四方形條狀，再將鋼絲繩頭部膠割開，用鉗子鉗住鋼絲繩頭部，將鋼絲繩從覆蓋膠中抽出（抽拉鋼絲繩角度小于90°），最后使用裁紙刀將鋼絲繩上剩余的覆蓋膠削去（所剩覆蓋膠越少越好），但削鋼絲繩上覆蓋膠時不得損壞鋼絲繩鍍鋅層。

2.3.3 標畫中心線：

（2）將兩根膠帶端頭對準兩帶中心線使其在同一直線上，調(diào)整好兩帶頭間距，使其在下加熱板中心位置，然后在兩帶斜口外1m左右，使用鐵釘將膠帶釘在工作平臺的木板上。

2.3.4 打磨。使用拋光機仔細打磨鋼絲繩根部斜面及相鄰膠面，且膠面都要打磨成粗糙面，打磨后清除膠末。

2.3.5 預(yù)熱下加熱板。在標畫中心線和打磨的同時，將下加熱板電源接通，預(yù)熱至80℃。打磨結(jié)束后將鋼絲繩放在下加熱板上烘烤約10分鐘，蒸發(fā)鋼絲繩中的水分。

2.3.6 接頭成型及硫化：

（1）將打磨后的鋼絲繩分別向后翻在膠帶上（下墊雙抗網(wǎng)），然后用120#汽油逐根清理鋼絲繩及膠帶的打磨面兩遍，干燥后涂刷膠漿兩遍（第一遍干燥后再涂刷第二遍）。

（2）在涂刷汽油和膠漿的同時，將下覆蓋膠鋪在下加熱板上，對正兩端膠帶端頭裁去多余膠料，然后使用120#汽油清洗一遍，再刷涂一遍膠漿。

（3）為節(jié)省時間，將鋼絲繩放在涂刷膠漿后的下覆蓋膠上，使用下加熱板烘烤10分鐘，蒸發(fā)鋼絲繩和下覆蓋膠上的水分。

（4）在下加熱板之間的縫隙處墊上一塊薄鐵皮，再鋪一層棉布。

（5）按二級搭接形式將鋼絲繩排列并貼在下中間膠上，鋼絲繩要排列均勻伸張一致，排列時鋼絲根部可適當彎曲，邊部用中間膠膠片貼近鋼絲繩進行填補。

（6）在排好的鋼絲繩和下覆蓋膠上再刷涂一遍膠漿，直至其水分全部蒸發(fā)。

（7）將多余下覆蓋膠的中間膠撕開后，裁成1m×0.06m的膠條，在兩端鋼絲繩根部、中間對接處各粘貼一塊，防止鋼絲繩翹頭。

（8）將上覆蓋膠的中間膠用120#汽油清潔后涂膠漿一遍，干燥后將涂膠漿面朝下鋪貼在鋼絲繩上，兩頭部貼至斜面根部。

（9）將上覆蓋膠兩端與膠帶斜面對正后，裁去多余膠片，并使用手錘捶打膠面，排出其中的空氣。

（10）在上覆蓋膠上鋪一層棉布和報紙，防止加熱過程中膠料與上加熱板粘接。

（11）在接頭兩側(cè)各放置一塊側(cè)板，并使用側(cè)板拉桿將側(cè)板緊固到位。

（12）在接頭上依次放上加熱板（縫隙處墊一塊薄鐵皮）、隔熱板、加壓橫梁，最后將加壓橫梁固定螺栓緊固到位。

（13）接通ZLJ硫化接頭機溫度控制箱電源及控制線路、加壓泵、水壓力板管路。邊升溫邊加壓，加熱溫度在100℃以下時，水壓力板加壓至1MPa；加熱溫度為100℃～150℃時，水壓力板加壓至1.8MPa，達到設(shè)定溫度（150℃）后開始保溫、恒壓50分鐘。

（14）硫化結(jié)束后切斷電源，采用水冷方式降溫，降溫期間水壓力板壓力須始終保持在1.8MPa。當溫度降至40℃以下后，方可拆除硫化設(shè)備，并修去接頭流失

