張波+蔣俊+高學紅+簡雨沛
摘要本研究以稻殼制備的碳化硅晶須作為銅基體的增強相,制備碳化硅銅基復合材料。利用粉末冶金技術(shù),通過銅粉、晶須混料、干燥和熱壓燒結(jié)制備出復合材料,并對其相關性能進行測定。
關鍵詞碳化硅銅基復合材料相關性能測試
中圖分類號:TB331 文獻標識碼:A 文章編號:1671-7597(2014)11-0022-01
以稻殼為原料制備的碳化硅晶須,是一種高強度須狀的單晶體。其晶體結(jié)構(gòu)比較完整,內(nèi)部缺陷少,其強度和模量均接近理想晶體。因此,晶須常作為增強組分加到金屬基體、陶瓷基體和高分子基體中起增強、增韌作用。本研究使用碳化硅晶須對銅進行強化。
1碳化硅銅基復合材料制備
1.1 混料
兩相比重:銅粉97%,碳化硅3%(質(zhì)量分數(shù))。
將原料按照設計比例裝入聚乙烯球磨罐中,以瑪瑙球為球磨介質(zhì),加入叔丁醇溶液,在球磨機上球磨濕混1 h,使粉料混合均勻。
1.2 干燥
將混合料冷凍成固態(tài),在干燥機上進行充分冷凍干燥。
1.3 熱壓燒結(jié)
在熱壓條件下,將混合均勻的原料粉末裝入直徑60 mm的石墨磨具內(nèi),然后在800℃,900℃,1000℃三個溫度下分別進行熱壓燒結(jié)。
壓力:27.7Mpa,時間:1 h。
2碳化硅銅基復合材料相關性能測試
2.1 體積密度和相對密度計算
燒結(jié)材料的相對密度是燒結(jié)材料的一個重要參數(shù)。
理論密度:
實際密度:排水法測密度。
步驟:
將樣品處理干凈,在電子天平上稱量質(zhì)量記作m。
在燒杯中注入一定量的水(保證樣品能完全浸入水中,并且水不能溢出),稱量此時燒杯和水的質(zhì)量記作G1。
用細線將樣品系好,將樣品完全懸浮于水中,稱量此時燒杯和水的質(zhì)量記作G2。
根據(jù)阿基米德原理,樣品所受浮力F=G2-G1。
由公式F=ρgV排,可得樣品體積V=V排=
溫度℃ 800 900 1000 純銅
實際密度g/㎝3 7.8864 7.9231 7.7807 8.9
相對密度% 93.15 93.59 91.91
經(jīng)計算,在900℃燒結(jié)的材料致密度最高。
2.2 顯微組織觀察
腐蝕劑:飽和氯化鐵溶液+5%稀鹽酸
拋光后樣品直接進行金相觀察,然后腐蝕后在進行金相觀察,觀察三個燒結(jié)溫度下組織差別。
100×,800℃ 100×,900℃
100×,800℃
金相照片中,白色為銅基體組織,分散的黑色顆粒為碳化硅晶須,塊狀的黑色團裝組織為聚集在一起的碳化硅晶須,但是從總體上看組織分布還是比較均勻的。右下圖為掃描電子顯微鏡拍攝的照片,圖中棒狀即為碳化硅晶須。
2.3 顯微維氏硬度測試
硬度儀:HXD-1000TM。
溫度℃ 800 900 1000 純銅
硬度值 82.961 82.343 84.989 68
三個溫度下制的材料硬度都比純銅提高了很多,說明在銅基體中加入的碳化硅晶須起到了強化的作用。
3實驗總結(jié)
本研究以碳化硅晶須作為增強相,利用粉末冶金技術(shù)在800℃,900℃,1000℃三個不同的溫度下進行熱壓燒結(jié)制備碳化硅銅基復合材料,并測定了三個不同燒結(jié)溫度下材料的體積密度和相對密度,觀察了顯微組織,測定了硬度,與純銅相比,其硬度值大大增高,說明碳化硅晶須起到了很好的增強作用。
參考文獻
[1]王華彬,張學忠,韓才杰,等.[J].材料科學與工藝,2001,9(1):62-67.
[2]張克宏,莫艷,朱凱培,等.[J].硅酸鹽學報,1995,23(4):373-378.
[3]潘金生,陳永華.晶須及其應用[J].復合材料學報,1995,12(4):1-7.
[4]張金升,王美婷,許鳳秀.先進陶瓷材料導論[M].化學工業(yè)出版社,2007:1-5.
[5]顧建成,吳建生,曹光宇,等.上海交通大學學報,200l,35(3):397-401.
[6]靳治良,李勝利,李武.鹽湖研究,2003,11(4):57-66.
[7]陳東凡,田雅娟,周本廉.高分子材料科學與工程,2002,18(4):1-5.
