劉曉山　李學(xué)軍

【摘 要】 水泥回轉(zhuǎn)窯窯體，尺寸大，如果在制造廠整體焊接加工完成，無(wú)法運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)，一般大都采取現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接完成。一般在施工現(xiàn)場(chǎng)焊接裝配的過(guò)程中都采用大噸位吊車(chē)吊裝來(lái)完成。焊接效率低，占用吊車(chē)時(shí)間長(zhǎng)。大噸位吊車(chē)臺(tái)班費(fèi)用高。本文探討了水泥回轉(zhuǎn)窯窯體現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接的工藝裝備-滑動(dòng)支座和龍門(mén)式吊架，提出了滑動(dòng)支座和龍門(mén)式吊架的結(jié)構(gòu)模型及穩(wěn)定性校核過(guò)程，以及使用該種滑動(dòng)支座和龍門(mén)式吊架的施工方法。

【關(guān)鍵詞】 水泥回轉(zhuǎn)窯窯體現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接 滑動(dòng)支座 龍門(mén)式吊架 施工方法

回轉(zhuǎn)窯是水泥廠用于水泥熟料煅燒的主要設(shè)備，它在水泥生產(chǎn)中具有強(qiáng)烈的熱工負(fù)荷和連續(xù)生產(chǎn)的工作制度，是整條生產(chǎn)線(xiàn)的“心臟”，對(duì)安裝質(zhì)量要求十分嚴(yán)格，其安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，直接關(guān)系到全廠生產(chǎn)線(xiàn)能否正常運(yùn)行。水泥回轉(zhuǎn)窯窯體，尺寸大，如果在制造廠整體焊接加工完成，無(wú)法運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)，一般大都采取現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接完成。一般在施工現(xiàn)場(chǎng)焊接裝配的過(guò)程中都采用大噸位吊車(chē)吊裝來(lái)完成。水泥回轉(zhuǎn)窯窯體現(xiàn)場(chǎng)焊接采用焊條電弧焊，焊接效率低，占用吊車(chē)時(shí)間長(zhǎng)。大噸位吊車(chē)臺(tái)班費(fèi)用高。

1 工程概況

我單位承擔(dān)了某公司2500t/d新型干法熟料生產(chǎn)線(xiàn)安裝工程，該工程回轉(zhuǎn)窯窯體筒體內(nèi)徑4000mm，窯體筒體壁厚24mm，共12節(jié)?；剞D(zhuǎn)窯窯體材質(zhì)為20g。筒體在制造廠焊接完成，經(jīng)過(guò)校園和無(wú)損探傷合格，運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯窯體環(huán)焊縫裝配焊接。

2 焊接施工特點(diǎn)及難點(diǎn)

回轉(zhuǎn)窯筒體組對(duì)焊接時(shí)，焊口均為環(huán)縫，為了保持最佳工位焊接，筒體需進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。因回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動(dòng)裝置安裝工藝復(fù)雜，工期相對(duì)滯后，回轉(zhuǎn)窯筒體各節(jié)對(duì)接焊時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置用不上。因此在地面和安裝位置組對(duì)焊接時(shí)，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)只能借助臨時(shí)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)調(diào)整焊接位置。

3 施工方案

經(jīng)過(guò)研究決定采用滑動(dòng)支座，加龍門(mén)式吊架來(lái)完成組對(duì)任務(wù)，滑動(dòng)支座采用鞍式結(jié)構(gòu)，在接觸弧面上涂潤(rùn)滑脂，以便減小摩擦，方便窯體筒體轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整位置。

3.1 施工方案流程（圖1）

3.2 焊接工藝方案確定

3.2.1 坡口參數(shù)選擇

回轉(zhuǎn)窯筒體材質(zhì)為20g，壁厚為24mm。坡口采用雙面組合的V-U型坡口，坡口尺寸見(jiàn)圖2。實(shí)際在現(xiàn)場(chǎng)選用單面V型坡口，坡口在回轉(zhuǎn)窯筒體預(yù)制時(shí)同時(shí)完成。V型坡口開(kāi)在回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)側(cè)。待內(nèi)側(cè)焊接完成后用碳弧氣刨刨出坡口，坡口近似U型。