膠邊。

3 安全注意事項

標畫接頭線時，按圖2所示，使用隔熱板畫出接頭線，割三角槽時必須按接頭線切割，保證平直。

抽拉鋼絲繩時，抽拉角度必須保證小于90℃，防止鋼絲繩形變過大，影響排列。

裁斷鋼絲繩時，要固定一個參照物比對裁斷鋼絲繩，防止形成累積誤差影響接頭硫化質(zhì)量。

標畫中心線時，必須按照措施規(guī)定方法精確畫出中心線，然后按中心線將兩根膠帶端頭對正，以保證硫化后的接頭受力均勻，不跑偏。

預(yù)熱下加熱板時，預(yù)熱溫度達到80℃時，必須立即切斷電源，防止溫度過高灼傷人員。

涂刷第二遍汽油或膠漿時，必須待第一遍干燥后，方可涂刷第二遍。涂刷汽油或膠漿時，剩余不再使用的膠漿和汽油必須倒入帶蓋的鐵桶內(nèi)，不得倒入水溝或其他地方。

作者簡介：郭激光（1981-），男，河南杞縣人，河南能源化工集團永煤公司車集煤礦機電二隊隊長，機電工程師，研究方向：礦井機電管理。endprint

摘要：鋼絲繩芯強力膠帶以其使用壽命長、耐磨損、運輸距離長、運輸量大等優(yōu)點，被廣泛使用在礦山、港口、電力等生產(chǎn)部門。強力膠帶接頭硫化膠接是膠帶維護保養(yǎng)工作中的一個重要工序。接頭施工工藝的優(yōu)劣，直接關(guān)系到膠帶的使用壽命。文章對強力膠帶硫化施工工藝進行闡述，對強力膠帶硫化具有一定的參考借鑒意義。

關(guān)鍵詞：強力膠帶；硫化施工；硫化膠接

中圖分類號：TU755 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）27-0088-02

車集煤礦是河南能源化工集團永煤公司的主力生產(chǎn)礦井之一，核定原煤生產(chǎn)能力為280萬t/a。原煤采用強力膠帶輸送機運送至井底煤倉，目前車集煤礦井下共有6部強力膠帶輸送機。膠帶的主要技術(shù)參數(shù)如下：

膠帶縱向拉伸強度為2500N/mm，鋼絲繩直徑Φ7.5mm，鋼絲繩間距15mm，鋼絲繩64根，上覆蓋層厚度8mm，下覆蓋層厚度6mm，膠帶總厚度22mm，帶寬1000mm。在生產(chǎn)過程中，由于原煤運輸量較大，加之還要分矸使用，因此，膠帶輸送機帶面磨損較快，鋼絲繩斷絲嚴重。為了更好地服務(wù)于生產(chǎn)，保證膠帶輸送機安全運行，常常需要對強力膠帶進行硫化。本文結(jié)合現(xiàn)場狀況，對強力膠帶硫化施工工藝進行介紹。

1 準備工作

將硫化接頭用的膠漿、膠料、溫度控制箱、加熱板、電纜、電動泵、壓力水管、加壓橫梁、扳手、固定螺栓等硫化設(shè)備、工具分別運送至施工地點備用。

由電鉗工詳細檢查所有硫化設(shè)備，確保施工前所有硫化設(shè)備完好。

搭接方式選擇：根據(jù)鋼絲繩直徑、膠料厚度和膠帶強度，接頭硫化時，采用二級搭接方式，鋼絲繩搭接長度為2100mm。搭接方式見圖1：2 施工工藝

2.1 松帶、鎖帶

將皮帶拉空，并將所需硫化的接頭停在硫化位置。

將皮帶主電機控制開關(guān)停電、閉鎖、掛停電牌、掛證件、上鎖、匯報。

點動皮帶儲帶倉張緊絞車電機，將絞車鋼絲繩放松。使用2臺5t手拉葫蘆固定在張緊小車兩端，向機頭方向拉動張緊小車，將儲帶倉內(nèi)余帶放松5m左右。

在拉小車的同時，拆除所需施工皮帶前后約8架的防護網(wǎng)、上托輥架。

在硫化皮帶的上方使用一副專用鎖帶卡子將上帶面鎖牢。在該專用鎖帶卡子后面再使用一副專用鎖帶卡子將上帶面鎖牢，最后用鏈條將該專用鎖帶卡子固定在機架上，防止施工期間帶面向機尾方向滑動。

