李林

摘要隨著井下采煤向自動化方向的發(fā)展，電液控系統(tǒng)在綜采工作面應(yīng)用的越來越廣，然而真正將電液控使用好的卻寥寥無幾。錢家營礦業(yè)公司2873W綜采工作面在回采過程中，電液控系統(tǒng)在管理上出現(xiàn)了嚴(yán)重的問題，給正常回采帶來了很大困難。通過對電液控液壓系統(tǒng)的治理，找出了電液控系統(tǒng)管理存在的問題，挖掘出力管理背后巨大的經(jīng)濟(jì)效益，為以后電液控系統(tǒng)管理及使用積累了經(jīng)驗。

關(guān)鍵詞綜采工作面；電液控系統(tǒng)；管理；效益

中圖分類號：TP273 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）12-0150-01

1工作面概況

2873W工作面概況：

煤層厚度（m） 2.3~5.2 傾斜長度（m） 190 煤層傾角（゜） 平均18°

平均厚度（m） 3.9 走向長度（m） 1312 可采儲量（t） 1265987

可采指數(shù) 1.0 變異系數(shù)（%） 14.48 穩(wěn)定程度 穩(wěn)定

2液壓系統(tǒng)設(shè)計

1）液壓支架。根據(jù)建井地質(zhì)報告，結(jié)合開采7煤層老頂初次來壓和周期來壓明顯的經(jīng)驗，2873W工作面頂板屬Ⅱ類中等穩(wěn)定頂板，確定采用全部垮落法管理頂板，采用ZY9200-20/42D（電液控）型（109組）掩護(hù)式液壓支架控制頂板。

2）乳化液泵站。2873W工作面乳化液泵站配備軟化水裝置一套，MRB400/31.5型礦用乳化液泵站（智能型）三泵三箱，反沖洗高壓過濾器站一臺，泵箱本身有高壓過濾器及回液過濾器，進(jìn)液設(shè)有清水過濾器。

3液壓系統(tǒng)使用狀況分析

1）電液控液壓支架在初期使用性能較好，管理人員放松了警惕。液壓系統(tǒng)配備的檢修人員為：泵站配備專業(yè)的檢修人員1人（每天1人），液壓支架檢修工每天安排1~2人。前2個月（2013年3月份，4月份）液壓系統(tǒng)完好率較高能正常配比乳化液，2個月后由于日常檢修不到位，導(dǎo)致采面液壓系統(tǒng)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象普遍。此時管理者認(rèn)為乳化液消耗費用太高，用不起，就把乳化液濃度由原來的3%~5%降低甚至使用清水，加之八采區(qū)水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，久而久之液壓系統(tǒng)的問題越來越嚴(yán)重，導(dǎo)致支架不動作，拉不動架子，初撐力不夠采面冒頂?shù)龋瑖?yán)重影響安全生產(chǎn)。通過2014年2月份開始的液壓系統(tǒng)治理工作，雖然使液壓系統(tǒng)完好率有了一定程度的提高，但是想徹底的解決液壓系統(tǒng)的問題已經(jīng)是不可能的了。

2）液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的問題。

故障現(xiàn)象：支架動作緩慢或本身無動作；電磁先導(dǎo)閥與主閥連接處漏液；電磁閥手動動作、電動不動作；動作復(fù)位慢；主閥不動作時有嘶嘶聲；電液控人機(jī)界面面板按鍵失效；支架本組手動反沖洗堵；高壓反沖洗正常工作狀態(tài)下，排污口漏液；高壓反沖洗控制閥與主閥體連接處滲液；反沖洗后兩壓力表壓差變化很大，達(dá)不到到使用要求（壓力超過1 MPa）；支架推移頂串液嚴(yán)重。