[8]韓歡慶,葛啟錄,陳玉萍,等.材料科學與工藝,1997,7(1):30-32.
endprint
摘要本研究以稻殼制備的碳化硅晶須作為銅基體的增強相,制備碳化硅銅基復合材料。利用粉末冶金技術(shù),通過銅粉、晶須混料、干燥和熱壓燒結(jié)制備出復合材料,并對其相關性能進行測定。
關鍵詞碳化硅銅基復合材料相關性能測試
中圖分類號:TB331 文獻標識碼:A 文章編號:1671-7597(2014)11-0022-01
以稻殼為原料制備的碳化硅晶須,是一種高強度須狀的單晶體。其晶體結(jié)構(gòu)比較完整,內(nèi)部缺陷少,其強度和模量均接近理想晶體。因此,晶須常作為增強組分加到金屬基體、陶瓷基體和高分子基體中起增強、增韌作用。本研究使用碳化硅晶須對銅進行強化。
1碳化硅銅基復合材料制備
1.1 混料
兩相比重:銅粉97%,碳化硅3%(質(zhì)量分數(shù))。
將原料按照設計比例裝入聚乙烯球磨罐中,以瑪瑙球為球磨介質(zhì),加入叔丁醇溶液,在球磨機上球磨濕混1 h,使粉料混合均勻。
1.2 干燥
將混合料冷凍成固態(tài),在干燥機上進行充分冷凍干燥。
1.3 熱壓燒結(jié)
在熱壓條件下,將混合均勻的原料粉末裝入直徑60 mm的石墨磨具內(nèi),然后在800℃,900℃,1000℃三個溫度下分別進行熱壓燒結(jié)。
壓力:27.7Mpa,時間:1 h。
2碳化硅銅基復合材料相關性能測試
2.1 體積密度和相對密度計算
燒結(jié)材料的相對密度是燒結(jié)材料的一個重要參數(shù)。
理論密度:
實際密度:排水法測密度。
步驟:
將樣品處理干凈,在電子天平上稱量質(zhì)量記作m。
在燒杯中注入一定量的水(保證樣品能完全浸入水中,并且水不能溢出),稱量此時燒杯和水的質(zhì)量記作G1。
用細線將樣品系好,將樣品完全懸浮于水中,稱量此時燒杯和水的質(zhì)量記作G2。
根據(jù)阿基米德原理,樣品所受浮力F=G2-G1。
由公式F=ρgV排,可得樣品體積V=V排=
溫度℃ 800 900 1000 純銅
實際密度g/㎝3 7.8864 7.9231 7.7807 8.9
相對密度% 93.15 93.59 91.91
經(jīng)計算,在900℃燒結(jié)的材料致密度最高。
2.2 顯微組織觀察
腐蝕劑:飽和氯化鐵溶液+5%稀鹽酸
拋光后樣品直接進行金相觀察,然后腐蝕后在進行金相觀察,觀察三個燒結(jié)溫度下組織差別。
100×,800℃ 100×,900℃
100×,800℃
金相照片中,白色為銅基體組織,分散的黑色顆粒為碳化硅晶須,塊狀的黑色團裝組織為聚集在一起的碳化硅晶須,但是從總體上看組織分布還是比較均勻的。右下圖為掃描電子顯微鏡拍攝的照片,圖中棒狀即為碳化硅晶須。
2.3 顯微維氏硬度測試
硬度儀:HXD-1000TM。
溫度℃ 800 900 1000 純銅
硬度值 82.961 82.343 84.989 68
三個溫度下制的材料硬度都比純銅提高了很多,說明在銅基體中加入的碳化硅晶須起到了強化的作用。
3實驗總結(jié)
本研究以碳化硅晶須作為增強相,利用粉末冶金技術(shù)在800℃,900℃,1000℃三個不同的溫度下進行熱壓燒結(jié)制備碳化硅銅基復合材料,并測定了三個不同燒結(jié)溫度下材料的體積密度和相對密度,觀察了顯微組織,測定了硬度,與純銅相比,其硬度值大大增高,說明碳化硅晶須起到了很好的增強作用。
參考文獻
[1]王華彬,張學忠,韓才杰,等.[J].材料科學與工藝,2001,9(1):62-67.
[2]張克宏,莫艷,朱凱培,等.[J].硅酸鹽學報,1995,23(4):373-378.
[3]潘金生,陳永華.晶須及其應用[J].復合材料學報,1995,12(4):1-7.
[4]張金升,王美婷,許鳳秀.先進陶瓷材料導論[M].化學工業(yè)出版社,2007:1-5.
[5]顧建成,吳建生,曹光宇,等.上海交通大學學報,200l,35(3):397-401.
[6]靳治良,李勝利,李武.鹽湖研究,2003,11(4):57-66.
[7]陳東凡,田雅娟,周本廉.高分子材料科學與工程,2002,18(4):1-5.
