石何武 楊永亮 湯傳斌 肖榮暉 嚴大洲

(中國恩菲工程技術(shù)有限公司, 北京 100038)

多晶硅副產(chǎn)物二氯二氫硅的應(yīng)用研究

石何武 楊永亮 湯傳斌 肖榮暉 嚴大洲

(中國恩菲工程技術(shù)有限公司, 北京 100038)

主要針對多晶硅生產(chǎn)過程的副產(chǎn)物二氯二氫硅在還原、氫化、反歧化等工序中的應(yīng)用進行研究，以期通過合適的處理方法提高多晶硅生產(chǎn)過程中的原料利用率并進一步降低多晶硅的生產(chǎn)成本。

多晶硅; 二氯二氫硅; 反歧化; 冷氫化; 還原

多晶硅作為信息化產(chǎn)業(yè)和太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)原材料，在現(xiàn)代能源領(lǐng)域有著不可替代的作用。改良西門子生產(chǎn)工藝所產(chǎn)多晶硅占多晶硅市場份額的85%以上[1]。隨著生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提升，其流程得到進一步的優(yōu)化，能耗逐步降低，但該生產(chǎn)工藝過程中的三氯氫硅合成、四氯化硅氫化以及三氯氫硅還原等工序均會產(chǎn)生一定量的副產(chǎn)物二氯二氫硅。二氯二氫硅化學(xué)性質(zhì)活潑，危險性極高，表現(xiàn)為易燃易爆，與空氣混合后在很寬的濃度范圍內(nèi)均可爆炸，是多晶硅生產(chǎn)中最危險的過程產(chǎn)物之一[2]。如何有效地處理二氯二氫硅是多晶硅生產(chǎn)企業(yè)最為關(guān)注的焦點。很多企業(yè)采用簡單的水解、中和等措施無法有效地處理二氯二氫硅。造成硅、氯等元素損失的同時還存在很大的安全隱患并對環(huán)境造成污染。

本文主要研究二氯二氫硅的有效回收利用，旨在提高多晶硅生產(chǎn)過程中硅、氯等元素的利用效率從而有效降低多晶硅生產(chǎn)成本和物料消耗。通過合理的回收利用方法解決了二氯二氫硅的安全貯存性問題及其環(huán)境污染問題，真正實現(xiàn)了改良西門子工藝的零排放目標。

1 二氯二氫硅處理方法簡介

針對改良西門子多晶硅生產(chǎn)工藝的特性，二氯二氫硅的主要處理方法有二氯二氫硅進還原、二氯二氫硅進氫化、二氯二氫硅反歧化和二氯二氫硅生產(chǎn)硅烷氣等。

1.1 二氯二氫硅進還原

二氯二氫硅進還原是指將二氯二氫硅直接通入到還原爐進行多晶硅的氣相沉積反應(yīng)得到多晶硅，具體反應(yīng)方程式如式(1)，或是將二氯二氫硅按一定比例添加到三氯氫硅中進入到還原爐內(nèi)進行多晶硅氣相沉積反應(yīng)得到多晶硅，反應(yīng)方程式如式(2)～(4)。由于在生產(chǎn)過程中二氯二氫硅產(chǎn)量較少且性質(zhì)活潑，很少單獨通入到還原爐內(nèi)進行多晶硅氣相沉積反應(yīng)，故將其添加到三氯氫硅中進入到還原爐內(nèi)生產(chǎn)多晶硅，從而提升多晶硅沉積速率，提高還原一次轉(zhuǎn)化率，降低還原物耗。

SiH2Cl2(g) =Si(s)+HCl(g)

(1)

4SiHCl3(g) =Si(s)+3SiCl4(g) +2H2(g)

(2)

SiHCl3(g)+H2(g)=Si(s)+HCl(g)

(3)

2SiHCl3(g)=SiH2Cl2(g)+ SiCl4(g)

(4)

1.2 二氯二氫硅進氫化

二氯二氫硅進氫化主要是指在氫化處理副產(chǎn)物四氯化硅的過程中，通入適量的二氯二氫硅，抑制冷氫化反應(yīng)過程中的副反應(yīng)，從而有效的提升系統(tǒng)轉(zhuǎn)化效率，反應(yīng)方程式如式(5)～(6)。

Si(s)+2H2(g)+3SiCl4(g)=
4SiHCl3(g)(主反應(yīng))

(5)

Si(s)+2H2(g)+SiCl4(g)=
2SiH2Cl2(g)(副反應(yīng))

(6)

1.3 二氯二氫硅反歧化

二氯二氫硅反歧化利用了化學(xué)反應(yīng)方程式的逆反應(yīng)。方法是將二氯二氫硅與一定配比的四氯化硅通入到特定反應(yīng)器內(nèi)，在催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)，從而生成多晶硅氣相沉積用的原料三氯氫硅，反應(yīng)方程式如式(7)。二氯二氫硅的反歧化可以有效處理二氯二氫硅和四氯化硅，真正實現(xiàn)了多晶硅生產(chǎn)的零排放且提高了硅元素的利用率。

SiH2Cl2(g)+ SiCl4(g)= 2SiHCl3(g)

(7)

1.4 二氯二氫硅生產(chǎn)硅烷氣

隨著硅烷氣在集成電路制造、太陽能電池及涂膜反射玻璃等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，其需求量也日益劇增，各種生產(chǎn)硅烷氣的方法相繼得到關(guān)注。二氯二氫硅可以作為硅烷氣的生產(chǎn)原料，其反應(yīng)方程式如式(8)，該方法可以生產(chǎn)高附加值的硅產(chǎn)品，有利于拓寬硅產(chǎn)業(yè)鏈，提高企業(yè)的抗風(fēng)險能力。

3SiH2Cl2(g) = 2SiHCl3(g) + SiH4(g)

(8)

1.5 二氯二氫硅的其他處理方法

二氯二氫硅還可以用來制備氮化硅[3]，反應(yīng)方程式如式(9)。氮化硅用途廣泛，其不僅可以用在集成電路工藝中，還可以用在多晶硅還原爐配件中，例如氮化硅卡瓣、底座等，是處理二氯二氫硅的一種新途徑。

3SiH2Cl2(g)+4NH3(g)=
6HCl(g)+Si3N4(g)+6H2(g)

(9)

另外，二氯二氫硅還可以用來制備二氧化硅薄膜。此薄膜在半導(dǎo)體器件工藝中是一種較好的鈍化保護方式。通過各種化學(xué)方法對二氯二氫硅加以利用，有效降低了其對環(huán)境的污染。

2 二氯二氫硅的應(yīng)用研究

對二氯二氫硅進還原、二氯二氫硅進氫化及二氯二氫硅的反歧化在生產(chǎn)過程中的實際效果進行分析，結(jié)合Aspen Plus模擬軟件摸索出了更利于生產(chǎn)過程中二氯二氫硅的應(yīng)用條件，從而指導(dǎo)實際生產(chǎn)。

2.1 二氯二氫硅進還原研究

通過添加二氯二氫硅到三氯氫硅中可供還原爐進行多晶硅沉積用。通過Aspen Plus軟件計算可知，隨著二氯二氫硅添加量的變化，汽化器的控制溫度也隨之發(fā)生改變，流程如圖1所示。

圖1 混合氣生產(chǎn)流程圖

如圖1所示，物料S1氫氣和物料S2添加有二氯二氫硅的三氯氫硅一同進入到設(shè)備B1并在外加熱源的作用下充分混合汽化，其產(chǎn)物S3混合氣供還原爐進行氣相沉積多晶硅。設(shè)備B1的控制溫度隨物流S2中添加二氯二氫硅的數(shù)量變化，其添加比例及溫度變化情況如表1所示。

表1 二氯二氫硅添加量對設(shè)備B1控制溫度的影響

隨著二氯二氫硅添加比例的不同，多晶硅還原一次轉(zhuǎn)化率及還原直接電耗均會發(fā)生相應(yīng)變化。在二氯二氫硅添加比例合適的情況下，還原直接電耗能夠降低3～8 kW·h/kg-Si，還原一次轉(zhuǎn)化率可提升0.1%～1.2%。大量的生產(chǎn)實驗驗證，三氯氫硅中添加2%～10%的二氯二氫硅是合適的。當該比例進一步增加后，生產(chǎn)過程中二氯二氫硅的熱分解過分劇烈而導(dǎo)致大量無定型硅生成，其附著在還原爐底盤與硅棒之間，使還原爐在運行過程中報接地故障，從而導(dǎo)致其無法穩(wěn)定運行，甚至導(dǎo)致整爐缺相而使還原爐提前停爐，不能按照生產(chǎn)設(shè)定周期運行，從而增加了還原電耗。