2.2 斷帶、搭設(shè)硫化平臺

使用木板或雙抗網(wǎng)在施工地點上方10m前后位置搭設(shè)一道防滾矸裝置。

使用切割機將所要硫化的接頭割除后，再將兩端的膠帶端頭向后翻折，預(yù)留搭設(shè)硫化操作平臺的空間。

用道木、木板在工作地點搭建一個3m長的硫化操作平臺，操作平臺須保持平穩(wěn)。

2.3 接頭硫化

2.3.1 標畫接頭線。根據(jù)硫化板形狀（菱形）和接頭長度畫出接頭線（如圖2所示），然后使用裁紙刀沿著接頭線割一個10mm寬的三角槽。2.3.2 剝離帶頭：

（1）沿圖2所畫虛線用刀橫向割開膠帶上下兩面覆蓋膠，深度達到接觸鋼絲繩，但不可觸及或損傷鋼絲繩，并將該頭拖到工作臺上。

（2）用裁紙刀沿兩根鋼絲繩間隙把帶頭膠割開，割至虛線處。帶頭全部割成四方形條狀，再將鋼絲繩頭部膠割開，用鉗子鉗住鋼絲繩頭部，將鋼絲繩從覆蓋膠中抽出（抽拉鋼絲繩角度小于90°），最后使用裁紙刀將鋼絲繩上剩余的覆蓋膠削去（所剩覆蓋膠越少越好），但削鋼絲繩上覆蓋膠時不得損壞鋼絲繩鍍鋅層。

2.3.3 標畫中心線：

（2）將兩根膠帶端頭對準兩帶中心線使其在同一直線上，調(diào)整好兩帶頭間距，使其在下加熱板中心位置，然后在兩帶斜口外1m左右，使用鐵釘將膠帶釘在工作平臺的木板上。

2.3.4 打磨。使用拋光機仔細打磨鋼絲繩根部斜面及相鄰膠面，且膠面都要打磨成粗糙面，打磨后清除膠末。

2.3.5 預(yù)熱下加熱板。在標畫中心線和打磨的同時，將下加熱板電源接通，預(yù)熱至80℃。打磨結(jié)束后將鋼絲繩放在下加熱板上烘烤約10分鐘，蒸發(fā)鋼絲繩中的水分。

2.3.6 接頭成型及硫化：

（1）將打磨后的鋼絲繩分別向后翻在膠帶上（下墊雙抗網(wǎng)），然后用120#汽油逐根清理鋼絲繩及膠帶的打磨面兩遍，干燥后涂刷膠漿兩遍（第一遍干燥后再涂刷第二遍）。

