鈦鐵結(jié)晶釉的研制
2014-09-17 03:14:06范周強(qiáng)張松竹黃玲艷朱敬賢劉彬
佛山陶瓷 2014年8期
范周強(qiáng)+張松竹+黃玲艷+朱敬賢+劉彬
摘 要：本文以鉀長(zhǎng)石、石英、石灰石、燒滑石、骨灰、氧化鐵、氧化鈦為主要原料來(lái)制備鈦鐵結(jié)晶釉。通過(guò)單因素試驗(yàn)法、正交試驗(yàn)分析法，探討了各原料、工藝因素、燒成制度對(duì)鈦鐵結(jié)晶釉性能的影響。
關(guān)鍵詞：鈦鐵結(jié)晶釉；燒成制度；工藝條件；配方組成
1 引言
結(jié)晶釉是一種華貴的陶瓷藝術(shù)釉，它可賦予陶瓷制品典雅而不重復(fù)的特殊紋飾，這種效果的獨(dú)特性是由透明基釉中析出的各種形狀和色調(diào)的結(jié)晶物而獲得的一種藝術(shù)釉。結(jié)晶釉是由于釉?xún)?nèi)含有足夠的結(jié)晶性物質(zhì)，經(jīng)熔融后處于飽和狀態(tài)，在冷卻時(shí)析出晶體后而形成的。在釉熔液中形成結(jié)晶，晶核的形成速度和晶核的發(fā)育速度其著重要的作用。晶核的形成速度在冷卻的開(kāi)始和終結(jié)時(shí)為零，而在某溫度下達(dá)到最大值；晶核的生長(zhǎng)速度也在冷卻的開(kāi)始時(shí)與終結(jié)時(shí)為零，而在某溫度下達(dá)到最大值。兩個(gè)最大值都在熔點(diǎn)以下，但后者溫度高于前者。因此，結(jié)晶最好的溫度范圍是晶核形成速度最大值和晶核生長(zhǎng)速度最大值之間。所以，在煅燒結(jié)晶釉時(shí)，必須在燒成冷卻階段，選擇在適宜的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行保溫，使熔體析出晶核，并使晶體長(zhǎng)大。
本實(shí)驗(yàn)通過(guò)單因素試驗(yàn)法、正交試驗(yàn)法討論了各原料、工藝因素、燒成制度對(duì)結(jié)晶釉析晶的影響，最后得到符合要求的鈦鐵結(jié)晶釉。
2 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
2.1 實(shí)驗(yàn)原料
鈦鐵結(jié)晶釉所使用的原料有：鉀長(zhǎng)石、石英、石灰石、燒滑石、氧化鐵、二氧化鈦。礦物原料的化學(xué)組成如表1所示，釉用化工原料如表2所示。
2.2 實(shí)驗(yàn)流程
制備鈦鐵結(jié)晶釉的工藝流程如圖1所示。
2.2.1坯體的制作
（1） 制作坯體模具采用不銹鋼圓形模具，制作出來(lái)的坯體直徑約為60 mm，高度約10 mm。
（2） 坯體在50～60℃干燥箱中干燥4～5 h。
（3） 干燥好的泥坯，表面不夠平整，需要修坯，然后將坯體放在干燥箱中待用。
2.2.2釉料的制備
將已處理好的原料，按配料表準(zhǔn)確配料，以料﹕球﹕水=1﹕2.5﹕0.8的比例放入球磨罐中，再向球磨罐中加入0.3%的CMC（羧甲基纖維素鈉），其主要起解凝和分散的作用。球磨30 min后，將球磨好的釉料過(guò)120目篩，再倒入塑料杯中，陳腐4～5 h，再進(jìn)行施釉。
2.2.3施釉