原因分析：工作液不干凈，更換膠管或接頭時進(jìn)入臟物；電磁先導(dǎo)閥端面處O形圈失效；電磁閥頂桿調(diào)節(jié)不合適、連接器松動或損壞；電磁閥頂針發(fā)卡或彎曲；閥芯串液；面板進(jìn)水或有臟物；液壓系統(tǒng)有臟物；先導(dǎo)閥串液或控制體桿閥處泄漏；連接處密封損壞；濾芯嚴(yán)重堵塞；缸體密封壞。

3）經(jīng)濟(jì)效益對比。

若開礃之初每天安排4人專業(yè)支架工檢修支架，無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，能正常使用乳化液，按每班（三班）使用乳化液（福斯）1桶（每桶2000元）計算，加上每月4個人的人工費按平均6000元計算，則每個月的平均成本費為19.8萬元。15個月的綜合成本為297萬元。按現(xiàn)狀每天使用1桶乳化液（忽略），每天安排2名支架工檢修，后6個月每天安排6名支架工檢修（工資忽略），加上更換的各種損壞件（只計算電磁先導(dǎo)閥和大小閥芯，其他忽略不計）和未回采完的4.5萬噸（工作面提前30 m收尾）煤（原煤按400元每噸算），每月平均成本約為129.79萬元。可見從開礃之初就重視與系統(tǒng)破壞后再維修綜合成本相差是巨大的。（本計算不含支架后期電液控返廠大修費用和回采進(jìn)度減慢而產(chǎn)生的設(shè)備租賃費用及人工成本。）

相比同煤層工作面（2872W）使用普通手動液壓支架月平均進(jìn)尺為120米，而電液控支架月均進(jìn)尺為90米。不但沒有顯現(xiàn)出電液控液壓支架的優(yōu)勢，反而增加了巨大的維修及人工成本，在煤炭行業(yè)不景氣的今天，煤礦如何由粗放管理向精細(xì)管理轉(zhuǎn)變，向管理要效益轉(zhuǎn)變是每個國企煤礦管理者應(yīng)該思考的課題。

4經(jīng)驗與教訓(xùn)

1）這次2873W的乳化液泵站出現(xiàn)的問題非常值得關(guān)注。由于軟化水裝置未使用，第一是八采區(qū)水質(zhì)不達(dá)標(biāo)；第二是系統(tǒng)內(nèi)富含鐵的氧化物。這兩種物質(zhì)是造成支架器件損壞連鎖反應(yīng)的元兇。

2）關(guān)于供、回液的問題。泵站是整個液壓系統(tǒng)的心臟，維護(hù)人員要高標(biāo)準(zhǔn)勤洗回液過濾器及泵箱。如果供應(yīng)的有問題的液質(zhì)進(jìn)入到電液控閥組及立柱推移頂中等，經(jīng)常使用的部件日久天長就會造成骨架密封和矩形密封變質(zhì)老化，產(chǎn)生硬化質(zhì)和裂痕使閥組串液，立柱自降，推移頂經(jīng)常損壞等。因此最突出的問題就是供液系統(tǒng)要清潔。

3）先導(dǎo)閥在液壓系統(tǒng)中最精密，它的作用是小流量控制大流量，由于液質(zhì)（不添加乳化液）的問題造成鐵的氧化物附著在先導(dǎo)閥的閥芯里，附著物有阻尼性，造成有的堵有的串液。所以在使用過程中系統(tǒng)過濾和合理配比使用乳化液是很關(guān)鍵的。

5結(jié)論

電液控系統(tǒng)是機(jī)、液一體化的高科技產(chǎn)品，它的使用將使井下采煤實現(xiàn)由機(jī)械化向自動化的變革。電液控系統(tǒng)對水質(zhì)和乳化液以及過濾提出了更高的要求。為確保煤炭企業(yè)安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益的提高，對電液控液壓支架的管理與維護(hù)也提出了更高的要求。

1）選派高素質(zhì)人才去電液控廠家培訓(xùn)，能獨立解決電液控出現(xiàn)的基本問題，不能僅僅局限于更換電液控元件，能進(jìn)行簡單的維修能節(jié)約不少成本。

