黃偉

(大埔發(fā)電有限公司，廣東 梅州 514000)

0 引言

由于我國(guó)人多水少、水資源時(shí)空分布不均的基本國(guó)情和水情，國(guó)家已經(jīng)出臺(tái)嚴(yán)格的水資源管理制度，如何節(jié)約用水、高效用水已成為一項(xiàng)基本國(guó)策。為了減輕環(huán)保壓力，減少污廢水對(duì)外排放甚至實(shí)現(xiàn)零排放，把含煤廢水處理后回收利用成為目前火力發(fā)電廠一項(xiàng)節(jié)水和環(huán)保措施?；鹆Πl(fā)電廠含煤廢水主要來源為輸煤棧橋水力沖洗排水、暖通除塵排水、轉(zhuǎn)運(yùn)站沖洗排水及煤倉(cāng)層沖洗排水。該類廢水懸浮物含量、色度值均較高[1]，污染物成分相對(duì)單一，主要為煤顆粒。

1 兩種含煤廢水處理工藝

目前國(guó)內(nèi)新建機(jī)組普遍采用的含煤廢水處理系統(tǒng)工藝于2001年首次在電廠投入使用[2]，經(jīng)過不斷改進(jìn)和優(yōu)化，已經(jīng)成為電廠含煤廢水處理的基本設(shè)計(jì)。其工藝流程是：含煤廢水進(jìn)入平流沉淀池后，在管道中加入混凝劑和助凝劑，通過提升泵將廢水打入一體化高效凈化器，處理合格后的凈水從裝置上部排出，污泥在裝置底部沉淀和濃縮后定期外排。當(dāng)凈化器壓差達(dá)到一定程度時(shí)，通過清水反洗，將裝置內(nèi)濾料層上黏附的煤泥清除。該系統(tǒng)的核心設(shè)備是高效凈化器，加了藥的廢水由底部進(jìn)入凈化裝置，通過旋流分離、重力沉淀和懸浮濾料過濾后[3]，凈水從頂部排出。

區(qū)別于上述含煤廢水處理工藝，目前有一種采用物理過濾方式對(duì)含煤廢水進(jìn)行處理的工藝。該工藝流程與上述工藝大體相同，取代高效凈化器的是內(nèi)部布置有陶瓷管的過濾器。陶瓷管由硬度較高的瓷剛玉制作而成，具有良好的物理性能和穩(wěn)定的化學(xué)性能，管內(nèi)分布縱橫交錯(cuò)、大小不一的微孔，過濾時(shí)懸浮物被截留在陶瓷管上，因此凈化能力很強(qiáng)。而且陶瓷管具有很好的吸附能力，材質(zhì)中含有菱鎂礦物質(zhì)及活性的Y-Al2O3，濾液流動(dòng)時(shí)，在游離氧的作用下形成一定數(shù)量的生物膜鏈，起到一定的凈化作用。當(dāng)系統(tǒng)壓差達(dá)到一定程度時(shí)，通過水氣合洗，將截留在陶瓷管上的煤泥清洗去除。目前該工藝應(yīng)用還不廣泛，國(guó)內(nèi)只有幾個(gè)電廠有實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。

2 技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性對(duì)比

大埔發(fā)電有限公司含煤廢水處理系統(tǒng)處理的廢水來源于輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站、皮帶機(jī)廊道沖洗排水，煤場(chǎng)噴淋水以及煤場(chǎng)的初期雨水。按照楊明提出的煤場(chǎng)雨水量計(jì)算公式[4]，并根據(jù)大埔縣1953—2008年平均降雨量、煤場(chǎng)面積以及工程運(yùn)行產(chǎn)生的廢水量，得出含煤初期雨水量為15 651 m3/a，輸煤系統(tǒng)等沖洗水量為77 000 m3/a，因此含煤廢水量=含煤初期雨水量+輸煤系統(tǒng)等沖洗水量=92 651 m3/a?，F(xiàn)就大埔發(fā)電有限公司含煤廢水采用上述兩種處理工藝進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性對(duì)比(見表1)，具體計(jì)算說明如下。

表1 大埔電廠含煤廢水處理工藝技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性對(duì)比

(1)加藥處理工藝。系統(tǒng)出力為2×50 m3/h，包括2臺(tái)一體化高效凈化器、3臺(tái)18.5 kW的提升泵(2用1備)、2臺(tái)30 kW的反洗水泵、2臺(tái)0.37 kW的混凝劑加藥泵以及2臺(tái)0.37 kW的助凝劑加藥泵。

(2)陶瓷管過濾工藝。系統(tǒng)出力為4×15 m3/h，包括2臺(tái)陶瓷管過濾器、4臺(tái)2.2 kW的提升泵、2臺(tái)7.5 kW的反洗水泵及2臺(tái)7.5 kW的空壓機(jī)。

(3)藥費(fèi)。加入的藥劑為聚合鋁和聚丙烯酰胺，處理1 m3廢水需加0.22 元藥劑，因此藥費(fèi)=92 651×0.22×10-4=2.04(萬(wàn)元)。

(4)加藥處理工藝電費(fèi)(以每天反洗1次，1次10 min計(jì))。

運(yùn)行電耗=92 651÷50×(18.5+2×0.37)=35 652(kW·h)，

反洗電耗=(30×1/6×2)×365=3 650(kW·h)，

電費(fèi)=(運(yùn)行電耗+反洗電耗)×上網(wǎng)電價(jià)=(35 652+3 650)×0.389×10-4=1.53(萬(wàn)元)。

(5)陶瓷管過濾工藝電費(fèi)(以每天反洗1次，1次10 min計(jì))。

運(yùn)行電耗=92 651÷15×2.2=13 589(kW·h)，

反洗電耗=(7.5×1/6×4×2)×365=3 650(kW·h)，

電費(fèi)=(運(yùn)行電耗+反洗電耗)×上網(wǎng)電價(jià)=(13 589+3 650)×0.389×10-4=0.67(萬(wàn)元)。

3 結(jié)論

由上對(duì)比可知，兩種工藝均能滿足環(huán)保要求，加藥處理工藝投資和運(yùn)行費(fèi)用高，操作量大，且煤泥由于加藥的緣故不易干化，較難回用于鍋爐燃燒。陶瓷管過濾工藝在投資和運(yùn)行費(fèi)用上較前者省，且無(wú)需配藥，因此從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性角度考慮，采用陶瓷管處理工藝比加藥處理工藝更適合大埔發(fā)電有限公司含煤廢水處理，而且對(duì)大埔發(fā)電有限公司實(shí)現(xiàn)廢水零排放和煤泥充分利用有較大的幫助。

參考文獻(xiàn)：

[1]朱學(xué)兵,韓東浩,徐忠明,等.火電廠含煤廢水處理及回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)[J].熱力發(fā)電，2008,37(1):104-108.

[2]馬英,張成舜.含煤廢水處理工藝在電廠的應(yīng)用[J].華北電力技術(shù)，2002，32(1)：31-34.

[3]李俊文,王晶冰,張立軍,等.高濃度一體化含煤廢水處理裝置的研究[J].陜西電力，2008，36(2)：28-31.

[4]楊明.火力發(fā)電廠含煤廢水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)[J].給水排水，2009，35(4)：69-71.