徐福來

【摘 要】齒輪在加工過程中，機(jī)床的本身精度誤差，工價(jià)與加工裝卡誤差，齒坯的加工誤差，滾刀的制造和安裝誤差，齒坯的找正誤差等因素都會影響齒輪的加工精度，造成齒輪的加工誤差。本文詳細(xì)介紹了慢走絲加工精密齒輪。

【關(guān)鍵詞】慢走絲；齒輪；加工；誤差；加工質(zhì)量

0 引言

齒輪的加工有很多方法，一種典型齒輪加工方法是利用齒輪的嚙合原理來加工齒輪齒形的叫范成法，滾齒和剃齒是比較典型的齒輪加工方法，另一種方法是在齒坯上適用于齒輪齒槽法向截面相一致的刀具加工出齒形的方法。

滾齒加工一般可以加工出8級精度的齒輪，如果利用精密滾齒機(jī)和精密滾刀可以加工出4-5級精度的齒輪。在滾齒加工中常出現(xiàn)誤差幼齒圓和徑向跳動誤差、公法線長度誤差、齒形誤差、齒向誤差、齒面粗糙度，只要我們找到誤差來源，再生產(chǎn)和加工過程中加以控制，就可以提高齒輪的精度。

剃齒加工是齒輪一種常用加工方法，工作原理如同螺旋齒輪副嚙合原理，被加工齒輪可以看成是有齒圓柱齒輪，加工刀具可以看成是螺旋齒輪，剃齒刀與被加工齒輪嚙合，回轉(zhuǎn)軸線構(gòu)成一個(gè)角度，剃齒刀可以分解成兩個(gè)運(yùn)動，一種運(yùn)動帶動工件旋轉(zhuǎn)，另一種運(yùn)動是剃削的切削運(yùn)動，剃齒刀可以在工件表面上切0.01-0.05mm切屑，因此切削加工廣泛運(yùn)用在齒輪精加工。

對齒輪進(jìn)行精加工可采用磨削、珩磨、研磨、拋光等精加工工藝，其中磨齒工藝最為廣泛應(yīng)用。

1 齒輪加工工藝方案

在齒輪泵中，最關(guān)鍵的部件是一對相互嚙合的齒輪，齒輪加工精度基本決定了齒輪泵性能。國外許多著名的齒輪的齒輪泵生產(chǎn)廠家，都是伴隨著齒輪泵加工成精密級不斷發(fā)展壯大的，齒輪泵越精密銷售量猛增市場占有率越高。制造精密齒輪泵一直是齒輪泵研究的一個(gè)重要方向。本文考慮到材料的熱處理，還考慮到本單位的設(shè)備狀況，提出里齒輪加工兩種工藝方案如下：

方案一：下料——粗車——調(diào)質(zhì)——精車——粗磨——線切割——磨齒——氧化

方案二：下料——正活——粗車——精車——滲碳淬火——粗磨——精磨——線切割——磨齒

2 齒輪坯制作

本單位有數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床，由于本文齒輪的模數(shù)較小，必然為最后工序磨齒做出高精度齒輪坯，所以利用數(shù)控慢走絲線切割加工齒輪坯，這樣加工出齒輪坯為磨齒提供了高精度齒形和定位精度。

數(shù)控滿走絲線切割加工齒形應(yīng)在齒坯外形留5-10mm裝夾余量，還必須考慮到鋼絲的入絲點(diǎn)和出絲點(diǎn)，由于齒輪外形不能有痕跡，所以本文入絲點(diǎn)和出絲點(diǎn)選在齒根處。

慢走絲線切割在加工過程中使用多次切割的先進(jìn)工藝，采用多次切割工藝時(shí)第一次切割主要進(jìn)行高速穩(wěn)定切割，可選用高峰值電流，第二次切割主要是修光，選擇較小的脈沖電流和脈沖寬度，第三次切割主要是精修。

數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床采用編程方式是交互式圖形編程，以Pre/E軟件畫出一件齒形圖，然后利用數(shù)控慢走絲的切割機(jī)床進(jìn)行編程，編制程序如圖1。

【參考文獻(xiàn)】

[1]徐茂功，主編.公差配合與技術(shù)測量[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2003.

[2]齒輪手冊編委會，主編.齒輪手冊[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2002.

[3]成大先，主編.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2004.