（1） 施釉前將海綿用水蘸濕輕輕涂抹于泥餅上面，目的在于可以清除坯體表面的灰塵。同時(shí)，給坯體補(bǔ)充一定的水份，防止坯體過(guò)多吸收釉漿中的水份，影響上釉。
（2） 采用浸釉法施釉，將陳腐4～5 h的釉漿倒入一個(gè)平面容器里，攪拌均勻，再將泥餅以與水平成30°角方向浸入釉漿。當(dāng)坯體一端浸入釉漿后，再逐漸將坯體放平，這樣有利于氣泡的趕出。
（3） 將泥餅在釉漿中浸5～10 s，然后將上好釉的坯體取出，控制好釉層厚度。
（4） 將上好釉的坯體放在50～60 ℃的干燥箱中干燥4～5 h，待用。
2.2.4產(chǎn)品燒成
本實(shí)驗(yàn)的最高燒成溫度為1280 ℃、保溫10 min；析晶溫度為1140℃、保溫2h。其燒成曲線如圖2所示。
3 結(jié)果分析與討論
3.1 氧化鈦加入量對(duì)鈦鐵結(jié)晶釉面效果影響
氧化鈦?zhàn)鳛榫Ш藙┖椭珓诟邷貤l件下處于過(guò)飽和狀態(tài)從而析出晶體。當(dāng)氧化鈦的含量為8%～11%時(shí)，釉面顏色為黃色，晶體效果較好。當(dāng)氧化鈦加入量小余8%時(shí)，由于晶核劑過(guò)少，導(dǎo)致析晶較少；當(dāng)氧化鈦加入量大于11%時(shí)，晶核劑過(guò)多，析出大量的晶體，使得釉面粗糙。因此，要取得漂亮的晶花，必須控制好氧化鈦的用量。
3.2 氧化鐵加入量對(duì)鈦鐵結(jié)晶釉效果的影響
據(jù)資料可知，在硅酸鈦結(jié)晶釉中，F(xiàn)e2+、Fe3+等離子容易進(jìn)入金紅石晶格，發(fā)生晶格取代，不僅可以使晶花呈現(xiàn)多種顏色，而且也會(huì)使晶體發(fā)生變形，呈現(xiàn)不同的晶體形狀。隨著氧化鐵加入量的增加，釉面黃色加深。當(dāng)氧化鐵的含量為6%～8%時(shí)，釉面顏色為黃色，晶體效果較好。
3.3 石灰石加入量對(duì)鈦鐵結(jié)晶釉效果的影響
CaO在釉中是主要熔劑，能降低釉的膨脹系數(shù)、粘度，減小釉的表面張力，提高釉的流動(dòng)性，這樣晶體在較小的作用力下成長(zhǎng)變大。本實(shí)驗(yàn)通過(guò)改變石灰石的加入量來(lái)分析其對(duì)釉面效果的影響，當(dāng)石灰石含量為25%時(shí)，釉面顏色為黃色，晶體效果較好。隨著石灰石的增加，析出的晶體越多，晶體發(fā)散效果更好，變得細(xì)長(zhǎng)。
3.4 燒滑石加入量對(duì)鈦鐵結(jié)晶釉效果的影響
燒滑石引入的主要是MgO，MgO可形成低共熔化合物，是強(qiáng)的活性助熔劑，可提高釉熔體的流動(dòng)性，在高溫下起降低熔體粘度的作用，并降低釉表面張力，促進(jìn)晶體的長(zhǎng)大。當(dāng)氧化鈦的含量為7%～9%時(shí)，釉面顏色為黃色，晶體效果較好。但是燒滑石加入量增加，晶體變多且重疊，這是因?yàn)闊^(guò)多，反而增大了釉的粘度和流動(dòng)性，晶花不能自然發(fā)散，釉面變得亞光、高溫。
3.5 骨灰加入量對(duì)鈦鐵結(jié)晶釉效果的影響
骨灰主要起提高釉面光澤，使釉具有柔和感的作用。當(dāng)骨灰含量為0.9% ～ 2.1%時(shí)，效果較佳。
3.6 鉀長(zhǎng)石加入量對(duì)鈦鐵結(jié)晶釉效果的影響