另外，各物料在還原爐內(nèi)發(fā)生的復(fù)雜化學(xué)反應(yīng)中都存在一個平衡濃度。通入二氯二氫硅在一定程度上抑制了還原爐內(nèi)副反應(yīng)的發(fā)生，同時在還原爐內(nèi)沉積生成多晶硅，從而提高了硅元素的利用率，降低了還原生產(chǎn)物耗。

2.2 二氯二氫硅進氫化研究

二氯二氫硅在冷氫化工藝系統(tǒng)中主要起抑制副反應(yīng)的作用。因為在氫化反應(yīng)系統(tǒng)中三氯氫硅、二氯二氫硅及四氯化硅之間存在平衡濃度，當適量的二氯二氫硅通入系統(tǒng)后，四氯化硅轉(zhuǎn)化成三氯氫硅的幾率增大，從而提升了氫化系統(tǒng)的一次轉(zhuǎn)化率，利于副產(chǎn)物二氯二氫硅和四氯化硅的處理。二氯二氫硅的添加比例與氫化轉(zhuǎn)化率的變化關(guān)系如圖2所示。

圖2 氫化一次轉(zhuǎn)化率隨DCS變化趨勢圖

同時二氯二氫硅通入到氫化系統(tǒng)后為其補充了部分硅元素，因此隨著二氯二氫硅添加量的不同，氫化系統(tǒng)中硅粉單耗也呈不同的變化趨勢，如圖3所示。

氫化系統(tǒng)二氯二氫硅的通入量并不能無限的增加，因為二氯二氫硅的化學(xué)性質(zhì)活潑，而氫化系統(tǒng)中供料溫度相對較高，如果二氯二氫硅的添加量太大，會導(dǎo)致二氯二氫硅在輸送過程中沉積在管道內(nèi)壁，使得系統(tǒng)容易堵塞，因此二氯二氫硅的通入量控制在2%～8%以下。

圖3 二氯二氫硅添加量對硅粉單耗的影響

2.3 二氯二氫硅反歧化研究

二氯二氫硅反歧化工藝流程如圖4所示，物料S1四氯化硅和物料S2二氯二氫硅按一定配比進入設(shè)備B1內(nèi)充分混合，物料S3二氯二氫硅與四氯化硅的混合物被輸送到設(shè)備B2內(nèi)進行反歧化反應(yīng)。設(shè)備B2內(nèi)裝填有供二氯二氫硅和四氯氫硅反應(yīng)的催化劑，反應(yīng)得到的產(chǎn)品從塔頂分離出來，過量的四氯化硅從塔底經(jīng)泵再輸送回來供系統(tǒng)使用。如何提高反歧化系統(tǒng)中二氯二氫硅的一次轉(zhuǎn)化率？借助Aspen Plus軟件進行分析，計算出設(shè)備B2的操作溫度和壓力，通過實際生產(chǎn)進行驗證，再修正模擬輸入?yún)?shù)，最終獲得了設(shè)備B2的操作條件。

通過Aspen Plus軟件的模擬研究得控制歧化反應(yīng)器的反應(yīng)溫度在45～50 ℃，壓力在0.3～0.5 MPa較合適。在此工藝條件下，二氯二氫硅的轉(zhuǎn)化率能達到95%以上。通過實際生產(chǎn)驗證，二氯二氫硅反歧化系統(tǒng)能夠較好的實現(xiàn)二氯二氫硅和四氯化硅的處理。通常生產(chǎn)過程中四氯化硅過量，可保證二氯二氫硅在較高的一次轉(zhuǎn)化率下反應(yīng)。二氯二氫硅反歧化工藝中采用了有機合成催化劑，故必須嚴格控制反應(yīng)溫度，以保證催化劑的活性。

圖4 二氯二氫硅反歧化工藝流程簡圖

3 結(jié)論

(1)在二氯二氫硅進還原的工藝系統(tǒng)中，二氯二氫硅添加比例在2%～10%比較合適。此時生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定，能耗和物料消耗較低。

(2)在二氯二氫硅進氫化的工藝系統(tǒng)中，二氯二氫硅的添加比例應(yīng)控制在2%～8%以內(nèi)。該比例不僅能夠很好的控制氫化系統(tǒng)中的副反應(yīng)，還可提升氫化系統(tǒng)的一次轉(zhuǎn)化率從而降低氫化系統(tǒng)硅粉單耗。

(3)在二氯二氫硅的反歧化工藝中，在控制合適的溫度和壓力以保證催化劑活性的前提下，二氯二氫硅的一次轉(zhuǎn)化率可達95%以上。

[1] 梁俊吾.電子級多晶硅的生產(chǎn)工藝[J].中國工程科學(xué),2000,2(12)：36-38.

[2] 張耀平.反應(yīng)精餾技術(shù)在二氯二氫硅逆歧化反應(yīng)中的應(yīng)用[J]. 內(nèi)蒙古石油化工,2013,13.

[3] 孫福楠.高純二氯二氫硅的生產(chǎn)和應(yīng)用[J]. 化工新型材料，1996,11：27-28.

綜合要聞

李克強：以PM2.5和PM10治理為突破口出重拳強化污染防治

2014年3月5日，第十二屆全國人民代表大會第二次會議在北京人民大會堂開幕。李克強總理代表國務(wù)院向大會作政府工作報告。

李克強指出，生態(tài)文明建設(shè)關(guān)系人民生活，關(guān)乎民族未來。霧霾天氣范圍擴大，環(huán)境污染矛盾突出，是大自然向粗放發(fā)展方式亮起的紅燈。必須加強生態(tài)環(huán)境保護，下決心用硬措施完成硬任務(wù)。

出重拳強化污染防治。以霧霾頻發(fā)的特大城市和區(qū)域為重點，以細顆粒物(PM2.5)和可吸入顆粒物(PM10)治理為突破口，抓住產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、能源效率、尾氣排放和揚塵等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，健全政府、企業(yè)、公眾共同參與新機制，實行區(qū)域聯(lián)防聯(lián)控，深入實施大氣污染防治行動計劃。今年要淘汰燃煤小鍋爐5萬臺，推進燃煤電廠脫硫改造1 500萬kW、脫硝改造1.3億kW、除塵改造1.8億kW，淘汰黃標車和老舊車600萬輛，在全國供應(yīng)國四標準車用柴油。實施清潔水行動計劃，加強飲用水源保護，推進重點流域污染治理。實施土壤修復(fù)工程。整治農(nóng)業(yè)面源污染，建設(shè)美麗鄉(xiāng)村。我們要像對貧困宣戰(zhàn)一樣，堅決向污染宣戰(zhàn)。

首批再生鉛準入企業(yè)名單將公布

為推進鉛酸蓄電池回收基金制度設(shè)計，探索生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度新模式，實施好再生鉛企業(yè)準入公告，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會再生金屬分會于2014年2月28日在江蘇徐州組織召開了鉛酸蓄電池回收基金制度研討會，并對首批申請再生鉛行業(yè)準入的四家再生鉛企業(yè)進行了專家評審。

工業(yè)和信息化部節(jié)能司劉文強處長、王孝洋副處長，財政部綜合司魏巖處長，環(huán)境保護部污防司周奇，再生金屬分會副會長兼秘書長王吉位分別介紹了開展鉛酸蓄電池回收基金制度研究的背景和工作思路，基金制度成功案例及相關(guān)政策，鉛酸蓄電池和再生鉛環(huán)保核查進展安排，涉鉛行業(yè)重金屬污染防治政策和工作部署，《再生鉛行業(yè)準入條件》相關(guān)申報要求等。會議重點就鉛酸蓄電池回收基金制度進行了研究討論，中國再生資源回收利用協(xié)會匯報了《廢舊鉛酸蓄電池回收處理基金化管理機制研究》階段性成果，與會代表圍繞鉛酸蓄電池回收基金制度，積極建言獻策，提出很多有針對性、可操作性強的意見建議。