3.2.2 焊接方法和焊接設(shè)備選擇

焊接方法選擇焊條電弧焊（SMAW），焊條選用E5015，焊機(jī)選用直流逆變焊機(jī)ZX400型。

3.3 焊接工藝參數(shù)選擇

焊接時(shí)，先焊接內(nèi)側(cè)環(huán)焊縫，第一遍打底焊接選用直徑 Φ3.2mm的焊條，焊接電流90A～130A，焊接電壓24V～26V；填充焊接和蓋面焊接選用直徑Φ4.0mm的焊條，焊接電流，160A～190A，焊接電壓24V～26V。內(nèi)側(cè)焊縫焊接完成后，用碳弧氣刨刨出坡口，同時(shí)清理坡口根部，清除坡口根部殘留的黑線(xiàn)，直到出現(xiàn)金屬光澤的金屬本體，方可焊接。第一遍打底焊接選用直徑Φ3.2mm的焊條，焊接電流90A～130A，焊接電壓24V～26V；填充焊接和蓋面焊接選用直徑Φ4.0mm的焊條，焊接電流，160A～190A，焊接電壓24V～26V。

4 支撐支架強(qiáng)度校核

根據(jù)需要，設(shè)計(jì)支撐施工用支架，按照單節(jié)最大段塔體重量進(jìn)行校核。采用Autodesk Inventor Professional軟件將支架建立三維實(shí)體造型，將造型體導(dǎo)入到ANSYS軟件中加模擬載荷，進(jìn)行強(qiáng)度校核，結(jié)果如圖2所示。支座承受載荷的變形很微小，是安全的。

5 門(mén)式吊裝支架的校核

龍門(mén)式吊裝支架的上橫梁采用300H型鋼制作，立柱采用20#槽鋼對(duì)扣組成箱型結(jié)構(gòu)，應(yīng)力分析如圖3所示，在最大載荷條件下（單側(cè)20t）上橫梁局部區(qū)域變形較大。立柱局部區(qū)域雖然變形較大，但是能夠滿(mǎn)足承載要求（圖4圖5）。

6 施工過(guò)程

6.1 施工流程（如圖6）

6.2 焊接工藝參數(shù)

焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表1，氣刨工藝參數(shù)見(jiàn)表2。

7 施工注意事項(xiàng)

各組支架要超平，各組支架要用剛度較大的型材結(jié)構(gòu)焊接聯(lián)接固定，防止設(shè)備對(duì)接裝配時(shí)造成支架移位，支架與設(shè)備工作接觸面要涂潤(rùn)滑脂均勻。

準(zhǔn)備好施工機(jī)具，電焊機(jī)，焊條，保溫桶，烘干箱等工具、設(shè)備。

在組焊工作區(qū)擺放好支架，間距合適，易于組焊，并且與塔體零件不干涉。調(diào)整他們中心線(xiàn)的位置，使之保持一致。調(diào)整底面高度，使之保持一致。目視測(cè)量偏差在2mm以?xún)?nèi)。用拉筋固定支架。

8 結(jié)語(yǔ)

按照此方案施工圓滿(mǎn)完成了安裝任務(wù)，由于采用了計(jì)算機(jī)輔助應(yīng)力分析及滑動(dòng)支座的塔類(lèi)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝技術(shù)，在成本比較中很大程度節(jié)省了機(jī)械和人工成本的浪費(fèi)，工程質(zhì)量也完全符合規(guī)范及業(yè)內(nèi)要求。采用專(zhuān)用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行數(shù)字模型驗(yàn)證，即簡(jiǎn)單方便，又準(zhǔn)確。能保證自制工裝的安全使用，降低投入成本，該項(xiàng)技術(shù)的引入應(yīng)用，對(duì)于施工企業(yè)的工藝創(chuàng)新開(kāi)拓了新途徑。對(duì)于其他行業(yè)也有借鑒作用。推廣后會(huì)對(duì)社會(huì)產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益（圖7）。

參考文獻(xiàn)：

[1]現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范.GB50236—2011.