（2）在涂刷汽油和膠漿的同時，將下覆蓋膠鋪在下加熱板上，對正兩端膠帶端頭裁去多余膠料，然后使用120#汽油清洗一遍，再刷涂一遍膠漿。

（3）為節(jié)省時間，將鋼絲繩放在涂刷膠漿后的下覆蓋膠上，使用下加熱板烘烤10分鐘，蒸發(fā)鋼絲繩和下覆蓋膠上的水分。

（4）在下加熱板之間的縫隙處墊上一塊薄鐵皮，再鋪一層棉布。

（5）按二級搭接形式將鋼絲繩排列并貼在下中間膠上，鋼絲繩要排列均勻伸張一致，排列時鋼絲根部可適當彎曲，邊部用中間膠膠片貼近鋼絲繩進行填補。

（6）在排好的鋼絲繩和下覆蓋膠上再刷涂一遍膠漿，直至其水分全部蒸發(fā)。

（7）將多余下覆蓋膠的中間膠撕開后，裁成1m×0.06m的膠條，在兩端鋼絲繩根部、中間對接處各粘貼一塊，防止鋼絲繩翹頭。

（8）將上覆蓋膠的中間膠用120#汽油清潔后涂膠漿一遍，干燥后將涂膠漿面朝下鋪貼在鋼絲繩上，兩頭部貼至斜面根部。

（9）將上覆蓋膠兩端與膠帶斜面對正后，裁去多余膠片，并使用手錘捶打膠面，排出其中的空氣。

（10）在上覆蓋膠上鋪一層棉布和報紙，防止加熱過程中膠料與上加熱板粘接。

（11）在接頭兩側(cè)各放置一塊側(cè)板，并使用側(cè)板拉桿將側(cè)板緊固到位。

（12）在接頭上依次放上加熱板（縫隙處墊一塊薄鐵皮）、隔熱板、加壓橫梁，最后將加壓橫梁固定螺栓緊固到位。

（13）接通ZLJ硫化接頭機溫度控制箱電源及控制線路、加壓泵、水壓力板管路。邊升溫邊加壓，加熱溫度在100℃以下時，水壓力板加壓至1MPa；加熱溫度為100℃～150℃時，水壓力板加壓至1.8MPa，達到設(shè)定溫度（150℃）后開始保溫、恒壓50分鐘。

（14）硫化結(jié)束后切斷電源，采用水冷方式降溫，降溫期間水壓力板壓力須始終保持在1.8MPa。當溫度降至40℃以下后，方可拆除硫化設(shè)備，并修去接頭流失

膠邊。

3 安全注意事項

標畫接頭線時，按圖2所示，使用隔熱板畫出接頭線，割三角槽時必須按接頭線切割，保證平直。

抽拉鋼絲繩時，抽拉角度必須保證小于90℃，防止鋼絲繩形變過大，影響排列。

裁斷鋼絲繩時，要固定一個參照物比對裁斷鋼絲繩，防止形成累積誤差影響接頭硫化質(zhì)量。

標畫中心線時，必須按照措施規(guī)定方法精確畫出中心線，然后按中心線將兩根膠帶端頭對正，以保證硫化后的接頭受力均勻，不跑偏。

預(yù)熱下加熱板時，預(yù)熱溫度達到80℃時，必須立即切斷電源，防止溫度過高灼傷人員。

涂刷第二遍汽油或膠漿時，必須待第一遍干燥后，方可涂刷第二遍。涂刷汽油或膠漿時，剩余不再使用的膠漿和汽油必須倒入帶蓋的鐵桶內(nèi)，不得倒入水溝或其他地方。

作者簡介：郭激光（1981-），男，河南杞縣人，河南能源化工集團永煤公司車集煤礦機電二隊隊長，機電工程師，研究方向：礦井機電管理。endprint

摘要：鋼絲繩芯強力膠帶以其使用壽命長、耐磨損、運輸距離長、運輸量大等優(yōu)點，被廣泛使用在礦山、港口、電力等生產(chǎn)部門。強力膠帶接頭硫化膠接是膠帶維護保養(yǎng)工作中的一個重要工序。接頭施工工藝的優(yōu)劣，直接關(guān)系到膠帶的使用壽命。文章對強力膠帶硫化施工工藝進行闡述，對強力膠帶硫化具有一定的參考借鑒意義。

關(guān)鍵詞：強力膠帶；硫化施工；硫化膠接

中圖分類號：TU755 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）27-0088-02

車集煤礦是河南能源化工集團永煤公司的主力生產(chǎn)礦井之一，核定原煤生產(chǎn)能力為280萬t/a。原煤采用強力膠帶輸送機運送至井底煤倉，目前車集煤礦井下共有6部強力膠帶輸送機。膠帶的主要技術(shù)參數(shù)如下：

膠帶縱向拉伸強度為2500N/mm，鋼絲繩直徑Φ7.5mm，鋼絲繩間距15mm，鋼絲繩64根，上覆蓋層厚度8mm，下覆蓋層厚度6mm，膠帶總厚度22mm，帶寬1000mm。在生產(chǎn)過程中，由于原煤運輸量較大，加之還要分矸使用，因此，膠帶輸送機帶面磨損較快，鋼絲繩斷絲嚴重。為了更好地服務(wù)于生產(chǎn)，保證膠帶輸送機安全運行，常常需要對強力膠帶進行硫化。本文結(jié)合現(xiàn)場狀況，對強力膠帶硫化施工工藝進行介紹。