在再生鉛行業(yè)準入專家評審會上，由省級工業(yè)和信息化主管部門向工信部正式推薦申報的四家再生鉛行業(yè)企業(yè)參加了評審。申報企業(yè)參照《再生鉛行業(yè)準入公告申請報告》格式，結(jié)合準入條件要求，詳細闡述了企業(yè)各項情況，并提供了佐證材料。評審專家結(jié)合申報企業(yè)匯報情況進行了針對性質(zhì)詢，聽取了答辯意見，并形成了專家組綜合評審意見。為了體現(xiàn)評審工作的公開、公正、透明，本次評審工作創(chuàng)新模式，采取敞開式評審會議形式，除首批四家申報企業(yè)參加評審?fù)?，會議邀請的政府部門領(lǐng)導(dǎo)、重點再生鉛和鉛酸蓄電池企業(yè)都全程參會，對于繼續(xù)推進《再生鉛行業(yè)準入條件》實施，以及行業(yè)企業(yè)間交流合作、鉛酸蓄電池和再生鉛上下游聯(lián)動發(fā)展提供了很好的平臺。

與會領(lǐng)導(dǎo)、專家和代表還參觀考察了江蘇新春興再生資源有限責(zé)任公司，并對企業(yè)現(xiàn)場環(huán)境管理水平進行了評價，近期還將組織對另外三家再生鉛企業(yè)進行現(xiàn)場審核。屆時，工信部、環(huán)保部將以聯(lián)合公告的形式向全社會發(fā)布通過環(huán)保核查、行業(yè)準入審核的再生鉛企業(yè)(公示)名單。

湖南發(fā)行67億元專項債券治理湘江重金屬污染

2014年3月3日，湖南省環(huán)保廳發(fā)布消息，自2013年6月發(fā)行湘江流域重金屬污染治理專項債券以來，截至今年2月，湖南已成功發(fā)行重金屬污染治理專項債券67億元，有效彌補了湘江流域重金屬污染治理資金缺口，這也是國內(nèi)首個發(fā)行重金屬污染治理專項債券的省份。

湘江流域重金屬污染治理，是湖南省乃至全國重金屬污染防治重點。2011年3月，國家正式批復(fù)《湘江流域重金屬污染治理實施方案》，這是全國第一個由國務(wù)院批復(fù)的區(qū)域性重金屬污染治理試點方案。為有效緩解重金屬污染治理資金難題，該省積極探索、建立吸引社會資本投入生態(tài)環(huán)境保護的市場化機制，于2013年在全國首次發(fā)行重金屬污染治理專項債券。

據(jù)介紹，湘江流域重金屬污染治理專項債券，以市級政府設(shè)立的投融資公司為平臺，發(fā)行時限7年。債券利率隨市場情況而定，采取雙向詢價的方式確定利率，債券購買方一般為機構(gòu)投資者。債券每年付息一次，分次還本，在債券存續(xù)期的第3年至第7年末，每年分別償還本金的20%，當期利息隨本金一起支付。

湘江流域重金屬污染治理專項債券發(fā)行得到社會認可。目前已有衡陽市本級、湘潭市本級、郴州市蘇仙區(qū)、郴州高新區(qū)4家分別發(fā)行重金屬污染治理專項債券16億元、18億元、15億元、18億元。債券分別由衡陽弘湘國有資產(chǎn)經(jīng)營有限責(zé)任公司、湘潭振湘國有資產(chǎn)經(jīng)營投資有限公司、郴州市新天投資有限公司、郴州高科投資控股有限公司發(fā)行。據(jù)了解，已發(fā)行的67億元重金屬污染治理債券，主要用于區(qū)域綜合治理、河道整治、企業(yè)搬遷退出、歷史遺留廢渣治理、土壤修復(fù)等43個項目。

據(jù)湖南省環(huán)保廳介紹，污染治理項目完工后，其騰出或升值后土地出讓金，將是重金屬污染治理債券返本付息的主要資金來源。在取得成功經(jīng)驗后，湖南省將繼續(xù)擴大發(fā)行量，完善相關(guān)配套措施，加快債券項目實施，力爭使專項債券成為湘江流域污染治理穩(wěn)定資金來源。

河南嵩縣發(fā)現(xiàn)大型金礦含金量40 t可開采42年

近日，從河南省地礦局以及嵩縣國土資源局獲悉，洛陽嵩縣發(fā)現(xiàn)大型金礦礦床，含金量近40 t，達到大型金礦的標準，預(yù)計可以開采42年。

嵩縣位于河南省洛陽市西南部，其中深山區(qū)占95%，淺山丘陵區(qū)占4.5%，平川區(qū)占0.5%，該縣除旅游資源豐富外，還是多金屬礦富集之處。

這次發(fā)現(xiàn)大型金礦系嵩縣金鉬多金屬礦整合勘查項目中，專家找礦突破戰(zhàn)略中發(fā)現(xiàn)的，該項目主要由河南省地礦局第二地質(zhì)礦產(chǎn)調(diào)查院承擔(dān)實施。2009年至2013年，該項目共施工鉆孔168個，完成鉆探工作量8.21萬m，總投資近1.5億元，取得了較好的找礦成果。

嵩縣國土資源局地質(zhì)勘查科駕松峻介紹，發(fā)現(xiàn)金礦的地方，位于嵩縣縣城西側(cè)的大章鎮(zhèn)的山區(qū)，距離新建的洛欒高速很近。其中，槐樹坪礦區(qū)金礦床規(guī)模達到大型，東灣礦區(qū)金礦床達到中型規(guī)模，兩礦區(qū)可提交金金屬量將近40 t，預(yù)計建成礦山后的服務(wù)年限為42年。

據(jù)了解，從2013年5月起，嵩縣正式啟動整合勘查項目科研工作，項目實施后預(yù)期新增黃金資源量30～50 t，將為嵩縣打造100 t黃金資源開發(fā)基地奠定基礎(chǔ)，進一步提升嵩縣邁向全國重點產(chǎn)金大縣的位次。

內(nèi)蒙古不再審批電解鋁等新項目

為加強大氣污染防治工作，從今年起內(nèi)蒙古不再審批鋼鐵、水泥、電解鋁、平板玻璃等產(chǎn)能嚴重過剩行業(yè)新增產(chǎn)能項目，臨近京津冀地區(qū)的興和縣、商都縣、多倫縣、寧城縣不再審批煉焦、電石、鐵合金等新增產(chǎn)能項目。

據(jù)了解，內(nèi)蒙古明確要求各地嚴格執(zhí)行投資項目審批管理規(guī)定，對未通過能評、環(huán)評審查的項目，有關(guān)部門不得辦理審批、核準、備案手續(xù)，不得提供土地、水、電和任何形式的新增授信支持。

新疆電解鋁企業(yè)開始執(zhí)行階梯電價

2014年2月25日，新疆發(fā)改委有關(guān)人士表示，新疆電解鋁企業(yè)已經(jīng)開始執(zhí)行階梯電價。

具體標準是，電解鋁企業(yè)鋁液電解交流電耗不高于每噸13 700 kW·h的，其鋁液電解用電不加價；高于每噸13 700 kW·h，但不高于13 800 kW·h的，其鋁液電解用電每千瓦時加價0.02元；高于每噸13 800 kW·h的，其鋁液電解用電每千瓦時加價0.08元。

目前，新疆已投產(chǎn)的電解鋁企業(yè)共有7家，產(chǎn)能達233萬t，其中，自治區(qū)5家，產(chǎn)能93萬t；兵團2家，產(chǎn)能140萬t。

能源局：光伏電站如發(fā)生限電將停止下年新增備案

近日，國家能源局下發(fā)《國家能源局關(guān)于下達2014年光伏發(fā)電年度新增建設(shè)規(guī)模的通知》(簡稱《通知》)，《通知》稱，自2014年起，光伏發(fā)電實行年度指導(dǎo)規(guī)模管理。

