喬希彬+趙巖

摘要文章主要針對蜂窩式電捕焦油器在焦化回收生產(chǎn)運行中存在的各類運行故障進行分析，并對設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理進行了闡述，結(jié)合設(shè)備存在的缺陷提出了改造建議。

關(guān)鍵詞電捕焦油器；工作原理；運行故障；改造

中圖分類號：TQ520 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）12-0171-01

山鋼集團萊鋼焦化廠回收二車間擔(dān)負著2座6 m焦爐的煤氣凈化與化產(chǎn)品回收工作，該車間現(xiàn)有2臺電捕焦油器。焦爐中的荒煤氣經(jīng)過橫管初冷器降溫后，先經(jīng)過電捕焦油器的焦油捕集，再進入煤氣鼓風(fēng)機送往下一道生產(chǎn)工序。電捕焦油器捕集焦油效率不高將致使過多焦油摻雜在煤氣中造成后序化產(chǎn)品不達標。因此，電捕焦油器的高效運行對保障生產(chǎn)穩(wěn)定具有重要意義。

1電捕焦油器結(jié)構(gòu)與恒流源電路原理

1）電捕焦油器結(jié)構(gòu)。

電捕焦油器內(nèi)部沉淀極成蜂窩狀的正六邊形，數(shù)量為276個，電暈極位于沉淀極中心，偏心度為±5 mm，直徑為2.5 mm，材質(zhì)為不銹鋼絲。電暈極一端安裝固定于上吊架，一端與吊錘相連，依靠吊錘的重力保持電暈極的垂直。上吊架由三根吊柱固定，下吊架由12根電暈極固定，上下吊架平衡度均可調(diào)節(jié)。焦爐煤氣從電捕下部進入，氣流流經(jīng)沉淀極，經(jīng)凈化后從上部管道排出。電捕底部為帶有蒸汽夾套的凹形底，蒸汽加熱利于粘稠的焦油從底部排出。

電捕頂部安裝有1臺硅整流升壓變壓器和3臺絕緣箱。變壓器將恒流源輸送的交流電源轉(zhuǎn)換為直流電源并升壓，在日常維護中做好變壓器油的油品檢測和加注工作。變壓器升壓后的直流電源由3臺絕緣箱導(dǎo)入電捕，絕緣箱內(nèi)裝有絕緣瓷瓶和加熱管，在運行中絕緣瓷瓶內(nèi)部通入氮氣保壓，防止煤氣進入瓷瓶內(nèi)部。每臺絕緣箱內(nèi)有2組加熱管，加熱溫度保持在85℃-110℃之間，保障絕緣箱內(nèi)瓷瓶保持干燥，防止瓷瓶因潮濕放電爬弧而破裂。

2）電捕焦油器恒流源電路原理。電捕焦油器采用恒流高壓硅整流裝置，該裝置將電網(wǎng)的交流電壓源變換為可調(diào)的恒流源，其等效電路如圖1所示。

圖1等效電路圖

圖中輸入電流為Ii=bUo（I0），輸出電流為I0=aUi，式中a、b均為常數(shù)，與產(chǎn)品規(guī)格有關(guān)，由上式可知，輸出電流由輸入電壓決定，對一定值得電網(wǎng)電壓（380 V），輸出電流總是恒定不變的。輸入電流只與負載電壓有關(guān)，負載電壓愈高，輸入電流愈大，反之亦然。正是這種特性使產(chǎn)品具有極強的實用性，當負載短路（電場擊穿）時，輸入電流下降到零，有效地保護了設(shè)備及負載。

2電捕焦油器運行故障

1）二次運行電壓不穩(wěn)定。該電捕已運行7年，由于恒流源工作效率降低和元器件老化，在運行中存在二次電壓不穩(wěn)定或偏低的問題，嚴重時會出現(xiàn)保護停機，這些故障直接影響電捕的運行效率，降低焦油捕集效果，過多的焦油摻雜在煤氣中導(dǎo)致后面多道工序產(chǎn)品不達標。

2）電暈線頻繁斷裂。統(tǒng)計計算2013年全年電暈線斷裂次數(shù)高達平均1.5月/次。電暈線斷裂會導(dǎo)致設(shè)備停機，直接影響生產(chǎn)運行。在更換電暈線時，檢修人員需進入電捕本體內(nèi)部，內(nèi)部焦油氣味濃烈，對檢修人員身體造成傷害。