鉀長(zhǎng)石具有較低的熔化溫度、較寬的熔融范圍、較高的熔融液相粘度和良好的溶解其他物質(zhì)的能力。本實(shí)驗(yàn)中當(dāng)鉀長(zhǎng)石的含量為30%～38%時(shí)，釉面效果最為理想。
3.7 石英加入量對(duì)鈦鐵結(jié)晶釉效果的影響
石英會(huì)增加釉料熔融溫度、粘度，促進(jìn)晶體的生長(zhǎng)， 但是會(huì)導(dǎo)致釉面粗糙。隨著石英的增加，O/Si的值變小，硅氧四面體的結(jié)合會(huì)更緊密，熔體的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)會(huì)更加緊密，熔體的高溫粘度就會(huì)較大，從而使結(jié)晶物質(zhì)的遷移速度變慢，使晶體發(fā)育更困難，形狀不規(guī)則甚至是不析晶，增加釉料中石英含量能提高釉的熔融溫度，SiO2的含量愈多，釉的燒成溫度愈高，抑制了晶體的長(zhǎng)大。在本實(shí)驗(yàn)中當(dāng)石英的含量控制在17%～20%時(shí)，釉面效果最為理想。
通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)，成功制備出了具有菊花狀黃色鈦鐵結(jié)晶釉，其效果如圖3所示。
4 結(jié)論
（1） 本實(shí)驗(yàn)以鉀長(zhǎng)石、石英、石灰石、滑石、骨灰、氧化鐵、氧化鈦為原料，研制出釉面析出細(xì)小的針狀晶體的鈦鐵結(jié)晶釉，該最佳釉式為：
0.097K2O
0.034Na2O 0.156Al2O3 0.011P2O5
2.153SiO2
0.670CaO 0.003Fe2O3 0.003TiO2
0.199MgO
（2） 燒成制度是影響鈦鐵結(jié)晶釉的一個(gè)重要因素，本實(shí)驗(yàn)最高燒成溫度為1280 ℃，高火保溫10 min；析晶溫度為1140 ℃，析晶保溫2 h，氧化焰燒成。
（3） 當(dāng)球磨時(shí)間為30 min，秞層厚度在0.6～0.8 mm之間時(shí)，釉面效果較好，并可得到均勻的黃底針狀晶體。
參考文獻(xiàn)
[1] 漢軍.試論陶瓷結(jié)晶釉的應(yīng)用[J].陶瓷科學(xué)與藝術(shù).2002（6）：26-30.
[2] 余祖球.結(jié)晶釉[J]. 佛山陶瓷.2003（7）：21-23.
[3] 裴新美，劉小娟.結(jié)晶釉的研究進(jìn)展[J].江蘇陶瓷 .2007（12）：21-24.
[4] 夏銀鳳.金紅石結(jié)晶釉的制備及析晶機(jī)制的研究[D].中國(guó)地質(zhì)大學(xué)，2008（5）.
[5] 裴新美，劉小娟.低溫快燒結(jié)晶釉的研制[J].中國(guó)陶瓷.2008（3）：55-57.
[6] 紀(jì)元玉，孫廣闊. 金黃色鐵板鈦礦結(jié)晶釉的試制[J].陶瓷研究與
職業(yè)教育，2006（3）：44-46.
[7] 張鳳岐，魏忠漢.結(jié)晶釉工藝[M].上海：科學(xué)技術(shù)出版社，1981.
[8] 素木洋一.釉及色料[M].北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2005.