《通知》還詳細披露了2014年光伏裝機規(guī)劃，全年新增備案總規(guī)模1 400萬kW，其中分布式800萬kW，光伏電站600萬kW。各地的指標分配為，浙江、江蘇、山東2014年新增光伏發(fā)電建設(shè)規(guī)模均為120萬kW，并列全國首位，其中分布式光伏規(guī)模均為100萬kW。

目前，電網(wǎng)對光伏電站的接入以及消納問題已經(jīng)在甘肅、青海、新疆等光伏大省有所顯現(xiàn)。對此，國家能源局在上述《通知》中稱：“對于甘肅、青海、新疆(含兵團)等光伏電站建設(shè)規(guī)模較大的省(區(qū))，如發(fā)生限電情況，將調(diào)減當年建設(shè)規(guī)模，并停止批復(fù)下年度新增備案規(guī)模。對于青海省海西地區(qū)，甘肅省武威、張掖和金昌等地區(qū)，青海省和甘肅省能源主管部門安排新建項目時應(yīng)關(guān)注棄光限電風(fēng)險。

2015年中國精銅冶煉能力將達到1 000萬t

有機構(gòu)稱，預(yù)計到2015年年末我國精煉銅冶煉能力將達到1 000萬t/a，而2013年年末這一數(shù)據(jù)估計為906萬t。

該機構(gòu)稱，冶煉能力增長或許并不一定導(dǎo)致我國精煉銅進口數(shù)量減少以及精煉銅出口增多。這和某些國內(nèi)行業(yè)專家的看法相左，這些人士稱，產(chǎn)能增長導(dǎo)致過剩數(shù)量增多。

該機構(gòu)一位人士稱，需要考慮到兩個因素，也就是倫敦和上海兩地的價差以及融資銅的需求。2013年我國精煉銅產(chǎn)量呈現(xiàn)增長勢頭，這和預(yù)計中的2013年年底我國精煉銅冶煉能力達到906萬t的估計相符，增加數(shù)量估計為110萬t。

海關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2013年，我國進口精煉銅約320.57萬t，同比減少5.77%,出口精煉銅29.33萬t，同比增長7%。國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示，去年我國精煉銅產(chǎn)量為683.87萬t，同比增長13.58%。銅精礦產(chǎn)量為177.29萬t，同比增長6.33%。

發(fā)改委與工信部組織召開電解鋁企業(yè)直購電工作座談會

2014年2月18日，發(fā)展改革委產(chǎn)業(yè)司與工業(yè)和信息化部原材料司在京共同組織召開了電解鋁企業(yè)直購電工作座談會。發(fā)展改革委價格司、工業(yè)和信息化部運行局、能源局市場監(jiān)管司等部門，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會，電網(wǎng)企業(yè)、發(fā)電企業(yè)以及電解鋁企業(yè)的代表參加了會議。此次會議圍繞貫徹落實《國務(wù)院關(guān)于化解產(chǎn)能嚴重過剩矛盾的指導(dǎo)意見》有關(guān)要求，有序推進電解鋁企業(yè)開展直購電工作而展開，促進了電解鋁企業(yè)對直購電工作的深入認識，有助于電力體制改革的深化。

工業(yè)和信息化部原材料司和發(fā)展改革委產(chǎn)業(yè)司負責(zé)同志分別介紹了會議召開的背景及開展電解鋁企業(yè)直購電工作的有關(guān)考慮。發(fā)展改革委價格司、能源局市場監(jiān)管司等部門介紹了直購電相關(guān)政策、工作進展情況及下一步工作考慮；中國有色金屬工業(yè)協(xié)會介紹了電解鋁行業(yè)運行情況及國內(nèi)外電解鋁企業(yè)開展直購電情況；中鋁公司等電解鋁企業(yè)匯報了本企業(yè)用電情況、用電結(jié)構(gòu)差異對企業(yè)發(fā)展的影響及參與直購電遇到的困難、問題和相關(guān)建議；電網(wǎng)企業(yè)和發(fā)電企業(yè)分別匯報了自身參與直購電交易情況，并從推進電力市場化改革、按照市場化規(guī)則開展試點工作、嚴格準入條件、加強監(jiān)管等方面提出了意見和建議。

與會代表圍繞各方面反映的情況及措施建議進行了深入探討，大家一致認為本次會議加深了對直購電工作的認識，建議有關(guān)部門進一步深化電力體制改革，出臺破解目前網(wǎng)電、自備電、直購電、孤網(wǎng)電不同供電方式造成的價格差，以及由此導(dǎo)致的電解鋁企業(yè)自建電廠、電價低的地區(qū)和企業(yè)繼續(xù)投資電解鋁、電廠發(fā)電小時低的現(xiàn)狀，出臺大用戶和發(fā)電企業(yè)均受益的直購電政策措施，按照市場化方式運作，充分調(diào)動各方面積極性，力爭實現(xiàn)互利共贏。

技術(shù)成果

國際首臺自動電磁精選機研制成功

近日，依托北京礦冶研究總院組建的“北京市高效節(jié)能礦冶技術(shù)裝備工程技術(shù)研究中心”成功研制出國際首臺鐵精礦“自動電磁精選機”。

作為鋼鐵生產(chǎn)的原材料，高質(zhì)量的鐵精礦可以減少爐渣和有害氣體的排放，降低冶煉成本。目前國內(nèi)外鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)采用的提高鐵精礦質(zhì)量的方法，分選精度低、生產(chǎn)成本高、污染嚴重。該工程中心研制出的高效分選設(shè)備“自動電磁精選機”，可使有用礦物和脈石礦物高效分離，在降低生產(chǎn)成本和污染排放的同時提高了鐵精礦質(zhì)量，并具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，對于提高鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益具有重大意義。

目前該設(shè)備已成功在河北礦業(yè)公司廟溝鐵礦進行了工業(yè)試驗，獲得了良好的分選指標，有望在國內(nèi)外礦山進行大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用。

比世界最先進技術(shù)節(jié)能50%我國氧化鋁晶種分解沖破壁壘

近年來，貴州科學(xué)院圍繞貴州省鋁土礦資源優(yōu)勢，針對傳統(tǒng)的高耗能氧化鋁行業(yè)積極開展節(jié)能減排新技術(shù)、新工藝、新裝備的研發(fā)工作，尤其在氧化鋁晶種分解領(lǐng)域，在深入研究和分析國內(nèi)外氧化鋁晶種分解工藝技術(shù)及其裝備的基礎(chǔ)上，采用基于過程特征的方法，通過研究過飽和鋁酸鈉溶液晶種分解反應(yīng)的動力學(xué)過程和鋁酸鈉溶液- 氫氧化鋁漿料的兩相流動與傳輸特性，發(fā)現(xiàn)在工業(yè)鋁酸鈉溶液晶種分解過程中降低攪拌強度仍能保證分解化學(xué)反應(yīng)過程所需的動力以及料漿流動與傳輸?shù)倪B續(xù)穩(wěn)定性，提出了微擾動平推流分解的工藝技術(shù)，完全打破了氧化鋁工業(yè)當今占主導(dǎo)地位的“整體攪拌、全混流分解”技術(shù)路線，擺脫了國外對晶種分解技術(shù)及其裝備的壟斷現(xiàn)狀，開創(chuàng)了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的、具有原創(chuàng)性的種分工藝技術(shù)及其系列裝備，經(jīng)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會兩次組織的專家委員會鑒定認為，該成果創(chuàng)新性強，經(jīng)濟社會效益顯著，整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，是一項在氧化鋁工業(yè)種分領(lǐng)域獲得突破性進展的國際領(lǐng)先技術(shù)。

工業(yè)化試驗及生產(chǎn)試運行結(jié)果表明，該技術(shù)可實現(xiàn)比前蘇聯(lián)空氣攪拌氧化鋁種分技術(shù)節(jié)能90%，比當今世界最先進的法國機械攪拌氧化鋁種分技術(shù)節(jié)能50%。

