李軍超
(許昌煙草機(jī)械有限責(zé)任公司,河南 許昌 461000)
在異形類(lèi)零件加工中,高精度U型深槽的加工以其加工工藝性差、加工應(yīng)力變形、裝夾困難等難點(diǎn),一直是持續(xù)困擾機(jī)加企業(yè)的加工難題。本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)例從工藝優(yōu)化、應(yīng)力消除、裝夾方法三各方面對(duì)高精度U型深槽零件的加工方案進(jìn)行了有益探索。
在“淺談高精度U型深槽類(lèi)零件加工(1)”中我們著重從加工工藝性優(yōu)化的進(jìn)行探索,下面我們將從影響高精度U型深槽類(lèi)零件加工的另外兩方面,加工應(yīng)力變形和裝夾方法,進(jìn)行探索:
消除加工應(yīng)力變形可以從加工工藝路線、切削參數(shù)和增加消除應(yīng)力道序等幾個(gè)方面入手解決。還以零件1為例,進(jìn)行探索。
該零件的傳統(tǒng)工藝從加工經(jīng)濟(jì)性考慮,把加工40mm開(kāi)檔安排在立式機(jī)床和臥式機(jī)床上共同完成加工,造成以下問(wèn)題:
(1)開(kāi)檔兩側(cè)面不容易接平。
(2)開(kāi)檔深71mm,R100位于開(kāi)檔底部,60道序加工時(shí),開(kāi)檔除圓弧部位都已加工成型,不符合先粗后精的加工原則,底部稍微變形,直接對(duì)零件對(duì)稱(chēng)度和垂直度產(chǎn)生影響。
(3)兩次裝夾加工,加工誤差和裝夾誤差都會(huì)對(duì)零件精度產(chǎn)生影響。
故該工藝要進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓に嚰?,工藝道?0、60合并,可以有效保證40mm開(kāi)檔的加工精度。
零件1在30道序精加工40mm開(kāi)檔時(shí),單邊有2mm加工余量,采用的加工方式是高速分層的切削方式,切削參數(shù)及刀具軌跡如表1、圖1所示。這種切削方式產(chǎn)生的切削應(yīng)力和切削熱較小,適合一些加工余量小,精度要求高,易變形零件的加工,在數(shù)控加工中經(jīng)常用到。但在該零件40mm槽加工中,由于該零件材料為1Cr13,切削性能不佳。故切削參數(shù)可以改進(jìn)為如表2,增加精銑2,對(duì)已加工面進(jìn)行修光,表面粗糙度達(dá)到0.8,圖2為成品。
表1 調(diào)整前切削參數(shù)表
圖1 刀具軌跡圖
可以采取粗加工后增加穩(wěn)定處理道序,可以有效加工后的內(nèi)應(yīng)力。
還以零件1為例,由于10道序去除材料量比較大加工過(guò)程中的切削應(yīng)力較大,應(yīng)力殘留在零件內(nèi)部無(wú)法釋放,可以在 10道序粗加工后增加穩(wěn)定處理道序,該材料為1Cr13,溫度應(yīng)控制在600℃~650℃,以消減切削應(yīng)力。
加工路線、數(shù)控程序、切削參數(shù)確定后,裝夾方法就成為影響零件最終加工效果的決定因素。不同裝夾方法產(chǎn)生的后果差異巨大,甚至造成加工失敗。還以零件1為例,進(jìn)行探索。
表2 調(diào)整后切削參數(shù)表
圖2 成品圖
圖3 30道序裝夾圖
如圖3所示,30道序是通過(guò)組合夾具進(jìn)行裝夾加工,裝夾基準(zhǔn)是45.5下面,壓緊位置為開(kāi)檔兩側(cè)壁。導(dǎo)向叉的壓緊位置是兩側(cè)比較薄的側(cè)壁,在壓板壓緊時(shí),壓板會(huì)給零件施加向下壓力,受力原理圖如5圖,如果支撐柱和零件的高度完全一致,壓板施加給零件的力是垂直向下。但是,在實(shí)際操作過(guò)程中,我們無(wú)法做到支撐柱和零件高度完全一致,由于側(cè)壁比較薄,就會(huì)出現(xiàn)圖4中所示的兩種情況,導(dǎo)致在自由狀態(tài)和壓緊狀態(tài)下尺寸會(huì)發(fā)生變化,加工后,直接對(duì)零件的垂直度和對(duì)稱(chēng)度造成影響,且加工后40mm開(kāi)檔單側(cè)壁厚尺寸不一致。
圖4 測(cè)量尺寸對(duì)比圖
根據(jù)零件的特點(diǎn),制定了新的裝夾方法,用虎鉗裝夾,如圖6所示。壓緊位置是零件的實(shí)體部位,在壓緊狀態(tài)下,兩側(cè)壁處于自由狀態(tài),不會(huì)造成裝夾變形。這種裝夾方法與分層銑削方法相結(jié)合,可以很好解決高精度、易變性零件的加工難題。
圖5 30道序裝夾受力原理示意圖
通過(guò)以上探索我們發(fā)現(xiàn)在加工高精度U型深槽類(lèi)異形零件時(shí),只有綜合考慮零件的加工工藝性、應(yīng)力變形以及裝夾方法才能夠順利攻克該類(lèi)零件的加工難題。
圖6 30道序裝夾改進(jìn)后圖
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