陳付啟

（黃河鉆井總公司 生產管理科，山東 曹縣 274400）

1 綠色生產的提出

綠色生產是指以節(jié)能、降耗、減污為目標，以管理和技術為手段，實施工業(yè)生產全過程污染控制，使污染物的產生量最少化的一種綜合措施。國際上，工業(yè)污染控制方式在20 世紀80年代出現(xiàn)了重大變革，以原先西方發(fā)達國家“末端處理”式的先污染后治理方式轉化為以污染防范為主的污染控制戰(zhàn)略，到20 世紀90年代初，國際上統(tǒng)一稱為“清潔生產”。

綠色生產與清潔生產的概念并無太大差別，清潔生產的概念較專注于生產環(huán)節(jié)，綠色生產內涵比清潔生產更廣。除了清潔生產的內容，綠色生產更突出開發(fā)和生產綠色產品這一點。綠色產品有一個最基本的要求，即符合環(huán)保要求，有利于環(huán)保。綠色生產本身是一個不斷完善的過程，隨著技術進步和經濟發(fā)展，綠色生產的內涵將不斷更新進步。企業(yè)應在生產中引入綠色生產的觀念，對原有的高能耗高污染的生產設備進行改造，盡量減少能源的使用，減少廢棄物的排放。同時，還應考慮廢棄物回收和處理的方便，制定相應措施，以減少或消除在處理廢棄物時的麻煩和無意中造成的環(huán)境污染。

2 綠色鉆井生產的概念

鉆井作為一種特殊的產品，井位的開發(fā)既是一個產品，也是一個綜合生產管理流程。綠色生產要求鉆井生產要切實按照有利于環(huán)境保護的原則來組織運行。針對鉆井生產實際，具體到每個生產流程、單個生產環(huán)節(jié)，須嚴格執(zhí)行綠色生產管理模式，達到最少污染排放。同時對生產組織運行流程進一步深化、細化，依靠建立完善規(guī)章制度、提高全員環(huán)境意識和責任意識、建立有效考核機制，來構建綠色生產管理模式，實現(xiàn)企業(yè)效益最大化。

綠色鉆井生產的概念：鉆井生產組織要以節(jié)能、降耗、減排、增效為目標，通過各種有效手段對鉆井生產各個環(huán)節(jié)的排污進行有效控制，降低各個生產過程中污染物的排放。在生產運行過程中，以推進綠色物流管理、推廣網電鉆機的應用、著力提高快速鉆井技術、加強廢棄鉆井液的回收處置等流程改進措施，強化鉆井生產全過程的精細管理，達到鉆井生產各個環(huán)節(jié)中污染物的排放最少，實現(xiàn)環(huán)境效益、經濟效益共贏。

3 傳統(tǒng)鉆井生產存在的污染

鉆井生產過程中產生的污染主要有三個方面：第一是柴油消耗（燃燒）造成的空氣污染；第二是井隊設備運轉過程中造成的噪聲污染；第三是完井后廢棄鉆井液（也稱泥漿）遺棄在井場造成的土壤污染。

能源的消耗過程也是一個污染產生和排放的過程，現(xiàn)今的鉆井生產中，主要能源消耗是柴油，作為燃料消耗。具體到鉆井生產各個工序，表現(xiàn)為：鉆井設備搬遷車輛的柴油消耗、鉆井物料供井車輛的柴油消耗、鉆井過程中井隊柴油機組、發(fā)電機組及其它井隊設備的柴油消耗。因此，科學合理運行鉆井生產、加強鉆井生產流程再造，降低柴油在鉆井過程中的消耗、減少空氣污染，是綠色鉆井生產的一個重要環(huán)節(jié)。同時，加大節(jié)能型鉆井設備投資改造力度、加大清潔型能源在鉆井過程中的利用、加大井場廢棄鉆井液環(huán)保處置力度，對于綠色鉆井生產也必不可少。

傳統(tǒng)鉆井生產模式相對于綠色生產存在較多弊端，主要表現(xiàn)為：

3.1 鉆井生產交叉層次多，車輛重復上井，柴油消耗增多，加大了空氣污染

傳統(tǒng)鉆井運行模式中，鉆井各專業(yè)公司獨立運行本單位生產，各自單獨調配生產車輛，對生產流程缺乏總體認識和總體部局。如：通常是針對同一口施工井位，鉆前公司井架安裝作業(yè)、鉆井公司設備搬遷作業(yè)、管具公司鉆具轉井作業(yè)各自向運輸單位要車上井，同一口井的各個鉆井施工工序沒有對車輛進行綜合運行使用，造成車輛使用的重疊浪費。若井位在高青、昌邑、臨盤等長途偏遠地區(qū)，重疊上車不僅造成車輛運費上升，更加大了車輛油料消耗和路橋費用的支出。同時，因油料的多消耗，對空氣的污染加大。