基于微擾動平推流分解工藝技術(shù)理論研發(fā)的第一代鋁酸鈉溶液微擾動平推流晶種分解節(jié)能裝備已于2011年在中國鋁業(yè)貴州分公司氧化鋁廠40萬t種分生產(chǎn)線上投入生產(chǎn)應(yīng)用，每年可為中鋁貴州分公司節(jié)約電耗1 200萬kW·h以上，折合標煤4 230 t。隨后，中鋁河南分公司也引進該項技術(shù)，對原準備淘汰新建的100萬t壓縮空氣攪拌分解生產(chǎn)線實施了技術(shù)升級和生產(chǎn)恢復(fù)，節(jié)省了原裝備重新設(shè)計和技改費用上億元，同樣獲得同比節(jié)能90%的良好效果。

2012年6月26日，世界上首臺噸位最大的、工藝最為先進的機械式微擾動平推流分解槽(第二代)在中鋁廣西分公司氧化鋁分解生產(chǎn)線上正式投產(chǎn)，運行成功，現(xiàn)已在整條生產(chǎn)線上逐步得到推廣應(yīng)用。

重慶研制出新型耐熱鎂合金

重慶市科學(xué)技術(shù)研究院依托重慶市科技攻關(guān)計劃“汽車摩托車用高性能/低成本堿土耐熱鎂合金的開發(fā)及其成形關(guān)鍵技術(shù)研究”項目，研制出國內(nèi)抗拉性能和高溫蠕變性能領(lǐng)先的新型耐熱鎂合金，標志著該市在新型鎂合金材料開發(fā)水平上取得新突破。

研究表明，一輛轎車重量減輕10%，油耗可降低5%～6%。因此，汽車輕量化是響應(yīng)國家節(jié)能環(huán)保戰(zhàn)略要求至關(guān)重要的一環(huán)。而鎂合金在汽車、摩托車等領(lǐng)域的應(yīng)用能大大降低車身重量，從而起到節(jié)能環(huán)保的作用。重慶作為汽車及摩托車主要生產(chǎn)基地之一，耐熱鎂合金的應(yīng)用市場廣闊。

耐熱鎂合金性能優(yōu)異，鑄態(tài)合金室溫抗拉強度、屈服強度和延伸率分別達到229 MPa、156 MPa和5.2%，在175 ℃高溫下的抗拉強度、屈服強度和延伸率分別為186 MPa、35 MPa和15.3%，同時在175 ℃和50 MPa下保持100 h后的穩(wěn)態(tài)蠕變速率為6.9×10-9/s。較傳統(tǒng)的AZ91系列耐熱鎂合金，該新型耐熱鎂合金性能明顯優(yōu)良，同時具有與AZ91鎂合金相當?shù)蔫T造性能和耐蝕性能，且綜合成本不高于現(xiàn)有AZ91合金的15%。所開發(fā)的新型耐熱鎂合金在成本和性能方面均具有優(yōu)勢，目前用該新型耐熱鎂合金成功試制鑄造出了某通用機的活塞鑄坯，初步應(yīng)用試驗效果良好。

依托該新型耐熱鎂合金，目前已建成一條堿土耐熱鎂合金中試實驗生產(chǎn)線，年產(chǎn)能可達20 t以上。該新型耐熱鎂合金在重慶市汽車/摩托車零部件上應(yīng)用前景廣闊，一旦得到規(guī)?；瘧?yīng)用，將全面推動重慶市汽車、摩托車輕量化進程，其一年產(chǎn)生的經(jīng)濟和社會效益將超過數(shù)億元。

TSC推出新型有色金屬廢料破碎機系統(tǒng)

美國金屬廢料處理裝備制造商破碎機公司(The Shredder Company，TSC)日前宣布推出其可移動式6060LR型上下出料(TBD)破碎機系統(tǒng)。

該系統(tǒng)的進料裝置配備有40°的進料坡道，為除鐵專門設(shè)計現(xiàn)代式的上下出料裝置(TBD)。該系統(tǒng)主要特點是配備了傾動式斜臺面、液壓式單輥喂料、四臺輕便拖車以及TSC成熟的PLC智能破碎系統(tǒng)。裝機容量為500馬力的新型破碎機系統(tǒng)生產(chǎn)能力可達10 t/h，而1 000馬力的系統(tǒng)生產(chǎn)能力可高達60 t/h。

中國鈦合金鑄件技術(shù)達國際先進水平

中航工業(yè)安吉精密鑄造公司從2005年到2013年的近10年間,通過苦練內(nèi)功，將一個困難重重的三線破產(chǎn)企業(yè)發(fā)展成為國內(nèi)精密鑄造行業(yè)的技術(shù)新銳，該公司資產(chǎn)從10年前的8 000萬元增長到2013年的8億元，增長了10倍。軍品產(chǎn)值從10年前的2 000萬元增長到2013年2億元。

當某型發(fā)動機機匣研制的關(guān)鍵設(shè)備受國外技術(shù)封鎖時,該公司簽下“軍令狀”,協(xié)助廠家自主研制所需的關(guān)鍵設(shè)備并取得成功。在某型關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件精密鑄造研制中碰到難題時,突破行業(yè)內(nèi)單體結(jié)構(gòu)的尺寸限制,從模具制造上率先采用整體出模方案,一舉攻克了大型、薄壁、復(fù)雜的高端航空精密鑄件的難題,解決了焊接容易變形、尺寸精度難以控制等工藝問題,填補了國內(nèi)技術(shù)空白,使我國成為繼美國、俄羅斯、英國后第四個掌握該項技術(shù)的國家,為大型鑄件整體精鑄積累了技術(shù)儲備。

銅陵有色稀貴分公司“卡爐”煉出“技術(shù)果”

從2013年10月12日到2014年1月9日，銅陵有色稀貴金屬分公司卡爾多爐單爐使用壽命成功創(chuàng)下103爐次，超過瑞典廠方設(shè)計能力10余次。作為貴金屬冶煉系統(tǒng)核心設(shè)備，稀貴金屬分公司卡爾多爐處理量和回收能力穩(wěn)步增長。從最初4 000 t的年處理量、只能提取4種稀貴金屬，到2013年處理量達到5 400 t、成功提取7種稀貴金屬，稀貴金屬分公司在技術(shù)攻關(guān)中不斷開創(chuàng)卡爾多爐冶煉新局面。

自2009年系統(tǒng)運行以來，稀貴金屬分公司根據(jù)行業(yè)發(fā)展規(guī)律，大力推進科技攻關(guān)。該公司每年都制訂并實施科研攻關(guān)課題，針對生產(chǎn)系統(tǒng)存在的問題，不斷完善工藝流程，改造更新設(shè)備，促進產(chǎn)能提升、指標改善和質(zhì)量穩(wěn)定。

單爐壽命是卡爾多爐的重要指標，稀貴金屬分公司于2012年將“延長卡爾多爐單爐壽命”列為專項科研課題，并組織專業(yè)人員展開技術(shù)攻關(guān)。據(jù)稀貴金屬分公司貴金屬一車間主任王海榮介紹，使用壽命的延長，使卡爾多爐單爐從此前的一年四修縮減為兩年七修，不僅節(jié)約了生產(chǎn)成本，也帶來了作業(yè)時間的延長，同時減少了有價金屬的流失。

2013年，稀貴金屬分公司確定34項重點科研攻關(guān)課題，自主研發(fā)的《一種濕法處理卡爾多爐精煉渣的工藝》等兩項發(fā)明專利及《一種卡爾多爐自動加油裝置》等兩項實用新型專利獲國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán)；《頂吹冶煉噴射洗滌一步煉金技術(shù)研究與開發(fā)》科研項目，榮獲安徽省科學(xué)技術(shù)一等獎。

技術(shù)之花結(jié)出產(chǎn)量、指標連創(chuàng)歷史最好水平的碩果。2013年，稀貴金屬分公司貴金屬系統(tǒng)全年處理銅陽極泥5 412.74 t，同比增長17.69%，比項目設(shè)計處理量提高了35.3%；黃金、白銀產(chǎn)量與回收率均有大幅提升。渣選礦系統(tǒng)的多項指標也創(chuàng)投產(chǎn)以來最好水平。稀貴金屬分公司成為安徽省“重大貢獻企業(yè)”和“陽極泥處理技術(shù)示范基地”。

世界最大鉛鉍回路試驗裝置建成

中科院核能安全技術(shù)研究所成功建成世界最大的鉛鉍回路試驗裝置，多項技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平，為提升中國在先進核能領(lǐng)域的國際競爭力起到重要作用。