[2]水泥工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯.JC333-2006.

【摘 要】 水泥回轉(zhuǎn)窯窯體，尺寸大，如果在制造廠整體焊接加工完成，無(wú)法運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)，一般大都采取現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接完成。一般在施工現(xiàn)場(chǎng)焊接裝配的過(guò)程中都采用大噸位吊車(chē)吊裝來(lái)完成。焊接效率低，占用吊車(chē)時(shí)間長(zhǎng)。大噸位吊車(chē)臺(tái)班費(fèi)用高。本文探討了水泥回轉(zhuǎn)窯窯體現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接的工藝裝備-滑動(dòng)支座和龍門(mén)式吊架，提出了滑動(dòng)支座和龍門(mén)式吊架的結(jié)構(gòu)模型及穩(wěn)定性校核過(guò)程，以及使用該種滑動(dòng)支座和龍門(mén)式吊架的施工方法。

【關(guān)鍵詞】 水泥回轉(zhuǎn)窯窯體現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接 滑動(dòng)支座 龍門(mén)式吊架 施工方法

回轉(zhuǎn)窯是水泥廠用于水泥熟料煅燒的主要設(shè)備，它在水泥生產(chǎn)中具有強(qiáng)烈的熱工負(fù)荷和連續(xù)生產(chǎn)的工作制度，是整條生產(chǎn)線(xiàn)的“心臟”，對(duì)安裝質(zhì)量要求十分嚴(yán)格，其安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，直接關(guān)系到全廠生產(chǎn)線(xiàn)能否正常運(yùn)行。水泥回轉(zhuǎn)窯窯體，尺寸大，如果在制造廠整體焊接加工完成，無(wú)法運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)，一般大都采取現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接完成。一般在施工現(xiàn)場(chǎng)焊接裝配的過(guò)程中都采用大噸位吊車(chē)吊裝來(lái)完成。水泥回轉(zhuǎn)窯窯體現(xiàn)場(chǎng)焊接采用焊條電弧焊，焊接效率低，占用吊車(chē)時(shí)間長(zhǎng)。大噸位吊車(chē)臺(tái)班費(fèi)用高。

1 工程概況

我單位承擔(dān)了某公司2500t/d新型干法熟料生產(chǎn)線(xiàn)安裝工程，該工程回轉(zhuǎn)窯窯體筒體內(nèi)徑4000mm，窯體筒體壁厚24mm，共12節(jié)?；剞D(zhuǎn)窯窯體材質(zhì)為20g。筒體在制造廠焊接完成，經(jīng)過(guò)校園和無(wú)損探傷合格，運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯窯體環(huán)焊縫裝配焊接。

2 焊接施工特點(diǎn)及難點(diǎn)

回轉(zhuǎn)窯筒體組對(duì)焊接時(shí)，焊口均為環(huán)縫，為了保持最佳工位焊接，筒體需進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。因回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動(dòng)裝置安裝工藝復(fù)雜，工期相對(duì)滯后，回轉(zhuǎn)窯筒體各節(jié)對(duì)接焊時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置用不上。因此在地面和安裝位置組對(duì)焊接時(shí)，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)只能借助臨時(shí)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)調(diào)整焊接位置。

3 施工方案

經(jīng)過(guò)研究決定采用滑動(dòng)支座，加龍門(mén)式吊架來(lái)完成組對(duì)任務(wù)，滑動(dòng)支座采用鞍式結(jié)構(gòu)，在接觸弧面上涂潤(rùn)滑脂，以便減小摩擦，方便窯體筒體轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整位置。

3.1 施工方案流程（圖1）

3.2 焊接工藝方案確定

3.2.1 坡口參數(shù)選擇

回轉(zhuǎn)窯筒體材質(zhì)為20g，壁厚為24mm。坡口采用雙面組合的V-U型坡口，坡口尺寸見(jiàn)圖2。實(shí)際在現(xiàn)場(chǎng)選用單面V型坡口，坡口在回轉(zhuǎn)窯筒體預(yù)制時(shí)同時(shí)完成。V型坡口開(kāi)在回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)側(cè)。待內(nèi)側(cè)焊接完成后用碳弧氣刨刨出坡口，坡口近似U型。