摘 要：本文以鉀長(zhǎng)石、石英、石灰石、燒滑石、骨灰、氧化鐵、氧化鈦為主要原料來(lái)制備鈦鐵結(jié)晶釉。通過(guò)單因素試驗(yàn)法、正交試驗(yàn)分析法，探討了各原料、工藝因素、燒成制度對(duì)鈦鐵結(jié)晶釉性能的影響。
關(guān)鍵詞：鈦鐵結(jié)晶釉；燒成制度；工藝條件；配方組成
1 引言
結(jié)晶釉是一種華貴的陶瓷藝術(shù)釉，它可賦予陶瓷制品典雅而不重復(fù)的特殊紋飾，這種效果的獨(dú)特性是由透明基釉中析出的各種形狀和色調(diào)的結(jié)晶物而獲得的一種藝術(shù)釉。結(jié)晶釉是由于釉?xún)?nèi)含有足夠的結(jié)晶性物質(zhì)，經(jīng)熔融后處于飽和狀態(tài)，在冷卻時(shí)析出晶體后而形成的。在釉熔液中形成結(jié)晶，晶核的形成速度和晶核的發(fā)育速度其著重要的作用。晶核的形成速度在冷卻的開(kāi)始和終結(jié)時(shí)為零，而在某溫度下達(dá)到最大值；晶核的生長(zhǎng)速度也在冷卻的開(kāi)始時(shí)與終結(jié)時(shí)為零，而在某溫度下達(dá)到最大值。兩個(gè)最大值都在熔點(diǎn)以下，但后者溫度高于前者。因此，結(jié)晶最好的溫度范圍是晶核形成速度最大值和晶核生長(zhǎng)速度最大值之間。所以，在煅燒結(jié)晶釉時(shí)，必須在燒成冷卻階段，選擇在適宜的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行保溫，使熔體析出晶核，并使晶體長(zhǎng)大。
本實(shí)驗(yàn)通過(guò)單因素試驗(yàn)法、正交試驗(yàn)法討論了各原料、工藝因素、燒成制度對(duì)結(jié)晶釉析晶的影響，最后得到符合要求的鈦鐵結(jié)晶釉。
2 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
2.1 實(shí)驗(yàn)原料
鈦鐵結(jié)晶釉所使用的原料有：鉀長(zhǎng)石、石英、石灰石、燒滑石、氧化鐵、二氧化鈦。礦物原料的化學(xué)組成如表1所示，釉用化工原料如表2所示。
2.2 實(shí)驗(yàn)流程
制備鈦鐵結(jié)晶釉的工藝流程如圖1所示。
2.2.1坯體的制作
（1） 制作坯體模具采用不銹鋼圓形模具，制作出來(lái)的坯體直徑約為60 mm，高度約10 mm。
（2） 坯體在50～60℃干燥箱中干燥4～5 h。
（3） 干燥好的泥坯，表面不夠平整，需要修坯，然后將坯體放在干燥箱中待用。
2.2.2釉料的制備
將已處理好的原料，按配料表準(zhǔn)確配料，以料﹕球﹕水=1﹕2.5﹕0.8的比例放入球磨罐中，再向球磨罐中加入0.3%的CMC（羧甲基纖維素鈉），其主要起解凝和分散的作用。球磨30 min后，將球磨好的釉料過(guò)120目篩，再倒入塑料杯中，陳腐4～5 h，再進(jìn)行施釉。
2.2.3施釉
（1） 施釉前將海綿用水蘸濕輕輕涂抹于泥餅上面，目的在于可以清除坯體表面的灰塵。同時(shí)，給坯體補(bǔ)充一定的水份，防止坯體過(guò)多吸收釉漿中的水份，影響上釉。
（2） 采用浸釉法施釉，將陳腐4～5 h的釉漿倒入一個(gè)平面容器里，攪拌均勻，再將泥餅以與水平成30°角方向浸入釉漿。當(dāng)坯體一端浸入釉漿后，再逐漸將坯體放平，這樣有利于氣泡的趕出。
（3） 將泥餅在釉漿中浸5～10 s，然后將上好釉的坯體取出，控制好釉層厚度。
（4） 將上好釉的坯體放在50～60 ℃的干燥箱中干燥4～5 h，待用。
2.2.4產(chǎn)品燒成