[8]韓歡慶,葛啟錄,陳玉萍,等.材料科學與工藝,1997,7(1):30-32.
endprint
摘要本研究以稻殼制備的碳化硅晶須作為銅基體的增強相,制備碳化硅銅基復合材料。利用粉末冶金技術(shù),通過銅粉、晶須混料、干燥和熱壓燒結(jié)制備出復合材料,并對其相關性能進行測定。
關鍵詞碳化硅銅基復合材料相關性能測試
中圖分類號:TB331 文獻標識碼:A 文章編號:1671-7597(2014)11-0022-01
以稻殼為原料制備的碳化硅晶須,是一種高強度須狀的單晶體。其晶體結(jié)構(gòu)比較完整,內(nèi)部缺陷少,其強度和模量均接近理想晶體。因此,晶須常作為增強組分加到金屬基體、陶瓷基體和高分子基體中起增強、增韌作用。本研究使用碳化硅晶須對銅進行強化。
1碳化硅銅基復合材料制備
1.1 混料
兩相比重:銅粉97%,碳化硅3%(質(zhì)量分數(shù))。
將原料按照設計比例裝入聚乙烯球磨罐中,以瑪瑙球為球磨介質(zhì),加入叔丁醇溶液,在球磨機上球磨濕混1 h,使粉料混合均勻。
1.2 干燥
將混合料冷凍成固態(tài),在干燥機上進行充分冷凍干燥。
1.3 熱壓燒結(jié)
在熱壓條件下,將混合均勻的原料粉末裝入直徑60 mm的石墨磨具內(nèi),然后在800℃,900℃,1000℃三個溫度下分別進行熱壓燒結(jié)。
壓力:27.7Mpa,時間:1 h。
2碳化硅銅基復合材料相關性能測試
2.1 體積密度和相對密度計算
燒結(jié)材料的相對密度是燒結(jié)材料的一個重要參數(shù)。
理論密度:
實際密度:排水法測密度。
步驟:
將樣品處理干凈,在電子天平上稱量質(zhì)量記作m。
在燒杯中注入一定量的水(保證樣品能完全浸入水中,并且水不能溢出),稱量此時燒杯和水的質(zhì)量記作G1。
用細線將樣品系好,將樣品完全懸浮于水中,稱量此時燒杯和水的質(zhì)量記作G2。
根據(jù)阿基米德原理,樣品所受浮力F=G2-G1。
由公式F=ρgV排,可得樣品體積V=V排=
溫度℃ 800 900 1000 純銅
實際密度g/㎝3 7.8864 7.9231 7.7807 8.9
相對密度% 93.15 93.59 91.91
經(jīng)計算,在900℃燒結(jié)的材料致密度最高。
2.2 顯微組織觀察
腐蝕劑:飽和氯化鐵溶液+5%稀鹽酸
拋光后樣品直接進行金相觀察,然后腐蝕后在進行金相觀察,觀察三個燒結(jié)溫度下組織差別。
100×,800℃ 100×,900℃
100×,800℃
金相照片中,白色為銅基體組織,分散的黑色顆粒為碳化硅晶須,塊狀的黑色團裝組織為聚集在一起的碳化硅晶須,但是從總體上看組織分布還是比較均勻的。右下圖為掃描電子顯微鏡拍攝的照片,圖中棒狀即為碳化硅晶須。
2.3 顯微維氏硬度測試
硬度儀:HXD-1000TM。
溫度℃ 800 900 1000 純銅
硬度值 82.961 82.343 84.989 68
三個溫度下制的材料硬度都比純銅提高了很多,說明在銅基體中加入的碳化硅晶須起到了強化的作用。
3實驗總結(jié)
本研究以碳化硅晶須作為增強相,利用粉末冶金技術(shù)在800℃,900℃,1000℃三個不同的溫度下進行熱壓燒結(jié)制備碳化硅銅基復合材料,并測定了三個不同燒結(jié)溫度下材料的體積密度和相對密度,觀察了顯微組織,測定了硬度,與純銅相比,其硬度值大大增高,說明碳化硅晶須起到了很好的增強作用。
參考文獻
[1]王華彬,張學忠,韓才杰,等.[J].材料科學與工藝,2001,9(1):62-67.
[2]張克宏,莫艷,朱凱培,等.[J].硅酸鹽學報,1995,23(4):373-378.
[3]潘金生,陳永華.晶須及其應用[J].復合材料學報,1995,12(4):1-7.
[4]張金升,王美婷,許鳳秀.先進陶瓷材料導論[M].化學工業(yè)出版社,2007:1-5.
[5]顧建成,吳建生,曹光宇,等.上海交通大學學報,200l,35(3):397-401.
[6]靳治良,李勝利,李武.鹽湖研究,2003,11(4):57-66.
[7]陳東凡,田雅娟,周本廉.高分子材料科學與工程,2002,18(4):1-5.
[8]韓歡慶,葛啟錄,陳玉萍,等.材料科學與工藝,1997,7(1):30-32.
endprint