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福建省漳州市某公司冷庫發(fā)生回氣管氨泄漏事故，直接原因是降溫過程及步驟嚴(yán)重違反國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的降溫規(guī)定；間接原因為安全管理混亂，操作及管理人員均無證上崗等。

福建省漳州市某開發(fā)區(qū)有一家水產(chǎn)品、食品加工冷凍公司。該公司主要工藝設(shè)備為貯氨器、中間冷卻器、低壓循環(huán)桶、油分離器、集油器等常規(guī)制冷設(shè)備，以及4套冷凍生產(chǎn)設(shè)備。其中一套冷凍設(shè)備（發(fā)生事故的IQF單體速凍機）位于車間一層，處于設(shè)備調(diào)試階段。調(diào)試前，企業(yè)向當(dāng)?shù)啬彻居嗁?0 t液氨，于2013年5月7日，分兩批次灌注液氨近8 t。

事故發(fā)生在2013年5月7日13時左右。當(dāng)時，公司員工開始進行制冷設(shè)備調(diào)試運行，冷庫試運轉(zhuǎn)降溫，下午17時左右，在緊鄰IQF單體速凍機的冷庫間外墻上，架空敷設(shè)的氨回氣管對接焊縫發(fā)生開裂，導(dǎo)致大量液氨從焊縫處經(jīng)過保溫層逸出，迅速氣化為氨氣，并向四周彌漫擴散，造成附近300多名村民被迫緊急疏散。

現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)液氨泄漏后，馬上采取應(yīng)急處置措施，將調(diào)節(jié)站的液氨供液和回氣兩條管線的閥門關(guān)閉，同時設(shè)立警戒線，緊急疏散人員，抽水噴灑稀釋空氣中氨氣的濃度。所幸事故處置及時，并未造成人員傷亡。

事故原因分析

事故發(fā)生后，漳州市成立事故調(diào)查組，對該起事故的原因進行調(diào)查分析。

經(jīng)調(diào)查，發(fā)生焊縫開裂事故的氨回氣管設(shè)計及安裝單位均為廈門市某公司。經(jīng)核實，該公司的設(shè)計及安裝資質(zhì)均有效。造成這起事故的直接原因主要有兩點。

一是設(shè)備試運行調(diào)試及IQF單體速凍機試降溫未嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，降溫過程及步驟嚴(yán)重違規(guī)，不符合SBJ12-2011《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)的要求。根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)附錄A對冷庫降溫步驟的規(guī)定：土建冷庫試運轉(zhuǎn)降溫時，必須緩慢地逐步降溫。冷間室溫在4℃以上時，每天降溫不超過3℃；室溫在4℃～-4℃時，每天降溫不超過2℃；當(dāng)冷間溫度降至4℃時，應(yīng)暫停降溫；室溫降至-4℃時，每天降溫不超過3℃，直至達(dá)到設(shè)計溫度。調(diào)閱該公司2013年5月7日試運行降溫記錄，調(diào)查組發(fā)現(xiàn)，IQF單體速凍機在12：58至17：12之間，庫房分別有5個溫度記錄：24.1℃、-10.0℃、-27.8℃、 -32.7℃、-42.1℃。庫溫從24.1℃（12：58）降至-32.7℃（16：41），只用了3 h43 min，降溫過程及步驟嚴(yán)重違反國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的降溫規(guī)定。

二是IQF單體速凍機降溫結(jié)果超出設(shè)計規(guī)定值。經(jīng)查閱圖紙及設(shè)計說明得知，IQF單體速凍機至調(diào)節(jié)站的設(shè)計及工作參數(shù)為：工作壓力0.03 MPa，設(shè)計壓力1.5 MPa，工作溫度-18℃，設(shè)計溫度-28℃?，F(xiàn)場自動溫度記錄顯示，16：26時庫房溫度為-27.8℃，已超過正常工作溫度（-18℃），接近設(shè)計溫度值（-28℃）；16：41時庫房溫度為-32.7℃，低于設(shè)計溫度值（-28℃），且?guī)鞙厝栽谙陆怠?/p>