3）絕緣箱內(nèi)瓷瓶易破裂。該電捕采用圓錐形瓷瓶，瓷瓶下部直接和電捕本體相通，雖然有氮氣保壓，但在實際運行中，仍有煤氣進入到瓷瓶內(nèi)部，造成瓷瓶內(nèi)壁粘附過多焦油，降低絕緣性能，另外絕緣箱內(nèi)電加熱器加熱不穩(wěn)定，使瓷瓶不能始終保持干燥，也易導(dǎo)致瓷瓶破裂。

3改造方案

經(jīng)過系統(tǒng)分析論證，決定對電捕焦油器進行全面的改造，提高運行效率。目前，電捕采用一開一備的運行狀態(tài)，廠內(nèi)決定首先對1#電捕進行改造。

1）單項恒流源改造為三相恒流源。目前電捕焦油器電氣控制系統(tǒng)為單項恒流源控制系統(tǒng)，將現(xiàn)有電控系統(tǒng)更換為高壓直流三相恒流源及高壓直流復(fù)合脈沖技術(shù)的新型電源，具有過電壓和過氧報警功能（過氧信號來自外部氧控儀），具有良好的電壓自動跟蹤性能，能有效克服電暈電流“閉塞”情況，新系統(tǒng)配有過電壓、持續(xù)欠電壓和過氧保護電路，能自動報警和跳閘，確保一次電壓和二次電壓保持平穩(wěn)。經(jīng)過改造，電捕焦油器運行電壓/電流＞120kV/3800mA。

2）將三點式懸掛改為四點式懸掛。將電捕焦油器的三點式懸掛改為四點式懸掛以增強懸掛系統(tǒng)的穩(wěn)定性，在有限的電場容積內(nèi)增大電場強度。同時，有效保證了吊架的穩(wěn)定性，減小了因煤氣氣流變化而導(dǎo)致的電暈線的擺動幅度，從而降低了電暈線因局部放電而導(dǎo)致的斷線率。電捕焦油器上下吊架具備上下左右前后均可調(diào)節(jié)電暈絲功能，以保證每一根電暈絲處于沉淀極的中心處。

3）對絕緣箱進行改型。將原絕緣箱改為干式絕緣箱，不再加注變壓器油，并在絕緣箱下部采用二次凈化技術(shù)，凈化進入絕緣箱內(nèi)的煤氣，保證瓷瓶的不被污損，提高安全運行能力。絕緣箱配有獨立的加熱的系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)要能保證絕緣箱的恒溫控制，以保護瓷瓶。

4改造運行效果

1）電捕運行穩(wěn)定性顯著提高。實施改造后，電捕一次電壓和二次電壓保持穩(wěn)定，二次電壓平均值有改造前的40 kv提升至55 kv。電暈線斷線率也明顯降低，統(tǒng)計自2013年8月改造完成至今的數(shù)據(jù)，斷線率降低為零，有效減少了設(shè)備的停機率，對穩(wěn)定生產(chǎn)起到了顯著的效果。

2）捕集焦油效果顯著。目前，在電捕入口煤氣焦油含量最大10 g/Nm3的情況下，電捕除焦油霧效率高達99.5%。煤氣中焦油含量降低后，煤氣鼓風(fēng)機內(nèi)粘附的焦油減少，確保了重要設(shè)備的高效運行。脫硫工序脫硫液“中毒”現(xiàn)象未出現(xiàn)，脫硫效果顯著提高。硫銨工序和輕苯工序化產(chǎn)品指標均合格，提升了產(chǎn)品市場競爭力。

5結(jié)論

對電捕焦油器恒流源裝置進行升級和對其結(jié)構(gòu)進行改造，大大提升了電捕的穩(wěn)定運行效率，二次運行電壓與電流均保持在較高數(shù)值，這對高效捕集焦油提供了保障。今后將密切跟蹤電捕運行中可能出現(xiàn)的問題，及時進行論證與改進，持續(xù)提高化產(chǎn)品質(zhì)量，增加生產(chǎn)效益。

參考文獻

[1]肖瑞華.煉焦化學(xué)產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)問答[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2007.