據(jù)悉，中科院核能安全技術(shù)研究所建成《多功能鉛鉍堆技術(shù)綜合實驗回路KYLIN-II》已通過包括中國核動力研究設(shè)計院、中國原子能科學(xué)研究院在內(nèi)的專家評審。評審專家組一致認為：該裝置是世界最大的多功能液態(tài)鉛鉍綜合實驗平臺，回路規(guī)模、設(shè)計與綜合實驗?zāi)芰μ幱趪H領(lǐng)先水平，發(fā)展了多項核心技術(shù)，成果具有創(chuàng)新性。其成功建造與調(diào)試運行為中國鉛基反應(yīng)堆技術(shù)及液態(tài)重金屬技術(shù)進一步研究奠定了基礎(chǔ)，為提升中國在先進核能領(lǐng)域的國際競爭力起到重要作用。

鉛鉍合金回路試驗裝置是研究并解決鉛鉍反應(yīng)堆材料相容性、設(shè)備與系統(tǒng)安全等關(guān)鍵科學(xué)技術(shù)問題的必備平臺。此外，該回路還可用于鉛與鉛鋰等其他液態(tài)重金屬冷卻劑實驗以支持第四代鉛冷快堆及聚變堆等先進核能系統(tǒng)基礎(chǔ)性和前瞻性研究。

中科院核能安全技術(shù)研究所FDS團隊長期從事液態(tài)重金屬冷卻反應(yīng)堆設(shè)計與關(guān)鍵技術(shù)研究。2010年9月，自主研制的世界首座多功能液態(tài)鉛鋰綜合實驗平臺DRAGON-IV成功運行，為液體重金屬關(guān)鍵科學(xué)問題研究奠定了重要基礎(chǔ)。2011年初，啟動了集鉛鉍反應(yīng)堆材料腐蝕、熱工水力及安全實驗于一體的多功能綜合實驗回路KYLIN-II的設(shè)計與研制工作，如今建成鉛鉍材料與熱工水力實驗回路并調(diào)試成功，標志著中國科學(xué)院戰(zhàn)略性先導(dǎo)科技專項“未來先進核裂變能-ADS嬗變系統(tǒng)”鉛鉍反應(yīng)堆(CLEAR)由物理設(shè)計走向工程化研究取得重大進展。

鎂還原蒸餾I型5 t/爐聯(lián)合法生產(chǎn)海綿鈦實驗通過驗收

中國鋁業(yè)公司科技管理部在遼寧撫順主持召開“鎂還原蒸餾I型5 t/爐聯(lián)合法生產(chǎn)海綿鈦實驗”項目驗收會。

“鎂還原蒸餾I型5 t/爐聯(lián)合法生產(chǎn)海綿鈦實驗”項目是由撫順鈦業(yè)有限公司自主完成的中國鋁業(yè)公司科技發(fā)展基金項目。與會專家和領(lǐng)導(dǎo)參觀了I型5 t還原爐現(xiàn)場，聽取了鈦業(yè)公司代表的匯報，審閱了驗收資料，經(jīng)過質(zhì)詢和討論，一致給予好評，形成了專家驗收意見書，并通過了中鋁總部驗收。

I型5 t/爐聯(lián)合爐在節(jié)能、產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)量等方面取得了新突破，該項目設(shè)計了I型5 t/爐聯(lián)合爐的保溫、散熱裝置，選取了新型爐襯材料和加熱元件，攻克了其真空系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)和操作參數(shù)，成功開發(fā)出了I型5 t/爐聯(lián)合爐及其相關(guān)配套裝備，并生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的海綿鈦，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，與3 t/爐聯(lián)合爐相比：0級率總體平均提升96%，平均單爐產(chǎn)量提高70%，噸鈦節(jié)能20%，噸鈦凈鎂耗減少20%，維修率減少80%，生產(chǎn)成本顯著降低。

中電光伏“國家863項目”電池轉(zhuǎn)換效率獲得新高

由中電電氣(南京)光伏有限公司作為主承擔(dān)單位的“國家863項目”能源領(lǐng)域光伏行業(yè)重大課題“效率20%以上基于高效背場和背鈍化技術(shù)的晶體硅電池產(chǎn)業(yè)化成套關(guān)鍵技術(shù)及示范生產(chǎn)線”的總體目標為掌握效率20%以上晶體硅太陽電池成套重大工藝及核心裝備技術(shù)，建成擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的高效晶體硅太陽電池示范生產(chǎn)線，并形成批量產(chǎn)品。近期，該項目的電池轉(zhuǎn)換效率獲得新高，達到20.44%。

根據(jù)課題組人員介紹，該電池的轉(zhuǎn)換效率為在公司內(nèi)測試，測試校準標片為德國弗勞恩霍夫協(xié)會太陽能系統(tǒng)研究所(Fraunhofer ISE)的標準，該項目目前已經(jīng)進入量產(chǎn)化準備階段，20.44%的效率只是一個開始，預(yù)計在未來的三個月內(nèi)，該電池的效率會進入一個快速增長期。

這種電池片采用了全新的電池結(jié)構(gòu)設(shè)計，使用普通太陽能級硅片，在普通的電池生產(chǎn)線上基礎(chǔ)上，僅僅增加了兩三種設(shè)備即可完成制作。該產(chǎn)品采用傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷技術(shù)，在不使用更高級別硅片的前提下，實現(xiàn)了晶體硅太陽能電池的高效率，高穩(wěn)定性及高功率輸出的基本要求。該技術(shù)的組件產(chǎn)品能使客戶節(jié)省成本，減少使用面積，尤其適用于建筑物一體化的屋頂?shù)葢?yīng)用。

企業(yè)動態(tài)

中國恩菲發(fā)明的雙底吹連續(xù)煉銅工藝工業(yè)化裝置投產(chǎn)成功

2014年3月20日，采用中國恩菲工程技術(shù)有限公司發(fā)明的雙底吹連續(xù)煉銅工藝，并由中國恩菲設(shè)計的世界上第一套氧氣底吹連續(xù)吹煉煉銅工業(yè)化生產(chǎn)裝置，順利產(chǎn)出第一批合格銅陽極板。

世界現(xiàn)有煉銅技術(shù)中，銅锍吹煉80%以上的產(chǎn)能仍沿用已有百年歷史的P-S轉(zhuǎn)爐吹煉技術(shù)。轉(zhuǎn)爐吹煉存在液態(tài)銅锍吊運過程中SO2低空污染難以治理、勞動強度大、爐襯壽命短、煙氣SO2波動大不利于制酸等嚴重缺點。雙底吹連續(xù)吹煉工藝將熱態(tài)銅锍從氧氣底吹熔煉爐直接流入氧氣底吹連續(xù)吹煉爐，克服了傳統(tǒng)P-S轉(zhuǎn)爐吹煉的一系列缺點。該工藝和雙閃工藝相比，具有不需要銅锍磨碎干燥，同時可搭配處理冷料等獨特優(yōu)點。

雙底吹連續(xù)煉銅這一革命性清潔節(jié)能技術(shù)的成功投產(chǎn)，標志著中國恩菲又一項重大技術(shù)創(chuàng)新獲得成功，在世界銅冶煉技術(shù)發(fā)展史上具有重要的里程碑意義，必將在世界銅冶煉行業(yè)中發(fā)揮重要的示范作用，應(yīng)用前景十分廣闊。

中鋁山東企業(yè)熱電廠降耗實現(xiàn)新突破

進入2014年，中鋁山東企業(yè)熱電廠突破固有思維，重拳出擊，實現(xiàn)了降低飛灰含碳量新突破。截至目前，該廠飛灰含碳量由原來的19%下降到9%，下降了10%，月節(jié)省標煤近千噸，節(jié)能降耗成效顯著。