本實(shí)驗(yàn)的最高燒成溫度為1280 ℃、保溫10 min；析晶溫度為1140℃、保溫2h。其燒成曲線如圖2所示。
3 結(jié)果分析與討論
3.1 氧化鈦加入量對(duì)鈦鐵結(jié)晶釉面效果影響
氧化鈦?zhàn)鳛榫Ш藙┖椭珓?，在高溫條件下處于過(guò)飽和狀態(tài)從而析出晶體。當(dāng)氧化鈦的含量為8%～11%時(shí)，釉面顏色為黃色，晶體效果較好。當(dāng)氧化鈦加入量小余8%時(shí)，由于晶核劑過(guò)少，導(dǎo)致析晶較少；當(dāng)氧化鈦加入量大于11%時(shí)，晶核劑過(guò)多，析出大量的晶體，使得釉面粗糙。因此，要取得漂亮的晶花，必須控制好氧化鈦的用量。
3.2 氧化鐵加入量對(duì)鈦鐵結(jié)晶釉效果的影響
據(jù)資料可知，在硅酸鈦結(jié)晶釉中，F(xiàn)e2+、Fe3+等離子容易進(jìn)入金紅石晶格，發(fā)生晶格取代，不僅可以使晶花呈現(xiàn)多種顏色，而且也會(huì)使晶體發(fā)生變形，呈現(xiàn)不同的晶體形狀。隨著氧化鐵加入量的增加，釉面黃色加深。當(dāng)氧化鐵的含量為6%～8%時(shí)，釉面顏色為黃色，晶體效果較好。
3.3 石灰石加入量對(duì)鈦鐵結(jié)晶釉效果的影響
CaO在釉中是主要熔劑，能降低釉的膨脹系數(shù)、粘度，減小釉的表面張力，提高釉的流動(dòng)性，這樣晶體在較小的作用力下成長(zhǎng)變大。本實(shí)驗(yàn)通過(guò)改變石灰石的加入量來(lái)分析其對(duì)釉面效果的影響，當(dāng)石灰石含量為25%時(shí)，釉面顏色為黃色，晶體效果較好。隨著石灰石的增加，析出的晶體越多，晶體發(fā)散效果更好，變得細(xì)長(zhǎng)。
3.4 燒滑石加入量對(duì)鈦鐵結(jié)晶釉效果的影響
燒滑石引入的主要是MgO，MgO可形成低共熔化合物，是強(qiáng)的活性助熔劑，可提高釉熔體的流動(dòng)性，在高溫下起降低熔體粘度的作用，并降低釉表面張力，促進(jìn)晶體的長(zhǎng)大。當(dāng)氧化鈦的含量為7%～9%時(shí)，釉面顏色為黃色，晶體效果較好。但是燒滑石加入量增加，晶體變多且重疊，這是因?yàn)闊^(guò)多，反而增大了釉的粘度和流動(dòng)性，晶花不能自然發(fā)散，釉面變得亞光、高溫。
3.5 骨灰加入量對(duì)鈦鐵結(jié)晶釉效果的影響
骨灰主要起提高釉面光澤，使釉具有柔和感的作用。當(dāng)骨灰含量為0.9% ～ 2.1%時(shí)，效果較佳。
3.6 鉀長(zhǎng)石加入量對(duì)鈦鐵結(jié)晶釉效果的影響
鉀長(zhǎng)石具有較低的熔化溫度、較寬的熔融范圍、較高的熔融液相粘度和良好的溶解其他物質(zhì)的能力。本實(shí)驗(yàn)中當(dāng)鉀長(zhǎng)石的含量為30%～38%時(shí)，釉面效果最為理想。
3.7 石英加入量對(duì)鈦鐵結(jié)晶釉效果的影響
石英會(huì)增加釉料熔融溫度、粘度，促進(jìn)晶體的生長(zhǎng)， 但是會(huì)導(dǎo)致釉面粗糙。隨著石英的增加，O/Si的值變小，硅氧四面體的結(jié)合會(huì)更緊密，熔體的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)會(huì)更加緊密，熔體的高溫粘度就會(huì)較大，從而使結(jié)晶物質(zhì)的遷移速度變慢，使晶體發(fā)育更困難，形狀不規(guī)則甚至是不析晶，增加釉料中石英含量能提高釉的熔融溫度，SiO2的含量愈多，釉的燒成溫度愈高，抑制了晶體的長(zhǎng)大。在本實(shí)驗(yàn)中當(dāng)石英的含量控制在17%～20%時(shí)，釉面效果最為理想。