2）高度重視液壓系統(tǒng)在運輸、安裝、維修等各個環(huán)節(jié)的清潔操作，減少系統(tǒng)中進(jìn)臟物損壞電液控元件。

3）重視泵站乳化液配比及水質(zhì)，最低滿足MT76—2002要求，減少系統(tǒng)中鐵的氧化物及對先導(dǎo)閥及大、小閥芯的損壞。

4）運行初期是電磁先導(dǎo)閥污染較為嚴(yán)重的時期，要隨時觀察濾芯的使用情況，如果堵的嚴(yán)重及時更換，防止臟物串至系統(tǒng)。

5）主閥上的先導(dǎo)閥過濾器要定期更換，每回采200 m，整個工作面進(jìn)行統(tǒng)一更換，清洗后備用。

6）高壓反沖洗過濾器站和支架本身反沖洗裝置檢修班每三天進(jìn)行反沖一遍，如果系統(tǒng)濾芯堵塞頻繁則每天進(jìn)行一次反沖洗或隨時進(jìn)行反沖洗。

參考文獻(xiàn)

[1]北京天瑪公司.SAC型液壓支架電液控制系統(tǒng)使用手冊MT76-2002標(biāo)準(zhǔn).

endprint

摘要隨著井下采煤向自動化方向的發(fā)展，電液控系統(tǒng)在綜采工作面應(yīng)用的越來越廣，然而真正將電液控使用好的卻寥寥無幾。錢家營礦業(yè)公司2873W綜采工作面在回采過程中，電液控系統(tǒng)在管理上出現(xiàn)了嚴(yán)重的問題，給正?；夭蓭砹撕艽罄щy。通過對電液控液壓系統(tǒng)的治理，找出了電液控系統(tǒng)管理存在的問題，挖掘出力管理背后巨大的經(jīng)濟(jì)效益，為以后電液控系統(tǒng)管理及使用積累了經(jīng)驗。

關(guān)鍵詞綜采工作面；電液控系統(tǒng)；管理；效益

中圖分類號：TP273 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）12-0150-01

1工作面概況

2873W工作面概況：

煤層厚度（m） 2.3~5.2 傾斜長度（m） 190 煤層傾角（゜） 平均18°

平均厚度（m） 3.9 走向長度（m） 1312 可采儲量（t） 1265987

可采指數(shù) 1.0 變異系數(shù)（%） 14.48 穩(wěn)定程度 穩(wěn)定

2液壓系統(tǒng)設(shè)計

1）液壓支架。根據(jù)建井地質(zhì)報告，結(jié)合開采7煤層老頂初次來壓和周期來壓明顯的經(jīng)驗，2873W工作面頂板屬Ⅱ類中等穩(wěn)定頂板，確定采用全部垮落法管理頂板，采用ZY9200-20/42D（電液控）型（109組）掩護(hù)式液壓支架控制頂板。

2）乳化液泵站。2873W工作面乳化液泵站配備軟化水裝置一套，MRB400/31.5型礦用乳化液泵站（智能型）三泵三箱，反沖洗高壓過濾器站一臺，泵箱本身有高壓過濾器及回液過濾器，進(jìn)液設(shè)有清水過濾器。

3液壓系統(tǒng)使用狀況分析

1）電液控液壓支架在初期使用性能較好，管理人員放松了警惕。液壓系統(tǒng)配備的檢修人員為：泵站配備專業(yè)的檢修人員1人（每天1人），液壓支架檢修工每天安排1~2人。前2個月（2013年3月份，4月份）液壓系統(tǒng)完好率較高能正常配比乳化液，2個月后由于日常檢修不到位，導(dǎo)致采面液壓系統(tǒng)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象普遍。此時管理者認(rèn)為乳化液消耗費用太高，用不起，就把乳化液濃度由原來的3%~5%降低甚至使用清水，加之八采區(qū)水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，久而久之液壓系統(tǒng)的問題越來越嚴(yán)重，導(dǎo)致支架不動作，拉不動架子，初撐力不夠采面冒頂?shù)?，?yán)重影響安全生產(chǎn)。通過2014年2月份開始的液壓系統(tǒng)治理工作，雖然使液壓系統(tǒng)完好率有了一定程度的提高，但是想徹底的解決液壓系統(tǒng)的問題已經(jīng)是不可能的了。