[責(zé)任編輯：孫珊珊]

【摘 要】齒輪在加工過程中，機(jī)床的本身精度誤差，工價(jià)與加工裝卡誤差，齒坯的加工誤差，滾刀的制造和安裝誤差，齒坯的找正誤差等因素都會影響齒輪的加工精度，造成齒輪的加工誤差。本文詳細(xì)介紹了慢走絲加工精密齒輪。

【關(guān)鍵詞】慢走絲；齒輪；加工；誤差；加工質(zhì)量

0 引言

齒輪的加工有很多方法，一種典型齒輪加工方法是利用齒輪的嚙合原理來加工齒輪齒形的叫范成法，滾齒和剃齒是比較典型的齒輪加工方法，另一種方法是在齒坯上適用于齒輪齒槽法向截面相一致的刀具加工出齒形的方法。

滾齒加工一般可以加工出8級精度的齒輪，如果利用精密滾齒機(jī)和精密滾刀可以加工出4-5級精度的齒輪。在滾齒加工中常出現(xiàn)誤差幼齒圓和徑向跳動誤差、公法線長度誤差、齒形誤差、齒向誤差、齒面粗糙度，只要我們找到誤差來源，再生產(chǎn)和加工過程中加以控制，就可以提高齒輪的精度。

剃齒加工是齒輪一種常用加工方法，工作原理如同螺旋齒輪副嚙合原理，被加工齒輪可以看成是有齒圓柱齒輪，加工刀具可以看成是螺旋齒輪，剃齒刀與被加工齒輪嚙合，回轉(zhuǎn)軸線構(gòu)成一個(gè)角度，剃齒刀可以分解成兩個(gè)運(yùn)動，一種運(yùn)動帶動工件旋轉(zhuǎn)，另一種運(yùn)動是剃削的切削運(yùn)動，剃齒刀可以在工件表面上切0.01-0.05mm切屑，因此切削加工廣泛運(yùn)用在齒輪精加工。

對齒輪進(jìn)行精加工可采用磨削、珩磨、研磨、拋光等精加工工藝，其中磨齒工藝最為廣泛應(yīng)用。

1 齒輪加工工藝方案

在齒輪泵中，最關(guān)鍵的部件是一對相互嚙合的齒輪，齒輪加工精度基本決定了齒輪泵性能。國外許多著名的齒輪的齒輪泵生產(chǎn)廠家，都是伴隨著齒輪泵加工成精密級不斷發(fā)展壯大的，齒輪泵越精密銷售量猛增市場占有率越高。制造精密齒輪泵一直是齒輪泵研究的一個(gè)重要方向。本文考慮到材料的熱處理，還考慮到本單位的設(shè)備狀況，提出里齒輪加工兩種工藝方案如下：

方案一：下料——粗車——調(diào)質(zhì)——精車——粗磨——線切割——磨齒——氧化

方案二：下料——正活——粗車——精車——滲碳淬火——粗磨——精磨——線切割——磨齒

2 齒輪坯制作

本單位有數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床，由于本文齒輪的模數(shù)較小，必然為最后工序磨齒做出高精度齒輪坯，所以利用數(shù)控慢走絲線切割加工齒輪坯，這樣加工出齒輪坯為磨齒提供了高精度齒形和定位精度。

數(shù)控滿走絲線切割加工齒形應(yīng)在齒坯外形留5-10mm裝夾余量，還必須考慮到鋼絲的入絲點(diǎn)和出絲點(diǎn)，由于齒輪外形不能有痕跡，所以本文入絲點(diǎn)和出絲點(diǎn)選在齒根處。

慢走絲線切割在加工過程中使用多次切割的先進(jìn)工藝，采用多次切割工藝時(shí)第一次切割主要進(jìn)行高速穩(wěn)定切割，可選用高峰值電流，第二次切割主要是修光，選擇較小的脈沖電流和脈沖寬度，第三次切割主要是精修。

數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床采用編程方式是交互式圖形編程，以Pre/E軟件畫出一件齒形圖，然后利用數(shù)控慢走絲的切割機(jī)床進(jìn)行編程，編制程序如圖1。

【參考文獻(xiàn)】

[1]徐茂功，主編.公差配合與技術(shù)測量[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2003.

[2]齒輪手冊編委會，主編.齒輪手冊[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2002.

[3]成大先，主編.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2004.

