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高速節(jié)能紙塑（鋁）多層共擠出復(fù)合生產(chǎn)線研發(fā)成功

圖1 為驗收專家組在項目評審會上。

2014年8月8日，由江門市輝隆塑料機械有限公司與華南理工大學(xué)共同投入1127.56萬元、承擔的廣東省教育部產(chǎn)學(xué)研結(jié)合項目——“高速節(jié)能紙塑（鋁）多層共擠出復(fù)合生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)”項目順利通過了項目驗收。項目驗收專家組認為，該項目研發(fā)具有核心自主知識產(chǎn)權(quán)的紙塑（鋁）11層8共擠液體食品包裝復(fù)合材料生產(chǎn)線屬于填補國內(nèi)空白，擠出機節(jié)能、擠出膜剝離強度、智能化在線厚度智能化控制系統(tǒng)等技術(shù)已達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

據(jù)了解，該項目歷時兩年研制開發(fā)出高速節(jié)能紙塑（鋁）共擠出復(fù)合材料生產(chǎn)線及關(guān)鍵技術(shù)，通過對能量動態(tài)平衡擠出機及多層共擠機頭的創(chuàng)新設(shè)計，提高了擠出機熔融塑化和混煉效果，簡化了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)率。通過共直流母線技術(shù)和分布式總線控制系統(tǒng)技術(shù)設(shè)計，解決了多電機間電動狀態(tài)和發(fā)電狀態(tài)之間的矛盾，運行后節(jié)電效果明顯，同時生產(chǎn)線各電機運行特性較好，提高了設(shè)備可靠性，減少了設(shè)備故障。創(chuàng)新研發(fā)擠出膜在線厚度智能化控制系統(tǒng)，通過對擠出膜厚度的精確控制，提高了擠出膜的剝離強度和厚度均勻度，降低了材料成本，實現(xiàn)了生產(chǎn)線運行高速、節(jié)能、節(jié)材和擠出膜質(zhì)量優(yōu)化的目的。

圖2 為驗收專家組查看項目樣機生產(chǎn)現(xiàn)場。

截止項目完成時，輝隆公司已完成項目研制產(chǎn)品銷售4條生產(chǎn)線，新增產(chǎn)值3550萬元，新增利稅200萬元，已申請發(fā)明專利3件，授權(quán)實用新型專利4件，發(fā)表論文6篇。項目產(chǎn)品經(jīng)用戶使用，反映良好。同時通過省部產(chǎn)學(xué)研合作，為企業(yè)培養(yǎng)了科技人才，提高了企業(yè)的自主創(chuàng)新能力，產(chǎn)學(xué)研效果良好，項目取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。預(yù)計今后每年可銷售4～6條生產(chǎn)線，預(yù)計年新增產(chǎn)值4000萬元，企業(yè)年產(chǎn)值增長率超過30%，年出口創(chuàng)匯增長20%，因此該項目具有極大的發(fā)展空間，市場前景十分廣闊。

據(jù)項目組專家介紹，該項目是一項涉及多種技術(shù)集成的復(fù)合型自主創(chuàng)新項目，使塑料加工成型、材料制備、仿真、流變學(xué)、控制、工程化技術(shù)和系統(tǒng)集成有機地結(jié)合，以節(jié)能節(jié)材型加工為核心，以提高共擠復(fù)合多層軟包裝材料性能為重點，創(chuàng)新研制關(guān)鍵裝備及技術(shù)，實現(xiàn)共擠復(fù)合軟包裝材料生產(chǎn)線節(jié)能、精密、高效，對于產(chǎn)業(yè)升級換代、技術(shù)轉(zhuǎn)型升級具有重要意義，符合我國建設(shè)“資源節(jié)能型、環(huán)境友好型社會”、“創(chuàng)新型國家”、實現(xiàn)“節(jié)能減排”、“食品安全”和“可持續(xù)發(fā)展”總體戰(zhàn)略目標。

（譚惠賢）