3.2.2 焊接方法和焊接設(shè)備選擇

焊接方法選擇焊條電弧焊（SMAW），焊條選用E5015，焊機(jī)選用直流逆變焊機(jī)ZX400型。

3.3 焊接工藝參數(shù)選擇

焊接時(shí)，先焊接內(nèi)側(cè)環(huán)焊縫，第一遍打底焊接選用直徑 Φ3.2mm的焊條，焊接電流90A～130A，焊接電壓24V～26V；填充焊接和蓋面焊接選用直徑Φ4.0mm的焊條，焊接電流，160A～190A，焊接電壓24V～26V。內(nèi)側(cè)焊縫焊接完成后，用碳弧氣刨刨出坡口，同時(shí)清理坡口根部，清除坡口根部殘留的黑線(xiàn)，直到出現(xiàn)金屬光澤的金屬本體，方可焊接。第一遍打底焊接選用直徑Φ3.2mm的焊條，焊接電流90A～130A，焊接電壓24V～26V；填充焊接和蓋面焊接選用直徑Φ4.0mm的焊條，焊接電流，160A～190A，焊接電壓24V～26V。

4 支撐支架強(qiáng)度校核

根據(jù)需要，設(shè)計(jì)支撐施工用支架，按照單節(jié)最大段塔體重量進(jìn)行校核。采用Autodesk Inventor Professional軟件將支架建立三維實(shí)體造型，將造型體導(dǎo)入到ANSYS軟件中加模擬載荷，進(jìn)行強(qiáng)度校核，結(jié)果如圖2所示。支座承受載荷的變形很微小，是安全的。

5 門(mén)式吊裝支架的校核

龍門(mén)式吊裝支架的上橫梁采用300H型鋼制作，立柱采用20#槽鋼對(duì)扣組成箱型結(jié)構(gòu)，應(yīng)力分析如圖3所示，在最大載荷條件下（單側(cè)20t）上橫梁局部區(qū)域變形較大。立柱局部區(qū)域雖然變形較大，但是能夠滿(mǎn)足承載要求（圖4圖5）。

6 施工過(guò)程

6.1 施工流程（如圖6）

6.2 焊接工藝參數(shù)

焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表1，氣刨工藝參數(shù)見(jiàn)表2。

7 施工注意事項(xiàng)

各組支架要超平，各組支架要用剛度較大的型材結(jié)構(gòu)焊接聯(lián)接固定，防止設(shè)備對(duì)接裝配時(shí)造成支架移位，支架與設(shè)備工作接觸面要涂潤(rùn)滑脂均勻。

準(zhǔn)備好施工機(jī)具，電焊機(jī)，焊條，保溫桶，烘干箱等工具、設(shè)備。

在組焊工作區(qū)擺放好支架，間距合適，易于組焊，并且與塔體零件不干涉。調(diào)整他們中心線(xiàn)的位置，使之保持一致。調(diào)整底面高度，使之保持一致。目視測(cè)量偏差在2mm以?xún)?nèi)。用拉筋固定支架。

8 結(jié)語(yǔ)

按照此方案施工圓滿(mǎn)完成了安裝任務(wù)，由于采用了計(jì)算機(jī)輔助應(yīng)力分析及滑動(dòng)支座的塔類(lèi)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝技術(shù)，在成本比較中很大程度節(jié)省了機(jī)械和人工成本的浪費(fèi)，工程質(zhì)量也完全符合規(guī)范及業(yè)內(nèi)要求。采用專(zhuān)用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行數(shù)字模型驗(yàn)證，即簡(jiǎn)單方便，又準(zhǔn)確。能保證自制工裝的安全使用，降低投入成本，該項(xiàng)技術(shù)的引入應(yīng)用，對(duì)于施工企業(yè)的工藝創(chuàng)新開(kāi)拓了新途徑。對(duì)于其他行業(yè)也有借鑒作用。推廣后會(huì)對(duì)社會(huì)產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益（圖7）。

參考文獻(xiàn)：

[1]現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范.GB50236—2011.

[2]水泥工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯.JC333-2006.