通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)，成功制備出了具有菊花狀黃色鈦鐵結(jié)晶釉，其效果如圖3所示。
4 結(jié)論
（1） 本實(shí)驗(yàn)以鉀長(zhǎng)石、石英、石灰石、滑石、骨灰、氧化鐵、氧化鈦為原料，研制出釉面析出細(xì)小的針狀晶體的鈦鐵結(jié)晶釉，該最佳釉式為：
0.097K2O
0.034Na2O 0.156Al2O3 0.011P2O5
2.153SiO2
0.670CaO 0.003Fe2O3 0.003TiO2
0.199MgO
（2） 燒成制度是影響鈦鐵結(jié)晶釉的一個(gè)重要因素，本實(shí)驗(yàn)最高燒成溫度為1280 ℃，高火保溫10 min；析晶溫度為1140 ℃，析晶保溫2 h，氧化焰燒成。
（3） 當(dāng)球磨時(shí)間為30 min，秞層厚度在0.6～0.8 mm之間時(shí)，釉面效果較好，并可得到均勻的黃底針狀晶體。
參考文獻(xiàn)
[1] 漢軍.試論陶瓷結(jié)晶釉的應(yīng)用[J].陶瓷科學(xué)與藝術(shù).2002（6）：26-30.
[2] 余祖球.結(jié)晶釉[J]. 佛山陶瓷.2003（7）：21-23.
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[4] 夏銀鳳.金紅石結(jié)晶釉的制備及析晶機(jī)制的研究[D].中國(guó)地質(zhì)大學(xué)，2008（5）.
[5] 裴新美，劉小娟.低溫快燒結(jié)晶釉的研制[J].中國(guó)陶瓷.2008（3）：55-57.
[6] 紀(jì)元玉，孫廣闊. 金黃色鐵板鈦礦結(jié)晶釉的試制[J].陶瓷研究與
職業(yè)教育，2006（3）：44-46.
[7] 張鳳岐，魏忠漢.結(jié)晶釉工藝[M].上海：科學(xué)技術(shù)出版社，1981.
[8] 素木洋一.釉及色料[M].北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2005.
摘 要：本文以鉀長(zhǎng)石、石英、石灰石、燒滑石、骨灰、氧化鐵、氧化鈦為主要原料來(lái)制備鈦鐵結(jié)晶釉。通過(guò)單因素試驗(yàn)法、正交試驗(yàn)分析法，探討了各原料、工藝因素、燒成制度對(duì)鈦鐵結(jié)晶釉性能的影響。
關(guān)鍵詞：鈦鐵結(jié)晶釉；燒成制度；工藝條件；配方組成
1 引言
結(jié)晶釉是一種華貴的陶瓷藝術(shù)釉，它可賦予陶瓷制品典雅而不重復(fù)的特殊紋飾，這種效果的獨(dú)特性是由透明基釉中析出的各種形狀和色調(diào)的結(jié)晶物而獲得的一種藝術(shù)釉。結(jié)晶釉是由于釉?xún)?nèi)含有足夠的結(jié)晶性物質(zhì)，經(jīng)熔融后處于飽和狀態(tài)，在冷卻時(shí)析出晶體后而形成的。在釉熔液中形成結(jié)晶，晶核的形成速度和晶核的發(fā)育速度其著重要的作用。晶核的形成速度在冷卻的開(kāi)始和終結(jié)時(shí)為零，而在某溫度下達(dá)到最大值；晶核的生長(zhǎng)速度也在冷卻的開(kāi)始時(shí)與終結(jié)時(shí)為零，而在某溫度下達(dá)到最大值。兩個(gè)最大值都在熔點(diǎn)以下，但后者溫度高于前者。因此，結(jié)晶最好的溫度范圍是晶核形成速度最大值和晶核生長(zhǎng)速度最大值之間。所以，在煅燒結(jié)晶釉時(shí)，必須在燒成冷卻階段，選擇在適宜的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行保溫，使熔體析出晶核，并使晶體長(zhǎng)大。