2）液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的問題。

故障現(xiàn)象：支架動作緩慢或本身無動作；電磁先導(dǎo)閥與主閥連接處漏液；電磁閥手動動作、電動不動作；動作復(fù)位慢；主閥不動作時有嘶嘶聲；電液控人機(jī)界面面板按鍵失效；支架本組手動反沖洗堵；高壓反沖洗正常工作狀態(tài)下，排污口漏液；高壓反沖洗控制閥與主閥體連接處滲液；反沖洗后兩壓力表壓差變化很大，達(dá)不到到使用要求（壓力超過1 MPa）；支架推移頂串液嚴(yán)重。

原因分析：工作液不干凈，更換膠管或接頭時進(jìn)入臟物；電磁先導(dǎo)閥端面處O形圈失效；電磁閥頂桿調(diào)節(jié)不合適、連接器松動或損壞；電磁閥頂針發(fā)卡或彎曲；閥芯串液；面板進(jìn)水或有臟物；液壓系統(tǒng)有臟物；先導(dǎo)閥串液或控制體桿閥處泄漏；連接處密封損壞；濾芯嚴(yán)重堵塞；缸體密封壞。

3）經(jīng)濟(jì)效益對比。

若開礃之初每天安排4人專業(yè)支架工檢修支架，無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，能正常使用乳化液，按每班（三班）使用乳化液（福斯）1桶（每桶2000元）計算，加上每月4個人的人工費按平均6000元計算，則每個月的平均成本費為19.8萬元。15個月的綜合成本為297萬元。按現(xiàn)狀每天使用1桶乳化液（忽略），每天安排2名支架工檢修，后6個月每天安排6名支架工檢修（工資忽略），加上更換的各種損壞件（只計算電磁先導(dǎo)閥和大小閥芯，其他忽略不計）和未回采完的4.5萬噸（工作面提前30 m收尾）煤（原煤按400元每噸算），每月平均成本約為129.79萬元?？梢姀拈_礃之初就重視與系統(tǒng)破壞后再維修綜合成本相差是巨大的。（本計算不含支架后期電液控返廠大修費用和回采進(jìn)度減慢而產(chǎn)生的設(shè)備租賃費用及人工成本。）

相比同煤層工作面（2872W）使用普通手動液壓支架月平均進(jìn)尺為120米，而電液控支架月均進(jìn)尺為90米。不但沒有顯現(xiàn)出電液控液壓支架的優(yōu)勢，反而增加了巨大的維修及人工成本，在煤炭行業(yè)不景氣的今天，煤礦如何由粗放管理向精細(xì)管理轉(zhuǎn)變，向管理要效益轉(zhuǎn)變是每個國企煤礦管理者應(yīng)該思考的課題。

4經(jīng)驗與教訓(xùn)

1）這次2873W的乳化液泵站出現(xiàn)的問題非常值得關(guān)注。由于軟化水裝置未使用，第一是八采區(qū)水質(zhì)不達(dá)標(biāo)；第二是系統(tǒng)內(nèi)富含鐵的氧化物。這兩種物質(zhì)是造成支架器件損壞連鎖反應(yīng)的元兇。