【摘 要】 水泥回轉(zhuǎn)窯窯體，尺寸大，如果在制造廠整體焊接加工完成，無(wú)法運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)，一般大都采取現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接完成。一般在施工現(xiàn)場(chǎng)焊接裝配的過(guò)程中都采用大噸位吊車(chē)吊裝來(lái)完成。焊接效率低，占用吊車(chē)時(shí)間長(zhǎng)。大噸位吊車(chē)臺(tái)班費(fèi)用高。本文探討了水泥回轉(zhuǎn)窯窯體現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接的工藝裝備-滑動(dòng)支座和龍門(mén)式吊架，提出了滑動(dòng)支座和龍門(mén)式吊架的結(jié)構(gòu)模型及穩(wěn)定性校核過(guò)程，以及使用該種滑動(dòng)支座和龍門(mén)式吊架的施工方法。

【關(guān)鍵詞】 水泥回轉(zhuǎn)窯窯體現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接 滑動(dòng)支座 龍門(mén)式吊架 施工方法

回轉(zhuǎn)窯是水泥廠用于水泥熟料煅燒的主要設(shè)備，它在水泥生產(chǎn)中具有強(qiáng)烈的熱工負(fù)荷和連續(xù)生產(chǎn)的工作制度，是整條生產(chǎn)線(xiàn)的“心臟”，對(duì)安裝質(zhì)量要求十分嚴(yán)格，其安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，直接關(guān)系到全廠生產(chǎn)線(xiàn)能否正常運(yùn)行。水泥回轉(zhuǎn)窯窯體，尺寸大，如果在制造廠整體焊接加工完成，無(wú)法運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)，一般大都采取現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接完成。一般在施工現(xiàn)場(chǎng)焊接裝配的過(guò)程中都采用大噸位吊車(chē)吊裝來(lái)完成。水泥回轉(zhuǎn)窯窯體現(xiàn)場(chǎng)焊接采用焊條電弧焊，焊接效率低，占用吊車(chē)時(shí)間長(zhǎng)。大噸位吊車(chē)臺(tái)班費(fèi)用高。

1 工程概況

我單位承擔(dān)了某公司2500t/d新型干法熟料生產(chǎn)線(xiàn)安裝工程，該工程回轉(zhuǎn)窯窯體筒體內(nèi)徑4000mm，窯體筒體壁厚24mm，共12節(jié)?；剞D(zhuǎn)窯窯體材質(zhì)為20g。筒體在制造廠焊接完成，經(jīng)過(guò)校園和無(wú)損探傷合格，運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯窯體環(huán)焊縫裝配焊接。

2 焊接施工特點(diǎn)及難點(diǎn)

回轉(zhuǎn)窯筒體組對(duì)焊接時(shí)，焊口均為環(huán)縫，為了保持最佳工位焊接，筒體需進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。因回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動(dòng)裝置安裝工藝復(fù)雜，工期相對(duì)滯后，回轉(zhuǎn)窯筒體各節(jié)對(duì)接焊時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置用不上。因此在地面和安裝位置組對(duì)焊接時(shí)，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)只能借助臨時(shí)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)調(diào)整焊接位置。

3 施工方案

經(jīng)過(guò)研究決定采用滑動(dòng)支座，加龍門(mén)式吊架來(lái)完成組對(duì)任務(wù)，滑動(dòng)支座采用鞍式結(jié)構(gòu)，在接觸弧面上涂潤(rùn)滑脂，以便減小摩擦，方便窯體筒體轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整位置。

3.1 施工方案流程（圖1）

3.2 焊接工藝方案確定

3.2.1 坡口參數(shù)選擇

回轉(zhuǎn)窯筒體材質(zhì)為20g，壁厚為24mm。坡口采用雙面組合的V-U型坡口，坡口尺寸見(jiàn)圖2。實(shí)際在現(xiàn)場(chǎng)選用單面V型坡口，坡口在回轉(zhuǎn)窯筒體預(yù)制時(shí)同時(shí)完成。V型坡口開(kāi)在回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)側(cè)。待內(nèi)側(cè)焊接完成后用碳弧氣刨刨出坡口，坡口近似U型。