此外，事故間接原因還包括以下幾點：

一是操作規(guī)程不完善，未能按章操作進行庫房降溫。氨屬乙類火災(zāi)危險物質(zhì)，并且被列入國家安監(jiān)總局規(guī)定的首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品目錄。該企業(yè)沒有根據(jù)冷庫氨制冷系統(tǒng)的運行要求，制定完整有效的操作規(guī)程，嚴(yán)格工藝、設(shè)備操作，導(dǎo)致庫房降溫過程及結(jié)果嚴(yán)重違規(guī)。

二是安全意識不夠，操作人員責(zé)任心不強、專業(yè)知識缺乏。冷庫氨制冷系統(tǒng)操作及管理人員，必須經(jīng)專業(yè)教育、培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證后，方可從事操作管理。據(jù)查，該公司為新辦企業(yè)，制冷系統(tǒng)的操作及管理人員均無相應(yīng)上崗證書，未經(jīng)任何安全培訓(xùn)，對危險化學(xué)品方面的相關(guān)專業(yè)知識，特別是氨的危險性及違規(guī)操作的危害性認(rèn)識不夠，專業(yè)知識缺乏，導(dǎo)致事故發(fā)生。

三是安全管理混亂，安全教育培訓(xùn)工作不到位。據(jù)查，該公司沒有制定嚴(yán)格的安全生產(chǎn)管理和安全教育培訓(xùn)制度，新入廠的員工沒有接受過安全教育培訓(xùn)，就直接被安排到危險化學(xué)品操作崗位?，F(xiàn)場操作人員未能掌握相應(yīng)的操作規(guī)程，發(fā)生異常時無法正確進行處置。

事故教訓(xùn)及防范措施

冷庫作為日常生活中不可缺少的食品加工和貯藏設(shè)施，因其系統(tǒng)的復(fù)雜性以及所用介質(zhì)的危險性，已成為安全生產(chǎn)的重要監(jiān)督對象，冷庫的安全工作顯得日趨重要。

防止制冷系統(tǒng)發(fā)生漏氨事故，是冷庫安全工作中的重中之重。一旦發(fā)生事故，由于氨本身所具有的特性，可引起低溫灼傷、中毒窒息，將給企業(yè)和社會造成嚴(yán)重的經(jīng)濟損失和不安定因素。

作為涉氨企業(yè)，必須牢記以下安全原則：設(shè)備的本質(zhì)安全是確保安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)；從業(yè)人員的技術(shù)水平和責(zé)任心，是制冷系統(tǒng)安全運行的保障；嚴(yán)格的管理制度和完善的操作規(guī)程，是冷庫制冷系統(tǒng)順利運行的前提；應(yīng)急預(yù)案的修訂和演練，是減少事故損失的有效途徑。

企業(yè)應(yīng)加強安全生產(chǎn)管理，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。一要加強冷庫氨制冷系統(tǒng)的操作運行管理，進一步規(guī)范試運行、試降溫，以及正常運行、應(yīng)急處置等的安全操作程序。二要建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度，明確各個崗位人員的職責(zé)，并制定相應(yīng)的考核和獎懲辦法，確保企業(yè)主體責(zé)任的落實到位。三要建立監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和應(yīng)急救援預(yù)案，并定期開展事故預(yù)案演練，提高反事故能力和異常情況下應(yīng)急處置技能。

此外，還應(yīng)加強從業(yè)人員的安全培訓(xùn)教育，提高安全操作技能。嚴(yán)禁未取得崗位操作證和未經(jīng)安全教育培訓(xùn)合格的人員上崗操作；加強從業(yè)人員的職業(yè)道德教育和應(yīng)急救援培訓(xùn)，使從業(yè)人員具有較高的責(zé)任心、責(zé)任感，提高事故應(yīng)急處置能力。

編輯 韓 穎endprint