2）關(guān)于供、回液的問題。泵站是整個液壓系統(tǒng)的心臟，維護(hù)人員要高標(biāo)準(zhǔn)勤洗回液過濾器及泵箱。如果供應(yīng)的有問題的液質(zhì)進(jìn)入到電液控閥組及立柱推移頂中等，經(jīng)常使用的部件日久天長就會造成骨架密封和矩形密封變質(zhì)老化，產(chǎn)生硬化質(zhì)和裂痕使閥組串液，立柱自降，推移頂經(jīng)常損壞等。因此最突出的問題就是供液系統(tǒng)要清潔。

3）先導(dǎo)閥在液壓系統(tǒng)中最精密，它的作用是小流量控制大流量，由于液質(zhì)（不添加乳化液）的問題造成鐵的氧化物附著在先導(dǎo)閥的閥芯里，附著物有阻尼性，造成有的堵有的串液。所以在使用過程中系統(tǒng)過濾和合理配比使用乳化液是很關(guān)鍵的。

5結(jié)論

電液控系統(tǒng)是機(jī)、液一體化的高科技產(chǎn)品，它的使用將使井下采煤實現(xiàn)由機(jī)械化向自動化的變革。電液控系統(tǒng)對水質(zhì)和乳化液以及過濾提出了更高的要求。為確保煤炭企業(yè)安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益的提高，對電液控液壓支架的管理與維護(hù)也提出了更高的要求。

1）選派高素質(zhì)人才去電液控廠家培訓(xùn)，能獨立解決電液控出現(xiàn)的基本問題，不能僅僅局限于更換電液控元件，能進(jìn)行簡單的維修能節(jié)約不少成本。

2）高度重視液壓系統(tǒng)在運輸、安裝、維修等各個環(huán)節(jié)的清潔操作，減少系統(tǒng)中進(jìn)臟物損壞電液控元件。

3）重視泵站乳化液配比及水質(zhì)，最低滿足MT76—2002要求，減少系統(tǒng)中鐵的氧化物及對先導(dǎo)閥及大、小閥芯的損壞。

4）運行初期是電磁先導(dǎo)閥污染較為嚴(yán)重的時期，要隨時觀察濾芯的使用情況，如果堵的嚴(yán)重及時更換，防止臟物串至系統(tǒng)。

5）主閥上的先導(dǎo)閥過濾器要定期更換，每回采200 m，整個工作面進(jìn)行統(tǒng)一更換，清洗后備用。

6）高壓反沖洗過濾器站和支架本身反沖洗裝置檢修班每三天進(jìn)行反沖一遍，如果系統(tǒng)濾芯堵塞頻繁則每天進(jìn)行一次反沖洗或隨時進(jìn)行反沖洗。

參考文獻(xiàn)

[1]北京天瑪公司.SAC型液壓支架電液控制系統(tǒng)使用手冊MT76-2002標(biāo)準(zhǔn).

endprint

摘要隨著井下采煤向自動化方向的發(fā)展，電液控系統(tǒng)在綜采工作面應(yīng)用的越來越廣，然而真正將電液控使用好的卻寥寥無幾。錢家營礦業(yè)公司2873W綜采工作面在回采過程中，電液控系統(tǒng)在管理上出現(xiàn)了嚴(yán)重的問題，給正常回采帶來了很大困難。通過對電液控液壓系統(tǒng)的治理，找出了電液控系統(tǒng)管理存在的問題，挖掘出力管理背后巨大的經(jīng)濟(jì)效益，為以后電液控系統(tǒng)管理及使用積累了經(jīng)驗。

關(guān)鍵詞綜采工作面；電液控系統(tǒng)；管理；效益

中圖分類號：TP273 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）12-0150-01

1工作面概況

2873W工作面概況：

煤層厚度（m） 2.3~5.2 傾斜長度（m） 190 煤層傾角（゜） 平均18°

平均厚度（m） 3.9 走向長度（m） 1312 可采儲量（t） 1265987

可采指數(shù) 1.0 變異系數(shù)（%） 14.48 穩(wěn)定程度 穩(wěn)定

2液壓系統(tǒng)設(shè)計

1）液壓支架。根據(jù)建井地質(zhì)報告，結(jié)合開采7煤層老頂初次來壓和周期來壓明顯的經(jīng)驗，2873W工作面頂板屬Ⅱ類中等穩(wěn)定頂板，確定采用全部垮落法管理頂板，采用ZY9200-20/42D（電液控）型（109組）掩護(hù)式液壓支架控制頂板。