[2]李忠順.化產(chǎn)工藝學(xué)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1994．

作者簡介

喬希彬（1984-），男，助理工程師，2009年7月畢業(yè)于山東科技大學(xué)電氣工程及其自動化專業(yè)，主要從事電氣設(shè)備維護與改造工作。

endprint

摘要文章主要針對蜂窩式電捕焦油器在焦化回收生產(chǎn)運行中存在的各類運行故障進行分析，并對設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理進行了闡述，結(jié)合設(shè)備存在的缺陷提出了改造建議。

關(guān)鍵詞電捕焦油器；工作原理；運行故障；改造

中圖分類號：TQ520 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）12-0171-01

山鋼集團萊鋼焦化廠回收二車間擔(dān)負著2座6 m焦爐的煤氣凈化與化產(chǎn)品回收工作，該車間現(xiàn)有2臺電捕焦油器。焦爐中的荒煤氣經(jīng)過橫管初冷器降溫后，先經(jīng)過電捕焦油器的焦油捕集，再進入煤氣鼓風(fēng)機送往下一道生產(chǎn)工序。電捕焦油器捕集焦油效率不高將致使過多焦油摻雜在煤氣中造成后序化產(chǎn)品不達標。因此，電捕焦油器的高效運行對保障生產(chǎn)穩(wěn)定具有重要意義。

1電捕焦油器結(jié)構(gòu)與恒流源電路原理

1）電捕焦油器結(jié)構(gòu)。

電捕焦油器內(nèi)部沉淀極成蜂窩狀的正六邊形，數(shù)量為276個，電暈極位于沉淀極中心，偏心度為±5 mm，直徑為2.5 mm，材質(zhì)為不銹鋼絲。電暈極一端安裝固定于上吊架，一端與吊錘相連，依靠吊錘的重力保持電暈極的垂直。上吊架由三根吊柱固定，下吊架由12根電暈極固定，上下吊架平衡度均可調(diào)節(jié)。焦爐煤氣從電捕下部進入，氣流流經(jīng)沉淀極，經(jīng)凈化后從上部管道排出。電捕底部為帶有蒸汽夾套的凹形底，蒸汽加熱利于粘稠的焦油從底部排出。

電捕頂部安裝有1臺硅整流升壓變壓器和3臺絕緣箱。變壓器將恒流源輸送的交流電源轉(zhuǎn)換為直流電源并升壓，在日常維護中做好變壓器油的油品檢測和加注工作。變壓器升壓后的直流電源由3臺絕緣箱導(dǎo)入電捕，絕緣箱內(nèi)裝有絕緣瓷瓶和加熱管，在運行中絕緣瓷瓶內(nèi)部通入氮氣保壓，防止煤氣進入瓷瓶內(nèi)部。每臺絕緣箱內(nèi)有2組加熱管，加熱溫度保持在85℃-110℃之間，保障絕緣箱內(nèi)瓷瓶保持干燥，防止瓷瓶因潮濕放電爬弧而破裂。

2）電捕焦油器恒流源電路原理。電捕焦油器采用恒流高壓硅整流裝置，該裝置將電網(wǎng)的交流電壓源變換為可調(diào)的恒流源，其等效電路如圖1所示。

圖1等效電路圖

圖中輸入電流為Ii=bUo（I0），輸出電流為I0=aUi，式中a、b均為常數(shù)，與產(chǎn)品規(guī)格有關(guān)，由上式可知，輸出電流由輸入電壓決定，對一定值得電網(wǎng)電壓（380 V），輸出電流總是恒定不變的。輸入電流只與負載電壓有關(guān)，負載電壓愈高，輸入電流愈大，反之亦然。正是這種特性使產(chǎn)品具有極強的實用性，當負載短路（電場擊穿）時，輸入電流下降到零，有效地保護了設(shè)備及負載。

2電捕焦油器運行故障

1）二次運行電壓不穩(wěn)定。該電捕已運行7年，由于恒流源工作效率降低和元器件老化，在運行中存在二次電壓不穩(wěn)定或偏低的問題，嚴重時會出現(xiàn)保護停機，這些故障直接影響電捕的運行效率，降低焦油捕集效果，過多的焦油摻雜在煤氣中導(dǎo)致后面多道工序產(chǎn)品不達標。

2）電暈線頻繁斷裂。統(tǒng)計計算2013年全年電暈線斷裂次數(shù)高達平均1.5月/次。電暈線斷裂會導(dǎo)致設(shè)備停機，直接影響生產(chǎn)運行。在更換電暈線時，檢修人員需進入電捕本體內(nèi)部，內(nèi)部焦油氣味濃烈，對檢修人員身體造成傷害。