[責(zé)任編輯：孫珊珊]

【摘 要】齒輪在加工過程中，機(jī)床的本身精度誤差，工價(jià)與加工裝卡誤差，齒坯的加工誤差，滾刀的制造和安裝誤差，齒坯的找正誤差等因素都會影響齒輪的加工精度，造成齒輪的加工誤差。本文詳細(xì)介紹了慢走絲加工精密齒輪。

【關(guān)鍵詞】慢走絲；齒輪；加工；誤差；加工質(zhì)量

0 引言

齒輪的加工有很多方法，一種典型齒輪加工方法是利用齒輪的嚙合原理來加工齒輪齒形的叫范成法，滾齒和剃齒是比較典型的齒輪加工方法，另一種方法是在齒坯上適用于齒輪齒槽法向截面相一致的刀具加工出齒形的方法。

滾齒加工一般可以加工出8級精度的齒輪，如果利用精密滾齒機(jī)和精密滾刀可以加工出4-5級精度的齒輪。在滾齒加工中常出現(xiàn)誤差幼齒圓和徑向跳動誤差、公法線長度誤差、齒形誤差、齒向誤差、齒面粗糙度，只要我們找到誤差來源，再生產(chǎn)和加工過程中加以控制，就可以提高齒輪的精度。

剃齒加工是齒輪一種常用加工方法，工作原理如同螺旋齒輪副嚙合原理，被加工齒輪可以看成是有齒圓柱齒輪，加工刀具可以看成是螺旋齒輪，剃齒刀與被加工齒輪嚙合，回轉(zhuǎn)軸線構(gòu)成一個(gè)角度，剃齒刀可以分解成兩個(gè)運(yùn)動，一種運(yùn)動帶動工件旋轉(zhuǎn)，另一種運(yùn)動是剃削的切削運(yùn)動，剃齒刀可以在工件表面上切0.01-0.05mm切屑，因此切削加工廣泛運(yùn)用在齒輪精加工。

對齒輪進(jìn)行精加工可采用磨削、珩磨、研磨、拋光等精加工工藝，其中磨齒工藝最為廣泛應(yīng)用。

1 齒輪加工工藝方案

在齒輪泵中，最關(guān)鍵的部件是一對相互嚙合的齒輪，齒輪加工精度基本決定了齒輪泵性能。國外許多著名的齒輪的齒輪泵生產(chǎn)廠家，都是伴隨著齒輪泵加工成精密級不斷發(fā)展壯大的，齒輪泵越精密銷售量猛增市場占有率越高。制造精密齒輪泵一直是齒輪泵研究的一個(gè)重要方向。本文考慮到材料的熱處理，還考慮到本單位的設(shè)備狀況，提出里齒輪加工兩種工藝方案如下：

方案一：下料——粗車——調(diào)質(zhì)——精車——粗磨——線切割——磨齒——氧化

方案二：下料——正活——粗車——精車——滲碳淬火——粗磨——精磨——線切割——磨齒

2 齒輪坯制作

本單位有數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床，由于本文齒輪的模數(shù)較小，必然為最后工序磨齒做出高精度齒輪坯，所以利用數(shù)控慢走絲線切割加工齒輪坯，這樣加工出齒輪坯為磨齒提供了高精度齒形和定位精度。

數(shù)控滿走絲線切割加工齒形應(yīng)在齒坯外形留5-10mm裝夾余量，還必須考慮到鋼絲的入絲點(diǎn)和出絲點(diǎn)，由于齒輪外形不能有痕跡，所以本文入絲點(diǎn)和出絲點(diǎn)選在齒根處。

慢走絲線切割在加工過程中使用多次切割的先進(jìn)工藝，采用多次切割工藝時(shí)第一次切割主要進(jìn)行高速穩(wěn)定切割，可選用高峰值電流，第二次切割主要是修光，選擇較小的脈沖電流和脈沖寬度，第三次切割主要是精修。

數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床采用編程方式是交互式圖形編程，以Pre/E軟件畫出一件齒形圖，然后利用數(shù)控慢走絲的切割機(jī)床進(jìn)行編程，編制程序如圖1。

【參考文獻(xiàn)】

[1]徐茂功，主編.公差配合與技術(shù)測量[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2003.

[2]齒輪手冊編委會，主編.齒輪手冊[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2002.

[3]成大先，主編.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2004.

[責(zé)任編輯：孫珊珊]