2）乳化液泵站。2873W工作面乳化液泵站配備軟化水裝置一套，MRB400/31.5型礦用乳化液泵站（智能型）三泵三箱，反沖洗高壓過濾器站一臺，泵箱本身有高壓過濾器及回液過濾器，進(jìn)液設(shè)有清水過濾器。

3液壓系統(tǒng)使用狀況分析

1）電液控液壓支架在初期使用性能較好，管理人員放松了警惕。液壓系統(tǒng)配備的檢修人員為：泵站配備專業(yè)的檢修人員1人（每天1人），液壓支架檢修工每天安排1~2人。前2個月（2013年3月份，4月份）液壓系統(tǒng)完好率較高能正常配比乳化液，2個月后由于日常檢修不到位，導(dǎo)致采面液壓系統(tǒng)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象普遍。此時管理者認(rèn)為乳化液消耗費用太高，用不起，就把乳化液濃度由原來的3%~5%降低甚至使用清水，加之八采區(qū)水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，久而久之液壓系統(tǒng)的問題越來越嚴(yán)重，導(dǎo)致支架不動作，拉不動架子，初撐力不夠采面冒頂?shù)?，?yán)重影響安全生產(chǎn)。通過2014年2月份開始的液壓系統(tǒng)治理工作，雖然使液壓系統(tǒng)完好率有了一定程度的提高，但是想徹底的解決液壓系統(tǒng)的問題已經(jīng)是不可能的了。

2）液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的問題。

故障現(xiàn)象：支架動作緩慢或本身無動作；電磁先導(dǎo)閥與主閥連接處漏液；電磁閥手動動作、電動不動作；動作復(fù)位慢；主閥不動作時有嘶嘶聲；電液控人機(jī)界面面板按鍵失效；支架本組手動反沖洗堵；高壓反沖洗正常工作狀態(tài)下，排污口漏液；高壓反沖洗控制閥與主閥體連接處滲液；反沖洗后兩壓力表壓差變化很大，達(dá)不到到使用要求（壓力超過1 MPa）；支架推移頂串液嚴(yán)重。

原因分析：工作液不干凈，更換膠管或接頭時進(jìn)入臟物；電磁先導(dǎo)閥端面處O形圈失效；電磁閥頂桿調(diào)節(jié)不合適、連接器松動或損壞；電磁閥頂針發(fā)卡或彎曲；閥芯串液；面板進(jìn)水或有臟物；液壓系統(tǒng)有臟物；先導(dǎo)閥串液或控制體桿閥處泄漏；連接處密封損壞；濾芯嚴(yán)重堵塞；缸體密封壞。

3）經(jīng)濟(jì)效益對比。

若開礃之初每天安排4人專業(yè)支架工檢修支架，無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，能正常使用乳化液，按每班（三班）使用乳化液（福斯）1桶（每桶2000元）計算，加上每月4個人的人工費按平均6000元計算，則每個月的平均成本費為19.8萬元。15個月的綜合成本為297萬元。按現(xiàn)狀每天使用1桶乳化液（忽略），每天安排2名支架工檢修，后6個月每天安排6名支架工檢修（工資忽略），加上更換的各種損壞件（只計算電磁先導(dǎo)閥和大小閥芯，其他忽略不計）和未回采完的4.5萬噸（工作面提前30 m收尾）煤（原煤按400元每噸算），每月平均成本約為129.79萬元?？梢姀拈_礃之初就重視與系統(tǒng)破壞后再維修綜合成本相差是巨大的。（本計算不含支架后期電液控返廠大修費用和回采進(jìn)度減慢而產(chǎn)生的設(shè)備租賃費用及人工成本。）