本實(shí)驗(yàn)通過(guò)單因素試驗(yàn)法、正交試驗(yàn)法討論了各原料、工藝因素、燒成制度對(duì)結(jié)晶釉析晶的影響，最后得到符合要求的鈦鐵結(jié)晶釉。
2 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
2.1 實(shí)驗(yàn)原料
鈦鐵結(jié)晶釉所使用的原料有：鉀長(zhǎng)石、石英、石灰石、燒滑石、氧化鐵、二氧化鈦。礦物原料的化學(xué)組成如表1所示，釉用化工原料如表2所示。
2.2 實(shí)驗(yàn)流程
制備鈦鐵結(jié)晶釉的工藝流程如圖1所示。
2.2.1坯體的制作
（1） 制作坯體模具采用不銹鋼圓形模具，制作出來(lái)的坯體直徑約為60 mm，高度約10 mm。
（2） 坯體在50～60℃干燥箱中干燥4～5 h。
（3） 干燥好的泥坯，表面不夠平整，需要修坯，然后將坯體放在干燥箱中待用。
2.2.2釉料的制備
將已處理好的原料，按配料表準(zhǔn)確配料，以料﹕球﹕水=1﹕2.5﹕0.8的比例放入球磨罐中，再向球磨罐中加入0.3%的CMC（羧甲基纖維素鈉），其主要起解凝和分散的作用。球磨30 min后，將球磨好的釉料過(guò)120目篩，再倒入塑料杯中，陳腐4～5 h，再進(jìn)行施釉。
2.2.3施釉
（1） 施釉前將海綿用水蘸濕輕輕涂抹于泥餅上面，目的在于可以清除坯體表面的灰塵。同時(shí)，給坯體補(bǔ)充一定的水份，防止坯體過(guò)多吸收釉漿中的水份，影響上釉。
（2） 采用浸釉法施釉，將陳腐4～5 h的釉漿倒入一個(gè)平面容器里，攪拌均勻，再將泥餅以與水平成30°角方向浸入釉漿。當(dāng)坯體一端浸入釉漿后，再逐漸將坯體放平，這樣有利于氣泡的趕出。
（3） 將泥餅在釉漿中浸5～10 s，然后將上好釉的坯體取出，控制好釉層厚度。
（4） 將上好釉的坯體放在50～60 ℃的干燥箱中干燥4～5 h，待用。
2.2.4產(chǎn)品燒成
本實(shí)驗(yàn)的最高燒成溫度為1280 ℃、保溫10 min；析晶溫度為1140℃、保溫2h。其燒成曲線如圖2所示。
3 結(jié)果分析與討論
3.1 氧化鈦加入量對(duì)鈦鐵結(jié)晶釉面效果影響
氧化鈦?zhàn)鳛榫Ш藙┖椭珓?，在高溫條件下處于過(guò)飽和狀態(tài)從而析出晶體。當(dāng)氧化鈦的含量為8%～11%時(shí)，釉面顏色為黃色，晶體效果較好。當(dāng)氧化鈦加入量小余8%時(shí)，由于晶核劑過(guò)少，導(dǎo)致析晶較少；當(dāng)氧化鈦加入量大于11%時(shí)，晶核劑過(guò)多，析出大量的晶體，使得釉面粗糙。因此，要取得漂亮的晶花，必須控制好氧化鈦的用量。
3.2 氧化鐵加入量對(duì)鈦鐵結(jié)晶釉效果的影響
據(jù)資料可知，在硅酸鈦結(jié)晶釉中，F(xiàn)e2+、Fe3+等離子容易進(jìn)入金紅石晶格，發(fā)生晶格取代，不僅可以使晶花呈現(xiàn)多種顏色，而且也會(huì)使晶體發(fā)生變形，呈現(xiàn)不同的晶體形狀。隨著氧化鐵加入量的增加，釉面黃色加深。當(dāng)氧化鐵的含量為6%～8%時(shí)，釉面顏色為黃色，晶體效果較好。
3.3 石灰石加入量對(duì)鈦鐵結(jié)晶釉效果的影響