1 準備工作

將硫化接頭用的膠漿、膠料、溫度控制箱、加熱板、電纜、電動泵、壓力水管、加壓橫梁、扳手、固定螺栓等硫化設(shè)備、工具分別運送至施工地點備用。

由電鉗工詳細檢查所有硫化設(shè)備，確保施工前所有硫化設(shè)備完好。

搭接方式選擇：根據(jù)鋼絲繩直徑、膠料厚度和膠帶強度，接頭硫化時，采用二級搭接方式，鋼絲繩搭接長度為2100mm。搭接方式見圖1：2 施工工藝

2.1 松帶、鎖帶

將皮帶拉空，并將所需硫化的接頭停在硫化位置。

將皮帶主電機控制開關(guān)停電、閉鎖、掛停電牌、掛證件、上鎖、匯報。

點動皮帶儲帶倉張緊絞車電機，將絞車鋼絲繩放松。使用2臺5t手拉葫蘆固定在張緊小車兩端，向機頭方向拉動張緊小車，將儲帶倉內(nèi)余帶放松5m左右。

在拉小車的同時，拆除所需施工皮帶前后約8架的防護網(wǎng)、上托輥架。

在硫化皮帶的上方使用一副專用鎖帶卡子將上帶面鎖牢。在該專用鎖帶卡子后面再使用一副專用鎖帶卡子將上帶面鎖牢，最后用鏈條將該專用鎖帶卡子固定在機架上，防止施工期間帶面向機尾方向滑動。

2.2 斷帶、搭設(shè)硫化平臺

使用木板或雙抗網(wǎng)在施工地點上方10m前后位置搭設(shè)一道防滾矸裝置。

使用切割機將所要硫化的接頭割除后，再將兩端的膠帶端頭向后翻折，預(yù)留搭設(shè)硫化操作平臺的空間。

用道木、木板在工作地點搭建一個3m長的硫化操作平臺，操作平臺須保持平穩(wěn)。

2.3 接頭硫化

2.3.1 標畫接頭線。根據(jù)硫化板形狀（菱形）和接頭長度畫出接頭線（如圖2所示），然后使用裁紙刀沿著接頭線割一個10mm寬的三角槽。2.3.2 剝離帶頭：

（1）沿圖2所畫虛線用刀橫向割開膠帶上下兩面覆蓋膠，深度達到接觸鋼絲繩，但不可觸及或損傷鋼絲繩，并將該頭拖到工作臺上。

（2）用裁紙刀沿兩根鋼絲繩間隙把帶頭膠割開，割至虛線處。帶頭全部割成四方形條狀，再將鋼絲繩頭部膠割開，用鉗子鉗住鋼絲繩頭部，將鋼絲繩從覆蓋膠中抽出（抽拉鋼絲繩角度小于90°），最后使用裁紙刀將鋼絲繩上剩余的覆蓋膠削去（所剩覆蓋膠越少越好），但削鋼絲繩上覆蓋膠時不得損壞鋼絲繩鍍鋅層。

2.3.3 標畫中心線：

（2）將兩根膠帶端頭對準兩帶中心線使其在同一直線上，調(diào)整好兩帶頭間距，使其在下加熱板中心位置，然后在兩帶斜口外1m左右，使用鐵釘將膠帶釘在工作平臺的木板上。

2.3.4 打磨。使用拋光機仔細打磨鋼絲繩根部斜面及相鄰膠面，且膠面都要打磨成粗糙面，打磨后清除膠末。

2.3.5 預(yù)熱下加熱板。在標畫中心線和打磨的同時，將下加熱板電源接通，預(yù)熱至80℃。打磨結(jié)束后將鋼絲繩放在下加熱板上烘烤約10分鐘，蒸發(fā)鋼絲繩中的水分。

