袁國(guó)強(qiáng),王國(guó)慶 劉冰
(中石油大慶石油管理局鉆探集團(tuán)鉆井三公司技術(shù)服務(wù)分公司,黑龍江 大慶 163413)
杏北油田經(jīng)40多年注水開發(fā),地下剩余油高度分散,但受構(gòu)造、儲(chǔ)層非均質(zhì)以及井控程度等因素影響,尤其是斷層附近仍然存在局部剩余油富集區(qū),為經(jīng)濟(jì)有效開發(fā)局部剩余油區(qū),其地質(zhì)特點(diǎn)如下:①斷層數(shù)量多。平均1.3條/km2,斷層數(shù)量多造成了 “壘-塹-階”相間分布的復(fù)雜構(gòu)造格局。②斷層延伸長(zhǎng)。斷層平面延伸長(zhǎng)度大于1km的有86條斷層,占斷層總數(shù)的40%,2km以上的有38條。由于斷層延伸長(zhǎng)度大,造成遮擋范圍大。③斷層斷距大。在延伸長(zhǎng)度大于1km的86條斷層中,有45條斷層斷距大于50m,占52%,斷距在90m以上的斷層有14條,目前鉆井鉆遇油層部位最大斷距118.4m。④斷層面彎曲多變。平面上斷層走向彎曲多變,北西向和北西西向居多。剖面上斷層面上下傾角大、中間傾角小,在淺部的嫩四、嫩三段傾角大,一般為30~40°,到嫩二段顯著變小,一般為10~20°,到深部油層部位又顯著增大,一般為40~60°,因而在剖面上形成典型的坐椅型。⑤斷層相互削截和切割。斷層平面上呈 “X”型,剖面上呈 “Y”字型。井震結(jié)合建模后共發(fā)現(xiàn)相互切割斷層7組、相互削截?cái)鄬?組。為經(jīng)濟(jì)有效開發(fā)杏北油田剩余油,部署了大井斜杏7-2-斜30井。下面,筆者對(duì)杏7-2-斜30井大井斜定向井鉆井技術(shù)進(jìn)行了探討。
該井區(qū)在嫩二段頂部構(gòu)造海拔-440m (相當(dāng)于井深580m)范圍內(nèi)發(fā)育淺氣層,根據(jù)杏7-2-斜30井鄰井地質(zhì)分層數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)該井嫩二頂深539m,因此該井539m發(fā)育淺氣層。由于淺氣層埋藏淺,一旦打開氣層,氣體很快竄到井口,會(huì)造成嚴(yán)重后果。同時(shí),杏7-2-斜30井SⅡ (薩爾圖油層Ⅱ油組)油層異常高壓,油層密度設(shè)計(jì)1.65~1.70g/cm3;PⅠ (萄葡花油層Ⅰ油組)油層又欠壓,既要防噴又要防漏,施工中又需頻繁起下鉆,因此具有淺層氣井噴、油層油氣水侵、井漏等多重危險(xiǎn)。
杏7-2-斜30井剖面上斷層面上下傾角大、中間傾角小,在淺部的嫩四段、嫩三段傾角大,一般為30~40°,到嫩二段顯著變小,一般為10~20°,到深部油層部位又顯著增大,一般為40~60°,在剖面上形成典型的坐椅型。造斜點(diǎn)為630m,造斜點(diǎn)前要求井斜不超過1.5°,水平位移不超過10m,因而直井段井斜控制難[1]。
從設(shè)計(jì)靶窗看 (見表1),靶點(diǎn)半徑上下偏差不超過5m,左右偏差不超過15m,靶窗小,完鉆井深1239m,控制段長(zhǎng),漂移規(guī)律不清,井眼軌跡控制要求精度高,井眼軌跡控制困難。
杏7-2-斜30井設(shè)計(jì)最大井斜45.3°,30°~40°井段長(zhǎng)約275m,40°以上井段長(zhǎng)約134m,由于斜井段較長(zhǎng),鉆壓很難傳遞到鉆頭上,摩阻大,滑動(dòng)鉆進(jìn)時(shí)可導(dǎo)致嚴(yán)重托壓,工具面擺不到位,增加了滑動(dòng)調(diào)整井眼軌跡難度,復(fù)合鉆進(jìn)扭矩大,進(jìn)而出現(xiàn)機(jī)械鉆速慢、增斜效率低的問題[2]。
表1 靶窗設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表
隨著井斜的增大,攜巖能力降低,容易在井眼低邊形成巖屑床,給鉆進(jìn)和井下安全帶來隱患。鉆速快時(shí),巖屑不能及時(shí)返出井口,造成環(huán)空巖屑濃度加大,易導(dǎo)致卡鉆等問題。
杏7-2-斜30井SⅡ油層異常高壓,PⅠ油層欠壓,設(shè)計(jì)井眼軌跡鉆遇斷層 (斷點(diǎn)深度809m),剖面上整個(gè)軌跡位于275#與其分支部分?jǐn)鄬又虚g位置,從上到下井眼軌跡與斷面距離由37m降到17m,既要壓穩(wěn)又要預(yù)防PⅠ油層井漏,并且井眼軌跡與斷層面距離較近,極易發(fā)生井漏,因此防井漏是該井的重點(diǎn)工作。