飛灰含碳量是指鍋爐燃燒產(chǎn)物中的含碳百分比，是燃煤電廠經(jīng)濟高效運行的重要指標，煤粉不能完全燃燒就會造成熱損失，嚴重影響鍋爐熱效率。為此，該廠積極探索實施降耗增效新方法，認真梳理出了飛灰含碳量高、風(fēng)壓配比等對全廠安全及經(jīng)濟指標影響較大的4個關(guān)鍵問題，總結(jié)出了燃燒時爐內(nèi)氧量不足、煤粉細度不合適、配風(fēng)方式不合理、燃煤品質(zhì)和燃燒時間不穩(wěn)定等重要因素。由于這些因素相互影響互相制約，該廠迅速成立了“降低飛灰含碳量” 技術(shù)攻關(guān)小組，以鍋爐車間技術(shù)人員為主，生產(chǎn)、設(shè)備等職能科室人員全力配合，進行專項攻關(guān)。為獲取最佳運行的第一手資料，鍋爐車間領(lǐng)導(dǎo)和鍋爐專業(yè)技術(shù)人員天天盯在現(xiàn)場，爬爐頂、鉆人孔、細調(diào)整，在鍋爐運行中進行各種配風(fēng)試驗降低飛灰含碳量措施，合理調(diào)整一、二次風(fēng)配比，對三層二次風(fēng)采用倒寶塔方式配風(fēng)，縮短噴燃器著火距離，有效降低了火焰中心高度；通過反復(fù)調(diào)整和對比試驗，達到最佳配風(fēng)方式，確保燃燒充分。同時，該廠強化生產(chǎn)設(shè)備運行管理，全面消除鍋爐本體漏風(fēng)，保證裝置的可靠運行。為及時掌握飛灰含碳量情況，該廠還投用了飛灰在線監(jiān)測裝置，實時對燃燒調(diào)整配風(fēng)方式進行優(yōu)化調(diào)整，提高了煤炭燃燒效率。

據(jù)測算，該廠飛灰含碳量每下降一個百分點，每年可節(jié)省標煤2 000多噸。同時，飛灰含碳量的降低，大大提升了粉煤灰的品質(zhì)，提高了粉煤灰的銷售價格和綜合利用率，收到很好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

金鉬集團摘得四項省級科技獎

近日，金鉬集團《內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯工藝攻關(guān)研究》等四項科技成果獲得2013年度陜西有色科學(xué)技術(shù)獎。

在專家組評審中，由鉬爐料產(chǎn)品部自主研發(fā)的“內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯工藝攻關(guān)研究”獲一等獎，露天礦的“采礦場永久邊坡穩(wěn)定性及治理方案研究”、金屬分公司的“鉬粉摻鑭新工藝應(yīng)用研究”和技術(shù)中心的“鉬板坯冷等靜壓精確成型技術(shù)研究及工業(yè)應(yīng)用”3個項目分別獲得三等獎。專家認為，“內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯工藝攻關(guān)研究”采用潔凈無污染的天然氣新能源替代燃煤為回轉(zhuǎn)窯進行供熱，實現(xiàn)供熱穩(wěn)定快捷，爐臺熱利用率大幅度提高，有效地保證了整個工藝的順暢、穩(wěn)定；“采礦場永久邊坡穩(wěn)定性及治理方案研究”詳細研究分析了采礦場永久邊坡目前存在及潛在的不穩(wěn)定變形體，對其目前狀況及未來發(fā)展趨勢進行了合理的評價與預(yù)測；“鉬粉摻鑭新工藝應(yīng)用研究”所采用的新工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品鑭均性良好，產(chǎn)品穩(wěn)定，并且解決了舊工藝環(huán)境污染問題；“鉬板坯冷等靜壓精確成型技術(shù)研究”獲得較大規(guī)格鉬板坯靜壓精確成型技術(shù)和多向剛性壓制成型方法，制取的鉬板坯形狀規(guī)整、尺寸均一，顯著改善了大規(guī)格鉬壓坯尺寸精確度低、表面平整度差，修模浪費物料等問題。

大冶有色開展周邊礦山整合工作

近日，大冶有色金屬公司銅綠山礦與周邊的大冶市喻家山銅礦、泉塘銅鐵礦、泉塘三號壩銅鐵礦3家礦山簽訂礦產(chǎn)資源整合協(xié)議,標志有色公司銅綠山礦區(qū)整合工作取得新突破。

在整合工作中，首先著力敦促整合礦山。將推進有色公司周邊礦產(chǎn)資源整合作為服務(wù)有色千億元產(chǎn)業(yè)的措施之一，著力推進有色公司周邊礦山資源整合工作。

其次，大力爭取上級支持。積極爭取湖北省國土資源廳和黃石市政府的支持。

第三，探索創(chuàng)新整合模式。通過資源聯(lián)合開采、利益反饋村組、解決村民醫(yī)保社保等模式，妥善處理各方利益關(guān)系，實現(xiàn)資源統(tǒng)一規(guī)劃開采，保障了周邊村民生活，維護礦業(yè)秩序長治久安。

西南鋁高附加值產(chǎn)品月產(chǎn)量實現(xiàn)突破

截至2014年1月31日，西南鋁1月各品種產(chǎn)量均完成了月計劃指標，其中重點產(chǎn)品高級板完成了月計劃指標的207%，大寬板完成月計劃指標的125%，均超額完成了生產(chǎn)任務(wù)。繼去年在中鋁鋁加工板塊率先實現(xiàn)扭虧為盈后，馬年伊始，西南鋁產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整延續(xù)良好態(tài)勢，實現(xiàn)良好開局，為今年的生產(chǎn)開了一個好頭。

據(jù)了解，2014年，面對市場需求難以有效提振、鋁加工產(chǎn)能過剩和結(jié)構(gòu)性矛盾突出、供大于需、產(chǎn)品價格低落等諸多困難，西南鋁貫徹落實中鋁公司工作會議精神，密切關(guān)注市場變化，把加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，努力開發(fā)新產(chǎn)品作為應(yīng)對危機的有力手段，對具有較好市場前景的新產(chǎn)品加大開發(fā)力度，以設(shè)計引領(lǐng)市場。特別加大了鋁代鋼產(chǎn)品，如汽車板、裝甲板以及軌道交通、石化、船舶、民用航空用鋁材等的開發(fā)。

2014年1月以來，西南鋁充分整合了現(xiàn)有技術(shù)、裝備、人力資源等優(yōu)勢，全力抓好超大規(guī)格鋁板等重點產(chǎn)品的生產(chǎn)保供。對重點產(chǎn)品的生產(chǎn)突破傳統(tǒng)合同管理壁壘，直接將合同管理下放至生產(chǎn)車間計劃員，建立起了生產(chǎn)快速響應(yīng)機制。同時，科學(xué)合理分配工序產(chǎn)能，從鑄錠資源供應(yīng)時間的確定、合同排產(chǎn)的細化、同一訂單生產(chǎn)明細的制定等方面，進一步優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，提升市場保供能力。此外，及時改變生產(chǎn)模式，對重點訂單、工程用料實施項目管理制，由專人負責(zé)鑄錠資源、生產(chǎn)進度、工序質(zhì)量、售后服務(wù)等一系列工作，全力保質(zhì)量、保產(chǎn)出、保交貨期，提高市場滿意度。

要設(shè)計引領(lǐng)市場，跑在市場前面，必須堅持依靠科技創(chuàng)新。2014年1月份，西南鋁成立了2×××和7×××合金等項目研發(fā)團隊，著力完善研發(fā)體系，激勵技術(shù)人員創(chuàng)新，提升研發(fā)能力，為調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)增加效益提供強有力的技術(shù)支撐。

中鋁洛銅熔鑄廠“按熔次配料”配出效益

2014年1月，中鋁洛銅熔鑄廠代用舊料節(jié)約電銅采購資金48萬元，盤活死料減少資金占用40萬元。

中鋁洛陽銅業(yè)有限公司熔鑄廠在原料環(huán)節(jié)全面實施“按熔次配料”，實施一個月以來，盤活了死料，縮短了生產(chǎn)流程，加快了物流速度，為企業(yè)“配”出了效益。

“按熔次配料”是洛銅熔鑄廠原料環(huán)節(jié)的一次生產(chǎn)方式的變革。作為洛銅的第一道生產(chǎn)工序，它的實施，不僅實現(xiàn)了原料配送的科學(xué)性和精準性，減少了二級屑的火耗，有效提高化學(xué)成分的一次合格率；同時在生產(chǎn)管理上，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，縮短了原料流程，加快物料配送速度；按熔次配料促進了“死料”的升級，做到“粗糧細作”，減少了新金屬投放比例，有效地降低了生產(chǎn)成本。