3）絕緣箱內(nèi)瓷瓶易破裂。該電捕采用圓錐形瓷瓶，瓷瓶下部直接和電捕本體相通，雖然有氮氣保壓，但在實際運行中，仍有煤氣進入到瓷瓶內(nèi)部，造成瓷瓶內(nèi)壁粘附過多焦油，降低絕緣性能，另外絕緣箱內(nèi)電加熱器加熱不穩(wěn)定，使瓷瓶不能始終保持干燥，也易導(dǎo)致瓷瓶破裂。

3改造方案

經(jīng)過系統(tǒng)分析論證，決定對電捕焦油器進行全面的改造，提高運行效率。目前，電捕采用一開一備的運行狀態(tài)，廠內(nèi)決定首先對1#電捕進行改造。

1）單項恒流源改造為三相恒流源。目前電捕焦油器電氣控制系統(tǒng)為單項恒流源控制系統(tǒng)，將現(xiàn)有電控系統(tǒng)更換為高壓直流三相恒流源及高壓直流復(fù)合脈沖技術(shù)的新型電源，具有過電壓和過氧報警功能（過氧信號來自外部氧控儀），具有良好的電壓自動跟蹤性能，能有效克服電暈電流“閉塞”情況，新系統(tǒng)配有過電壓、持續(xù)欠電壓和過氧保護電路，能自動報警和跳閘，確保一次電壓和二次電壓保持平穩(wěn)。經(jīng)過改造，電捕焦油器運行電壓/電流＞120kV/3800mA。

2）將三點式懸掛改為四點式懸掛。將電捕焦油器的三點式懸掛改為四點式懸掛以增強懸掛系統(tǒng)的穩(wěn)定性，在有限的電場容積內(nèi)增大電場強度。同時，有效保證了吊架的穩(wěn)定性，減小了因煤氣氣流變化而導(dǎo)致的電暈線的擺動幅度，從而降低了電暈線因局部放電而導(dǎo)致的斷線率。電捕焦油器上下吊架具備上下左右前后均可調(diào)節(jié)電暈絲功能，以保證每一根電暈絲處于沉淀極的中心處。

3）對絕緣箱進行改型。將原絕緣箱改為干式絕緣箱，不再加注變壓器油，并在絕緣箱下部采用二次凈化技術(shù)，凈化進入絕緣箱內(nèi)的煤氣，保證瓷瓶的不被污損，提高安全運行能力。絕緣箱配有獨立的加熱的系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)要能保證絕緣箱的恒溫控制，以保護瓷瓶。

4改造運行效果

1）電捕運行穩(wěn)定性顯著提高。實施改造后，電捕一次電壓和二次電壓保持穩(wěn)定，二次電壓平均值有改造前的40 kv提升至55 kv。電暈線斷線率也明顯降低，統(tǒng)計自2013年8月改造完成至今的數(shù)據(jù)，斷線率降低為零，有效減少了設(shè)備的停機率，對穩(wěn)定生產(chǎn)起到了顯著的效果。

2）捕集焦油效果顯著。目前，在電捕入口煤氣焦油含量最大10 g/Nm3的情況下，電捕除焦油霧效率高達99.5%。煤氣中焦油含量降低后，煤氣鼓風(fēng)機內(nèi)粘附的焦油減少，確保了重要設(shè)備的高效運行。脫硫工序脫硫液“中毒”現(xiàn)象未出現(xiàn)，脫硫效果顯著提高。硫銨工序和輕苯工序化產(chǎn)品指標均合格，提升了產(chǎn)品市場競爭力。

5結(jié)論

對電捕焦油器恒流源裝置進行升級和對其結(jié)構(gòu)進行改造，大大提升了電捕的穩(wěn)定運行效率，二次運行電壓與電流均保持在較高數(shù)值，這對高效捕集焦油提供了保障。今后將密切跟蹤電捕運行中可能出現(xiàn)的問題，及時進行論證與改進，持續(xù)提高化產(chǎn)品質(zhì)量，增加生產(chǎn)效益。

參考文獻

[1]肖瑞華.煉焦化學(xué)產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)問答[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2007.