3.2.2 焊接方法和焊接設(shè)備選擇

焊接方法選擇焊條電弧焊（SMAW），焊條選用E5015，焊機(jī)選用直流逆變焊機(jī)ZX400型。

3.3 焊接工藝參數(shù)選擇

焊接時(shí)，先焊接內(nèi)側(cè)環(huán)焊縫，第一遍打底焊接選用直徑 Φ3.2mm的焊條，焊接電流90A～130A，焊接電壓24V～26V；填充焊接和蓋面焊接選用直徑Φ4.0mm的焊條，焊接電流，160A～190A，焊接電壓24V～26V。內(nèi)側(cè)焊縫焊接完成后，用碳弧氣刨刨出坡口，同時(shí)清理坡口根部，清除坡口根部殘留的黑線(xiàn)，直到出現(xiàn)金屬光澤的金屬本體，方可焊接。第一遍打底焊接選用直徑Φ3.2mm的焊條，焊接電流90A～130A，焊接電壓24V～26V；填充焊接和蓋面焊接選用直徑Φ4.0mm的焊條，焊接電流，160A～190A，焊接電壓24V～26V。

4 支撐支架強(qiáng)度校核

根據(jù)需要，設(shè)計(jì)支撐施工用支架，按照單節(jié)最大段塔體重量進(jìn)行校核。采用Autodesk Inventor Professional軟件將支架建立三維實(shí)體造型，將造型體導(dǎo)入到ANSYS軟件中加模擬載荷，進(jìn)行強(qiáng)度校核，結(jié)果如圖2所示。支座承受載荷的變形很微小，是安全的。

5 門(mén)式吊裝支架的校核

龍門(mén)式吊裝支架的上橫梁采用300H型鋼制作，立柱采用20#槽鋼對(duì)扣組成箱型結(jié)構(gòu)，應(yīng)力分析如圖3所示，在最大載荷條件下（單側(cè)20t）上橫梁局部區(qū)域變形較大。立柱局部區(qū)域雖然變形較大，但是能夠滿(mǎn)足承載要求（圖4圖5）。

6 施工過(guò)程

6.1 施工流程（如圖6）

6.2 焊接工藝參數(shù)

焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表1，氣刨工藝參數(shù)見(jiàn)表2。

7 施工注意事項(xiàng)

各組支架要超平，各組支架要用剛度較大的型材結(jié)構(gòu)焊接聯(lián)接固定，防止設(shè)備對(duì)接裝配時(shí)造成支架移位，支架與設(shè)備工作接觸面要涂潤(rùn)滑脂均勻。

準(zhǔn)備好施工機(jī)具，電焊機(jī)，焊條，保溫桶，烘干箱等工具、設(shè)備。

在組焊工作區(qū)擺放好支架，間距合適，易于組焊，并且與塔體零件不干涉。調(diào)整他們中心線(xiàn)的位置，使之保持一致。調(diào)整底面高度，使之保持一致。目視測(cè)量偏差在2mm以?xún)?nèi)。用拉筋固定支架。

8 結(jié)語(yǔ)

按照此方案施工圓滿(mǎn)完成了安裝任務(wù)，由于采用了計(jì)算機(jī)輔助應(yīng)力分析及滑動(dòng)支座的塔類(lèi)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝技術(shù)，在成本比較中很大程度節(jié)省了機(jī)械和人工成本的浪費(fèi)，工程質(zhì)量也完全符合規(guī)范及業(yè)內(nèi)要求。采用專(zhuān)用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行數(shù)字模型驗(yàn)證，即簡(jiǎn)單方便，又準(zhǔn)確。能保證自制工裝的安全使用，降低投入成本，該項(xiàng)技術(shù)的引入應(yīng)用，對(duì)于施工企業(yè)的工藝創(chuàng)新開(kāi)拓了新途徑。對(duì)于其他行業(yè)也有借鑒作用。推廣后會(huì)對(duì)社會(huì)產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益（圖7）。

參考文獻(xiàn)：

[1]現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范.GB50236—2011.

[2]水泥工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯.JC333-2006.