“按熔次配料”從2013年12月底正式啟動。為了真正實現(xiàn)“按熔次配料”，該廠根據(jù)功能區(qū)規(guī)劃，合理合并料倉。整合原有配料班組，減少料倉使用率和抓斗使用率，同時減少配料工序，將料箱統(tǒng)一編號，收回廢料直接分箱，重編熔次備用上爐臺，實現(xiàn)真正意義上的“按熔次配料”。

全面啟動“按熔次配料”工作以來，不僅加快了原料周轉(zhuǎn)速度，減少了人力資源占用，而且提高了舊料帶用比例和爐料化學(xué)成分一次合格率，降低了原料、動能和檢測成本，各項指標均在不斷優(yōu)化。

柿竹園礦山環(huán)保項目通過驗收

近日，郴州市國土局組織專家對蘇仙區(qū)金屬礦區(qū)礦山地質(zhì)環(huán)境治理示范工程進行了驗收，柿竹園公司礦區(qū)內(nèi)實施的兩個“礦山地質(zhì)環(huán)境治理示范工程”項目通過驗收。

示范工程項目地處柿竹園國家礦山公園南部、東河?xùn)|部，2012年12月開始施工。

上百年的開采史以及濫采亂挖導(dǎo)致礦區(qū)地質(zhì)災(zāi)害頻繁，地質(zhì)環(huán)境與企業(yè)形象、發(fā)展要求存在一定的差距，環(huán)境狀態(tài)不僅影響到公司的形象，同時威脅到公司財產(chǎn)、資源與職工人身安全。

項目本著“宜耕則耕、宜林則林、宜景則景、宜建則建”原則進行建設(shè)，昔日尾砂成堆、廢物成丘、雜草成窩的東河?xùn)|部、礦山公園南部區(qū)域，如今已是綠樹成林、花草成茵、曲徑通幽的優(yōu)美休閑勝地。

第二期工程項目已于近期啟動了設(shè)計勘探工作，柿竹園公司將圍繞二期項目的正常進行做好相應(yīng)配套的資金、人員、技術(shù)、管理、協(xié)調(diào)等工作。

中鋁河南分公司氧化鋁廠管道化隔膜泵運轉(zhuǎn)率達99%

2014年1月，中鋁河南分公司氧化鋁廠二管溶出系統(tǒng)隔膜泵運轉(zhuǎn)率達到99%，實現(xiàn)了歷史性的“零停車”。

為提高隔膜泵關(guān)鍵部件的使用周期，攻關(guān)組把容易出現(xiàn)磨損的部位進行逐個排查，搜集分析相關(guān)數(shù)據(jù)，最終將隔膜腔墊子、柱塞密封作為攻關(guān)重點。他們在研究刺過墊子的隔膜腔時發(fā)現(xiàn)，隔膜腔使用一段時間后，會被物料沖刷出刺溝，刺溝只經(jīng)過補焊、拋光打磨的隔膜腔，其尺寸跟原始尺寸存在差距，使用過程中會造成墊子受力不均，時間稍長就會刺料，造成停車。攻關(guān)組對補焊打磨后的隔膜腔再經(jīng)機車工藝恢復(fù)尺寸，確保墊子使用過程中受力均勻，最終使刺墊子這一現(xiàn)象得到根本解決。針對柱塞密封極易磨損的問題，攻關(guān)組通過調(diào)小密封圈膨脹系數(shù)、降低密封圈與缸體的摩擦力等，減少了密封圈在摩擦過程中的發(fā)熱量，從而使密封圈損耗降至最低，有效提高了活塞密封的使用周期。

操作維護上，區(qū)域全力為隔膜泵穩(wěn)定運行創(chuàng)造良好條件。礦漿顆粒等雜物時常會造成隔膜泵卡凡爾，嚴重時甚至造成停泵處理凡爾，給生產(chǎn)帶來較大影響。制定相應(yīng)的篩箱清理、倒用制度，要求只要出現(xiàn)卡凡爾現(xiàn)象，必須立即倒用篩箱，如果情況還得不到好轉(zhuǎn)，當班人員必須將篩箱打開清理篩網(wǎng)，同時對篩網(wǎng)、密封皮墊出現(xiàn)的破損和磨損進行修復(fù)，確保進泵礦漿雜質(zhì)最小化。針對篩箱密封膠皮不耐用問題，區(qū)域?qū)ζ溥M行了改良更換，將原來用的生膠皮更換為結(jié)實耐用的熟膠皮，使篩箱的使用性能有效提高、使用周期大大延長。此外，還在加強隔膜泵三級點巡檢的同時，制定了隔膜腔排氣制度，要求崗位人員定期為隔膜腔排氣，確保隔膜泵進出口凡爾工作正常。以上一系列舉措的實施，為該企業(yè)二管隔膜泵穩(wěn)定、高效運行打下了堅實基礎(chǔ)。

天馬山礦業(yè)節(jié)能工作取得成效

日前，天馬山礦業(yè)公司召開2014年節(jié)能工作會議，認真總結(jié)了2013年節(jié)能工作取得的成效，找出了存在著的不足與問題，同時提出2014年節(jié)能工作新理念：降本增效，綠色發(fā)展。

2013年，該公司認真貫徹節(jié)能生產(chǎn)方針，嚴格執(zhí)行節(jié)能減排基本政策，用足用活分時電價，同時加大節(jié)能技改力度，圍繞年初確定的節(jié)能目標，開展重點領(lǐng)域、重點部位節(jié)能管理。礦業(yè)公司節(jié)能工作取得實質(zhì)性成效，全年采掘電耗22.15 kW·h/t，比計劃下降3.85 kW·h/t，硫金單耗、轉(zhuǎn)爐渣單耗30 kW·h/t和55.2 kW·h/t，分別比計劃下降5 kW·h/t和14.8 kW·h/t；節(jié)約用電596萬kW·h，節(jié)約費用457萬元，圓滿完成了年初確定的年度目標。

2014年，該公司持續(xù)推進節(jié)能工作，將緊緊圍繞“降本增效、綠色發(fā)展”這一主題，以提高全員節(jié)能意識為主線，以技術(shù)攻關(guān)為基礎(chǔ)，進一步優(yōu)化管理流程，強化節(jié)能技改，，推動礦山綠色生產(chǎn)理念，確保年節(jié)電300萬kW·h以上。為此，該公司將重點抓好以下幾項工作：加強生產(chǎn)組織過程管控，強化公司重點設(shè)備的監(jiān)管與維護，注重對生產(chǎn)工序優(yōu)化與改進，鼓勵支持小改小革；繼續(xù)開展節(jié)能績效考評工作，完善考評制度。開展節(jié)能績效評定工作；繼續(xù)強化節(jié)能技改工作，降低能源消耗，重點是淘汰高能耗設(shè)備，特別是電機車斬波調(diào)速控制技術(shù)、變電所、變壓器及供電線路功補償技術(shù)及行車專用QB系列繞線式調(diào)控改造等；繼續(xù)開展節(jié)能執(zhí)法檢查，注重抓好節(jié)能細節(jié)，不斷持續(xù)改進，通過管理創(chuàng)新，技術(shù)創(chuàng)新等手段，實現(xiàn)全年“降本增效，綠色發(fā)展”目標不動搖。

Application Research on the By-product Dichlorosilane of Polycrystalline Silicon

SHI He-wu, YANG Yong-liang, TANG Chuan-bin, XIAO Rong-hui, YAN Da-zhou

For the application of the byproduct dichlorosilane which is generated in the polycrystalline silicon production in the operation units of reduction, hydrogenation, anti-disproportionation and so on is researched, and with a proper treatment method, the raw material utilization ratio in the process of polycrystalline silicon production is increased and the production cost of polycrystalline silicon is further reduced.

polycrystalline silicon; dichlorosilane; anti-disproportionation; hydrogenation; reduction

2014-02-10

石何武(1982—)，男，安徽安慶人，碩士，工程師，主要從事高純多晶硅的設(shè)計及生產(chǎn)研究。

TK51

A

1008-5122(2014)03-0053-03