根據(jù)杏7-2-斜30井地層壓力預(yù)測(cè)及該區(qū)塊其它井下復(fù)雜情況,遵循斷層邊部不部署注水井的要求,對(duì)大斜度井均設(shè)計(jì)為采油井。在挖掘剩余油的同時(shí)不破壞原井組的注采關(guān)系,即設(shè)計(jì)大斜度井時(shí)要利用原井搭建好注采關(guān)系,由此保持注采平衡[3]。以安全、優(yōu)質(zhì)和高效鉆井為目的,利用 “站高點(diǎn),掏墻角”的特殊挖潛方式,杏7-2-斜30井井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表如表2所示。
表2 井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表
表3 井眼軌跡設(shè)計(jì)表
良好的井眼軌跡設(shè)計(jì)利于安全、優(yōu)質(zhì)、高效鉆井。結(jié)合該區(qū)塊構(gòu)造巖性特點(diǎn),參照以往實(shí)際鉆井資料,優(yōu)選造斜點(diǎn),科學(xué)制定造斜率,優(yōu)化設(shè)計(jì)杏7-2-斜30井井眼軌跡方案,即軌跡入靶點(diǎn)設(shè)計(jì)在SⅡ1,鉆至高臺(tái)子油層Ⅰ油層組 (GⅠ6+7)油層,剖面上整個(gè)軌跡位于275#與其分支部分?jǐn)鄬又虚g位置,井斜角平均38.7°(見表3)。
淺層氣具有如下特點(diǎn):體積小,難以預(yù)測(cè);壓力高,一旦井噴能使所有的鉆井液噴出;危險(xiǎn)性大,天然氣可能在幾乎沒有報(bào)警的情況就達(dá)到地面并引起井噴起火。為此對(duì)杏7-2-斜30井采取以下措施以確保施工安全:①下273.1mm套管,下深100m,井口安裝DZ35-07型封井器;②直井段采用?220mmPDC鉆頭+?177.8mm鉆鋌× (17~18)m+?210mm穩(wěn)定器+?177.8mm鉆鋌×(8.5~9)m+?210mm穩(wěn)定器+?177.8mm鉆鋌× (8.5~9)m+?158.8mm鉆鋌× (70~72)m+?127.0mm鉆桿鐘擺鉆具組合鉆進(jìn),確保環(huán)空通暢,減少泥包抽吸;③造斜段、穩(wěn)斜段采用?215.9mmPDC鉆頭+?165mm單彎螺桿 (1.25°)+浮閥+?159mm無磁鉆鋌 (8~9mMWD)+?159mm螺旋鉆鋌 (32~36m)+?127mm斜坡鉆桿鉆具組合,采取復(fù)合與滑動(dòng)相結(jié)合的鉆進(jìn)方式,減少起下鉆次數(shù);④鉆進(jìn)中控制鉆速,每鉆進(jìn)一個(gè)單根不少于15min;⑤進(jìn)行上提下放作業(yè),每鉆進(jìn)一個(gè)單根上提下放3~5次,時(shí)間不少于10~30min;⑥堅(jiān)持短起下鉆,每鉆進(jìn)100m,短起下150m;⑦使用鉆具浮閥和方鉆桿下旋塞;⑧加強(qiáng)鉆井液的維護(hù)與管理,確保鉆井液性能符合設(shè)計(jì)要求,控制低黏度、低失水,并抑制水化以防止出現(xiàn)泥包現(xiàn)象;⑨在起鉆前要全面檢查井控設(shè)備,活動(dòng)一次封井器,確保井控設(shè)備靈活好用;⑩起鉆中,每起2柱灌一次鉆井液,杜絕連續(xù)灌鉆井液。
在直井段施工中,應(yīng)采取單點(diǎn)測(cè)斜的方式測(cè)井斜角、方位角,實(shí)時(shí)控制鉆進(jìn)參數(shù),保證井斜角、水平位移在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)[4]。直井段結(jié)束后,起鉆換牙輪鉆頭進(jìn)行通井作業(yè),投測(cè)多點(diǎn)修正剖面。在定向施工過程中,根據(jù)直井段井斜、位移情況,優(yōu)選造斜點(diǎn)、優(yōu)化剖面,選擇摩阻和扭矩相對(duì)較小的修正剖面施工,不斷優(yōu)化修正正待鉆施工剖面,始終選擇全角變化率小、摩阻扭矩小和施工效率高的修正剖面進(jìn)行施工。根據(jù)修正剖面設(shè)計(jì)造斜率按每10m井段進(jìn)行鉆進(jìn)方式的優(yōu)化,采取復(fù)合與滑動(dòng)相結(jié)合的鉆進(jìn)方式,確保軌跡平滑,降低摩阻和扭矩,從而達(dá)到優(yōu)化整個(gè)實(shí)鉆軌道的目的 (見圖1)。