CaO在釉中是主要熔劑，能降低釉的膨脹系數(shù)、粘度，減小釉的表面張力，提高釉的流動(dòng)性，這樣晶體在較小的作用力下成長(zhǎng)變大。本實(shí)驗(yàn)通過(guò)改變石灰石的加入量來(lái)分析其對(duì)釉面效果的影響，當(dāng)石灰石含量為25%時(shí)，釉面顏色為黃色，晶體效果較好。隨著石灰石的增加，析出的晶體越多，晶體發(fā)散效果更好，變得細(xì)長(zhǎng)。
3.4 燒滑石加入量對(duì)鈦鐵結(jié)晶釉效果的影響
燒滑石引入的主要是MgO，MgO可形成低共熔化合物，是強(qiáng)的活性助熔劑，可提高釉熔體的流動(dòng)性，在高溫下起降低熔體粘度的作用，并降低釉表面張力，促進(jìn)晶體的長(zhǎng)大。當(dāng)氧化鈦的含量為7%～9%時(shí)，釉面顏色為黃色，晶體效果較好。但是燒滑石加入量增加，晶體變多且重疊，這是因?yàn)闊^(guò)多，反而增大了釉的粘度和流動(dòng)性，晶花不能自然發(fā)散，釉面變得亞光、高溫。
3.5 骨灰加入量對(duì)鈦鐵結(jié)晶釉效果的影響
骨灰主要起提高釉面光澤，使釉具有柔和感的作用。當(dāng)骨灰含量為0.9% ～ 2.1%時(shí)，效果較佳。
3.6 鉀長(zhǎng)石加入量對(duì)鈦鐵結(jié)晶釉效果的影響
鉀長(zhǎng)石具有較低的熔化溫度、較寬的熔融范圍、較高的熔融液相粘度和良好的溶解其他物質(zhì)的能力。本實(shí)驗(yàn)中當(dāng)鉀長(zhǎng)石的含量為30%～38%時(shí)，釉面效果最為理想。
3.7 石英加入量對(duì)鈦鐵結(jié)晶釉效果的影響
石英會(huì)增加釉料熔融溫度、粘度，促進(jìn)晶體的生長(zhǎng)， 但是會(huì)導(dǎo)致釉面粗糙。隨著石英的增加，O/Si的值變小，硅氧四面體的結(jié)合會(huì)更緊密，熔體的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)會(huì)更加緊密，熔體的高溫粘度就會(huì)較大，從而使結(jié)晶物質(zhì)的遷移速度變慢，使晶體發(fā)育更困難，形狀不規(guī)則甚至是不析晶，增加釉料中石英含量能提高釉的熔融溫度，SiO2的含量愈多，釉的燒成溫度愈高，抑制了晶體的長(zhǎng)大。在本實(shí)驗(yàn)中當(dāng)石英的含量控制在17%～20%時(shí)，釉面效果最為理想。
通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)，成功制備出了具有菊花狀黃色鈦鐵結(jié)晶釉，其效果如圖3所示。
4 結(jié)論
（1） 本實(shí)驗(yàn)以鉀長(zhǎng)石、石英、石灰石、滑石、骨灰、氧化鐵、氧化鈦為原料，研制出釉面析出細(xì)小的針狀晶體的鈦鐵結(jié)晶釉，該最佳釉式為：
0.097K2O
0.034Na2O 0.156Al2O3 0.011P2O5
2.153SiO2
0.670CaO 0.003Fe2O3 0.003TiO2
0.199MgO
（2） 燒成制度是影響鈦鐵結(jié)晶釉的一個(gè)重要因素，本實(shí)驗(yàn)最高燒成溫度為1280 ℃，高火保溫10 min；析晶溫度為1140 ℃，析晶保溫2 h，氧化焰燒成。
（3） 當(dāng)球磨時(shí)間為30 min，秞層厚度在0.6～0.8 mm之間時(shí)，釉面效果較好，并可得到均勻的黃底針狀晶體。
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