[2]李忠順.化產(chǎn)工藝學(xué)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1994．

作者簡介

喬希彬（1984-），男，助理工程師，2009年7月畢業(yè)于山東科技大學(xué)電氣工程及其自動化專業(yè)，主要從事電氣設(shè)備維護與改造工作。

endprint

摘要文章主要針對蜂窩式電捕焦油器在焦化回收生產(chǎn)運行中存在的各類運行故障進行分析，并對設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理進行了闡述，結(jié)合設(shè)備存在的缺陷提出了改造建議。

關(guān)鍵詞電捕焦油器；工作原理；運行故障；改造

中圖分類號：TQ520 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）12-0171-01

山鋼集團萊鋼焦化廠回收二車間擔(dān)負著2座6 m焦爐的煤氣凈化與化產(chǎn)品回收工作，該車間現(xiàn)有2臺電捕焦油器。焦爐中的荒煤氣經(jīng)過橫管初冷器降溫后，先經(jīng)過電捕焦油器的焦油捕集，再進入煤氣鼓風(fēng)機送往下一道生產(chǎn)工序。電捕焦油器捕集焦油效率不高將致使過多焦油摻雜在煤氣中造成后序化產(chǎn)品不達標。因此，電捕焦油器的高效運行對保障生產(chǎn)穩(wěn)定具有重要意義。

1電捕焦油器結(jié)構(gòu)與恒流源電路原理

1）電捕焦油器結(jié)構(gòu)。

電捕焦油器內(nèi)部沉淀極成蜂窩狀的正六邊形，數(shù)量為276個，電暈極位于沉淀極中心，偏心度為±5 mm，直徑為2.5 mm，材質(zhì)為不銹鋼絲。電暈極一端安裝固定于上吊架，一端與吊錘相連，依靠吊錘的重力保持電暈極的垂直。上吊架由三根吊柱固定，下吊架由12根電暈極固定，上下吊架平衡度均可調(diào)節(jié)。焦爐煤氣從電捕下部進入，氣流流經(jīng)沉淀極，經(jīng)凈化后從上部管道排出。電捕底部為帶有蒸汽夾套的凹形底，蒸汽加熱利于粘稠的焦油從底部排出。

電捕頂部安裝有1臺硅整流升壓變壓器和3臺絕緣箱。變壓器將恒流源輸送的交流電源轉(zhuǎn)換為直流電源并升壓，在日常維護中做好變壓器油的油品檢測和加注工作。變壓器升壓后的直流電源由3臺絕緣箱導(dǎo)入電捕，絕緣箱內(nèi)裝有絕緣瓷瓶和加熱管，在運行中絕緣瓷瓶內(nèi)部通入氮氣保壓，防止煤氣進入瓷瓶內(nèi)部。每臺絕緣箱內(nèi)有2組加熱管，加熱溫度保持在85℃-110℃之間，保障絕緣箱內(nèi)瓷瓶保持干燥，防止瓷瓶因潮濕放電爬弧而破裂。

2）電捕焦油器恒流源電路原理。電捕焦油器采用恒流高壓硅整流裝置，該裝置將電網(wǎng)的交流電壓源變換為可調(diào)的恒流源，其等效電路如圖1所示。

圖1等效電路圖

圖中輸入電流為Ii=bUo（I0），輸出電流為I0=aUi，式中a、b均為常數(shù)，與產(chǎn)品規(guī)格有關(guān)，由上式可知，輸出電流由輸入電壓決定，對一定值得電網(wǎng)電壓（380 V），輸出電流總是恒定不變的。輸入電流只與負載電壓有關(guān)，負載電壓愈高，輸入電流愈大，反之亦然。正是這種特性使產(chǎn)品具有極強的實用性，當負載短路（電場擊穿）時，輸入電流下降到零，有效地保護了設(shè)備及負載。

2電捕焦油器運行故障

1）二次運行電壓不穩(wěn)定。該電捕已運行7年，由于恒流源工作效率降低和元器件老化，在運行中存在二次電壓不穩(wěn)定或偏低的問題，嚴重時會出現(xiàn)保護停機，這些故障直接影響電捕的運行效率，降低焦油捕集效果，過多的焦油摻雜在煤氣中導(dǎo)致后面多道工序產(chǎn)品不達標。

2）電暈線頻繁斷裂。統(tǒng)計計算2013年全年電暈線斷裂次數(shù)高達平均1.5月/次。電暈線斷裂會導(dǎo)致設(shè)備停機，直接影響生產(chǎn)運行。在更換電暈線時，檢修人員需進入電捕本體內(nèi)部，內(nèi)部焦油氣味濃烈，對檢修人員身體造成傷害。