圖1 實(shí)鉆井眼軌跡水平投影和垂直剖面圖
針對(duì)杏7-2-斜30井裸眼井段長(zhǎng)、井斜大、攜巖困難、磨阻扭矩大和鉆井液潤(rùn)滑性能要求高的特點(diǎn),鉆井液體系必須具有抑制地層造漿、性能穩(wěn)定、潤(rùn)滑防塌和攜砂良好的性能,并能達(dá)到清潔井眼和有效傳遞鉆壓的目的。因此,一開轉(zhuǎn)入20~30m3泥漿,稀釋后開鉆。二開鉆水泥塞時(shí)充分洗井,避免水泥漿進(jìn)入泥漿池中。然后轉(zhuǎn)入15~20m3泥漿,并加入150~200kg兩性離子聚合物強(qiáng)包被劑 (FA-367),300kg降失水劑水解聚丙烯腈銨鹽 (NPAN),200kg褐煤樹脂 (SPNH),黏度控制在45s左右,濾失量小于6ml。對(duì)300~350m進(jìn)行預(yù)處理。加入200kg NPAN,300kg SPNH,300kg FT342,黏度控制在50~60s,濾失量小于5ml。定向后當(dāng)井斜角達(dá)到15°左右時(shí),一次性加入4m3的原油,摩阻系數(shù)不超過0.12;加重前調(diào)整加重基漿黏度到40~45s,再補(bǔ)加400kg SPNH、500kg防塌劑FT342。加重后混原油4m3,并加入潤(rùn)滑劑1t、玻璃微珠1t,摩阻系數(shù)不超過0.10。每打一個(gè)單根,上提下放至少3遍,保證返砂。完鉆前混原油4m3,摩阻系數(shù)不超過0.1。鉆進(jìn)過程中補(bǔ)充聚合物膠液 (濃度0.5%~1%)并保持含量穩(wěn)定。視鉆井液性能及井下情況補(bǔ)加增黏劑、潤(rùn)滑劑、防塌劑、降濾失劑等處理劑,調(diào)整鉆井液的流變性,提高鉆屑攜帶能力,保證井眼清潔。鉆進(jìn)過程中用JN-A膠液維護(hù)鉆井液黏度,加重后用JN-A和復(fù)合甲基硅酸鈉維護(hù)。電測(cè)后通井,調(diào)整鉆井液性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,加入1t玻璃微珠循環(huán)到井底后方可起鉆下套管,然后用甲基硅醇鈉調(diào)整鉆井液性能,使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
杏7-2-斜30井井眼軌跡在2個(gè)斷層間穿過,如果井眼軌跡離斷層太近,易發(fā)生井漏。同時(shí),SⅡ油層異常高壓,油層密度1.65~1.70g/cm3,PⅠ油層欠壓,也易發(fā)生井漏。因此,在施工過程中,嚴(yán)格控制井眼軌跡與斷層保持最佳距離。鉆進(jìn)至PⅠ油層前,進(jìn)行長(zhǎng)起通井,把復(fù)合鉆鉆具換成?215mmPDC鉆頭+?212mm穩(wěn)定器+?159mm無磁鉆鋌 (8~9m)+?212mm穩(wěn)定器+?159mm螺旋鉆鋌 (8.5~9m)+?212mm穩(wěn)定器+?159mm螺旋鉆鋌 (50~58m)+?127mm斜坡鉆桿穩(wěn)斜鉆具組合轉(zhuǎn)盤鉆進(jìn)。同時(shí),鉆井液中加入膠粒3t,隨鉆堵漏劑1t,復(fù)合堵漏劑4t,調(diào)整好鉆井液性能,關(guān)閉固控設(shè)備,隨鉆隨堵。調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù),增大排量,降低泵壓,控制機(jī)械鉆速,鉆進(jìn)一個(gè)單根不少于20min,每個(gè)單根大幅度上提下放3~5次,時(shí)間不少于20min,通過單點(diǎn)測(cè)斜進(jìn)行監(jiān)控,鉆過PⅠ油層后,更換成復(fù)合鉆鉆具。
杏7-2-斜30井完鉆井深1239m,水平位移299.94m,最大井斜46.5°,機(jī)械鉆速13.77m/h,鉆進(jìn)周期349.58h,建井周期18d,6個(gè)靶點(diǎn)全部中靶且未發(fā)生任何工程事故復(fù)雜 (見表4)。
表4 實(shí)鉆靶窗數(shù)據(jù)表
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