相比同煤層工作面（2872W）使用普通手動液壓支架月平均進(jìn)尺為120米，而電液控支架月均進(jìn)尺為90米。不但沒有顯現(xiàn)出電液控液壓支架的優(yōu)勢，反而增加了巨大的維修及人工成本，在煤炭行業(yè)不景氣的今天，煤礦如何由粗放管理向精細(xì)管理轉(zhuǎn)變，向管理要效益轉(zhuǎn)變是每個國企煤礦管理者應(yīng)該思考的課題。

4經(jīng)驗與教訓(xùn)

1）這次2873W的乳化液泵站出現(xiàn)的問題非常值得關(guān)注。由于軟化水裝置未使用，第一是八采區(qū)水質(zhì)不達(dá)標(biāo)；第二是系統(tǒng)內(nèi)富含鐵的氧化物。這兩種物質(zhì)是造成支架器件損壞連鎖反應(yīng)的元兇。

2）關(guān)于供、回液的問題。泵站是整個液壓系統(tǒng)的心臟，維護(hù)人員要高標(biāo)準(zhǔn)勤洗回液過濾器及泵箱。如果供應(yīng)的有問題的液質(zhì)進(jìn)入到電液控閥組及立柱推移頂中等，經(jīng)常使用的部件日久天長就會造成骨架密封和矩形密封變質(zhì)老化，產(chǎn)生硬化質(zhì)和裂痕使閥組串液，立柱自降，推移頂經(jīng)常損壞等。因此最突出的問題就是供液系統(tǒng)要清潔。

3）先導(dǎo)閥在液壓系統(tǒng)中最精密，它的作用是小流量控制大流量，由于液質(zhì)（不添加乳化液）的問題造成鐵的氧化物附著在先導(dǎo)閥的閥芯里，附著物有阻尼性，造成有的堵有的串液。所以在使用過程中系統(tǒng)過濾和合理配比使用乳化液是很關(guān)鍵的。

5結(jié)論

電液控系統(tǒng)是機(jī)、液一體化的高科技產(chǎn)品，它的使用將使井下采煤實現(xiàn)由機(jī)械化向自動化的變革。電液控系統(tǒng)對水質(zhì)和乳化液以及過濾提出了更高的要求。為確保煤炭企業(yè)安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益的提高，對電液控液壓支架的管理與維護(hù)也提出了更高的要求。

1）選派高素質(zhì)人才去電液控廠家培訓(xùn)，能獨立解決電液控出現(xiàn)的基本問題，不能僅僅局限于更換電液控元件，能進(jìn)行簡單的維修能節(jié)約不少成本。

2）高度重視液壓系統(tǒng)在運輸、安裝、維修等各個環(huán)節(jié)的清潔操作，減少系統(tǒng)中進(jìn)臟物損壞電液控元件。

3）重視泵站乳化液配比及水質(zhì)，最低滿足MT76—2002要求，減少系統(tǒng)中鐵的氧化物及對先導(dǎo)閥及大、小閥芯的損壞。

4）運行初期是電磁先導(dǎo)閥污染較為嚴(yán)重的時期，要隨時觀察濾芯的使用情況，如果堵的嚴(yán)重及時更換，防止臟物串至系統(tǒng)。

5）主閥上的先導(dǎo)閥過濾器要定期更換，每回采200 m，整個工作面進(jìn)行統(tǒng)一更換，清洗后備用。

6）高壓反沖洗過濾器站和支架本身反沖洗裝置檢修班每三天進(jìn)行反沖一遍，如果系統(tǒng)濾芯堵塞頻繁則每天進(jìn)行一次反沖洗或隨時進(jìn)行反沖洗。

參考文獻(xiàn)

[1]北京天瑪公司.SAC型液壓支架電液控制系統(tǒng)使用手冊MT76-2002標(biāo)準(zhǔn).

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