3）絕緣箱內(nèi)瓷瓶易破裂。該電捕采用圓錐形瓷瓶，瓷瓶下部直接和電捕本體相通，雖然有氮氣保壓，但在實際運行中，仍有煤氣進入到瓷瓶內(nèi)部，造成瓷瓶內(nèi)壁粘附過多焦油，降低絕緣性能，另外絕緣箱內(nèi)電加熱器加熱不穩(wěn)定，使瓷瓶不能始終保持干燥，也易導(dǎo)致瓷瓶破裂。

3改造方案

經(jīng)過系統(tǒng)分析論證，決定對電捕焦油器進行全面的改造，提高運行效率。目前，電捕采用一開一備的運行狀態(tài)，廠內(nèi)決定首先對1#電捕進行改造。

1）單項恒流源改造為三相恒流源。目前電捕焦油器電氣控制系統(tǒng)為單項恒流源控制系統(tǒng)，將現(xiàn)有電控系統(tǒng)更換為高壓直流三相恒流源及高壓直流復(fù)合脈沖技術(shù)的新型電源，具有過電壓和過氧報警功能（過氧信號來自外部氧控儀），具有良好的電壓自動跟蹤性能，能有效克服電暈電流“閉塞”情況，新系統(tǒng)配有過電壓、持續(xù)欠電壓和過氧保護電路，能自動報警和跳閘，確保一次電壓和二次電壓保持平穩(wěn)。經(jīng)過改造，電捕焦油器運行電壓/電流＞120kV/3800mA。

2）將三點式懸掛改為四點式懸掛。將電捕焦油器的三點式懸掛改為四點式懸掛以增強懸掛系統(tǒng)的穩(wěn)定性，在有限的電場容積內(nèi)增大電場強度。同時，有效保證了吊架的穩(wěn)定性，減小了因煤氣氣流變化而導(dǎo)致的電暈線的擺動幅度，從而降低了電暈線因局部放電而導(dǎo)致的斷線率。電捕焦油器上下吊架具備上下左右前后均可調(diào)節(jié)電暈絲功能，以保證每一根電暈絲處于沉淀極的中心處。

3）對絕緣箱進行改型。將原絕緣箱改為干式絕緣箱，不再加注變壓器油，并在絕緣箱下部采用二次凈化技術(shù)，凈化進入絕緣箱內(nèi)的煤氣，保證瓷瓶的不被污損，提高安全運行能力。絕緣箱配有獨立的加熱的系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)要能保證絕緣箱的恒溫控制，以保護瓷瓶。

4改造運行效果

1）電捕運行穩(wěn)定性顯著提高。實施改造后，電捕一次電壓和二次電壓保持穩(wěn)定，二次電壓平均值有改造前的40 kv提升至55 kv。電暈線斷線率也明顯降低，統(tǒng)計自2013年8月改造完成至今的數(shù)據(jù)，斷線率降低為零，有效減少了設(shè)備的停機率，對穩(wěn)定生產(chǎn)起到了顯著的效果。

2）捕集焦油效果顯著。目前，在電捕入口煤氣焦油含量最大10 g/Nm3的情況下，電捕除焦油霧效率高達99.5%。煤氣中焦油含量降低后，煤氣鼓風(fēng)機內(nèi)粘附的焦油減少，確保了重要設(shè)備的高效運行。脫硫工序脫硫液“中毒”現(xiàn)象未出現(xiàn)，脫硫效果顯著提高。硫銨工序和輕苯工序化產(chǎn)品指標均合格，提升了產(chǎn)品市場競爭力。

5結(jié)論

對電捕焦油器恒流源裝置進行升級和對其結(jié)構(gòu)進行改造，大大提升了電捕的穩(wěn)定運行效率，二次運行電壓與電流均保持在較高數(shù)值，這對高效捕集焦油提供了保障。今后將密切跟蹤電捕運行中可能出現(xiàn)的問題，及時進行論證與改進，持續(xù)提高化產(chǎn)品質(zhì)量，增加生產(chǎn)效益。

參考文獻

[1]肖瑞華.煉焦化學(xué)產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)問答[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2007.

[2]李忠順.化產(chǎn)工藝學(xué)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1994．

作者簡介

喬希彬（1984-），男，助理工程師，2009年7月畢業(yè)于山東科技大學(xué)電氣工程及其自動化專業(yè)，主要從事電氣設(shè)備維護與改造工作。

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