2.3.6 接頭成型及硫化：

（1）將打磨后的鋼絲繩分別向后翻在膠帶上（下墊雙抗網(wǎng)），然后用120#汽油逐根清理鋼絲繩及膠帶的打磨面兩遍，干燥后涂刷膠漿兩遍（第一遍干燥后再涂刷第二遍）。

（2）在涂刷汽油和膠漿的同時，將下覆蓋膠鋪在下加熱板上，對正兩端膠帶端頭裁去多余膠料，然后使用120#汽油清洗一遍，再刷涂一遍膠漿。

（3）為節(jié)省時間，將鋼絲繩放在涂刷膠漿后的下覆蓋膠上，使用下加熱板烘烤10分鐘，蒸發(fā)鋼絲繩和下覆蓋膠上的水分。

（4）在下加熱板之間的縫隙處墊上一塊薄鐵皮，再鋪一層棉布。

（5）按二級搭接形式將鋼絲繩排列并貼在下中間膠上，鋼絲繩要排列均勻伸張一致，排列時鋼絲根部可適當彎曲，邊部用中間膠膠片貼近鋼絲繩進行填補。

（6）在排好的鋼絲繩和下覆蓋膠上再刷涂一遍膠漿，直至其水分全部蒸發(fā)。

（7）將多余下覆蓋膠的中間膠撕開后，裁成1m×0.06m的膠條，在兩端鋼絲繩根部、中間對接處各粘貼一塊，防止鋼絲繩翹頭。

（8）將上覆蓋膠的中間膠用120#汽油清潔后涂膠漿一遍，干燥后將涂膠漿面朝下鋪貼在鋼絲繩上，兩頭部貼至斜面根部。

（9）將上覆蓋膠兩端與膠帶斜面對正后，裁去多余膠片，并使用手錘捶打膠面，排出其中的空氣。

（10）在上覆蓋膠上鋪一層棉布和報紙，防止加熱過程中膠料與上加熱板粘接。

（11）在接頭兩側(cè)各放置一塊側(cè)板，并使用側(cè)板拉桿將側(cè)板緊固到位。

（12）在接頭上依次放上加熱板（縫隙處墊一塊薄鐵皮）、隔熱板、加壓橫梁，最后將加壓橫梁固定螺栓緊固到位。

（13）接通ZLJ硫化接頭機溫度控制箱電源及控制線路、加壓泵、水壓力板管路。邊升溫邊加壓，加熱溫度在100℃以下時，水壓力板加壓至1MPa；加熱溫度為100℃～150℃時，水壓力板加壓至1.8MPa，達到設(shè)定溫度（150℃）后開始保溫、恒壓50分鐘。

（14）硫化結(jié)束后切斷電源，采用水冷方式降溫，降溫期間水壓力板壓力須始終保持在1.8MPa。當溫度降至40℃以下后，方可拆除硫化設(shè)備，并修去接頭流失

膠邊。

3 安全注意事項

標畫接頭線時，按圖2所示，使用隔熱板畫出接頭線，割三角槽時必須按接頭線切割，保證平直。

抽拉鋼絲繩時，抽拉角度必須保證小于90℃，防止鋼絲繩形變過大，影響排列。

裁斷鋼絲繩時，要固定一個參照物比對裁斷鋼絲繩，防止形成累積誤差影響接頭硫化質(zhì)量。

標畫中心線時，必須按照措施規(guī)定方法精確畫出中心線，然后按中心線將兩根膠帶端頭對正，以保證硫化后的接頭受力均勻，不跑偏。

預(yù)熱下加熱板時，預(yù)熱溫度達到80℃時，必須立即切斷電源，防止溫度過高灼傷人員。

涂刷第二遍汽油或膠漿時，必須待第一遍干燥后，方可涂刷第二遍。涂刷汽油或膠漿時，剩余不再使用的膠漿和汽油必須倒入帶蓋的鐵桶內(nèi)，不得倒入水溝或其他地方。

作者簡介：郭激光（1981-），男，河南杞縣人，河南能源化工集團永煤公司車集煤礦機電二隊隊長，機電工程師，研究方向：礦井機電管理。endprint