3.2 井位運行不合理，井型與鉆機不匹配，鉆井設備柴油消耗增多，加大了空氣污染

由于歷史因素，多年來，勝利油區(qū)井位運行形成一個慣例，各鉆井公司鉆井施工劃分了區(qū)塊，每個鉆井公司固定對某個采油廠（區(qū)塊）的井位單獨負責，一般不進入其它鉆井公司劃定的范圍內施工。因此，缺乏對井位與鉆機一盤棋式的總體部署，鉆井施工時常出現(xiàn)井型與鉆機不匹配的矛盾——深井鉆機打淺井、大馬拉小車。在一定周期內，井位多時矛盾還不突出，因可選井位多，井型一般能滿足各類鉆機的生產需求。但井位少時，這種矛盾開始凸顯。對同一口井位來說，深井鉆機比淺井鉆機施工，消耗油料要多，空氣污染加大。如：2000 米左右的井，用50 型鉆機比用32 型鉆機施工約多耗柴油15 噸，按柴油5000元/噸測算，多支出7.5 萬元，多向空氣中排放氮氧化物411 千克、廢氣15.89 萬標立方米、SO215 千克。

3.3 鉆井設備功率偏大，油料消耗過高，加大了空氣污染

目前，鉆井隊一般采用的動力設施主要有：3 臺12V190 柴油機，功率882kW，2 臺VOLVO 發(fā)電機2 臺、功率400kW，均為大型耗能設備，單個井隊的設備消耗柴油每近千噸，大型鉆機的柴油耗量更是遠遠大于這個數(shù)值。2009年以前，由于鉆井技術及各方面因素的制約，鉆井施工中柴油機組功率的利用效率只能達到80%左右，利用偏低，也使得柴油多消耗。總公司2008年勝利油區(qū)62 臺鉆機柴油消耗達5.96萬噸，大量柴油燃燒廢氣的排放，對空氣污染嚴重。

3.4 節(jié)能型鉆井設備應用少、清潔型能源利用率低

電作為一種清潔無污染型能源，現(xiàn)在國際、國內倡導在各行業(yè)內大力推廣應用。在對電能的利用方面，鉆機取用網電技術已成熟。但前幾年鉆機對網電的利用并不理想，多種因素制約著網電鉆機的大范圍推廣：一是油區(qū)內電網分布不均衡，網電鉆機無法大范圍使用網電；二是電網質量問題導致無法使用網電；三是鉆井生產不均衡，致使處于網電區(qū)域內的井位無法使用網電。

3.5 廢棄鉆井液沒有有效回收和處置，對周邊環(huán)境帶來污染

多年來，由于環(huán)境意識較弱，通常情況下，完井后泥漿池內大量的廢棄鉆井液被直接遺棄在井場，未做任何處理。另一方面，因鉆井定額投資不到位，也沒有能力對廢棄鉆井液進行治理，導致大量的廢棄鉆井液滯留在井場，給周圍環(huán)境帶來了污染隱患。

4 發(fā)展綠色鉆井生產的措施

4.1 建立綠色物流系統(tǒng)，降低物流污染排放

綠色物流指在物流過程中抑制物流對環(huán)境造成危害，同時實現(xiàn)對物流環(huán)境的凈化，使物流資源得到最充分利用。表現(xiàn)在鉆井生產中最直接的就是加大生產車輛的綜合利用，減少重復上井車數(shù)、降低車輛上井里程，從而達到單井運輸車輛耗油最少、降低車輛尾氣排放。通過打破原來車輛調派下屬專業(yè)各自運行、上井交叉車輛多、車輛資源浪費大的粗放式管理模式，對單井運輸成本實行精細式管理模式。從提高生產車輛利用率、周轉率入手，結合井位部署加強生產車輛綜合運行、科學調配，降低上井車輛里程，降低油料消耗，提高經濟效益、減少空氣污染。

4.2 擴大網電鉆機施工范圍，加強電能利用

網電鉆機在鉆井生產中作為對清潔型能源—電能利用的一個有效載體，如在鉆井生產過程中進一步推廣使用，將會產生較大的環(huán)境效益和經濟效益。通過加強網電鉆機的配備、加強新井井位的科學部署、新井運行優(yōu)先考慮網電鉆機、打破單位和區(qū)域界限使用網電鉆機、加強科技投入改善網電質量等手段，使網電鉆機施工更加順暢，在勝利油區(qū)實現(xiàn)大范圍推廣使用，有效降低鉆井過程的噪聲污染、空氣污染。

4.3 加快快速鉆進技術研發(fā)，縮短建井周期

著力研究和發(fā)展先進適用的快速鉆進技術，努力攻克提速技術瓶頸，實現(xiàn)鉆井速度大跨越；加大技術攻關力度、優(yōu)選鉆井參數(shù)，在適合區(qū)域推廣大排量、大扭矩、大鉆壓“三大”技術和個性化設計PDC 鉆頭技術，有效提高攜砂能力和鉆頭的破巖效率。推廣應用配套成熟的鉆井技術，優(yōu)化施工工序、鉆井液性能、技術措施和鉆井參數(shù)，形成區(qū)域化鉆井模式。以科技發(fā)展不斷提高鉆井速度，縮短建井周期，使得單井（或鉆機月）耗油量有效降低，降低單井污染排放。

4.4 加大泥漿回收力度，加大廢棄鉆井液無害化處理技術的研究和實施

加大對泥漿回收站的投資改造力度，提高泥漿泥漿回收站的處理容量，做到完井作業(yè)后重泥漿、混油泥漿、優(yōu)質泥漿全部回收轉井再用，將鉆井液對周邊環(huán)境的污染盡可能減少。對于無法回收的廢棄鉆井液，加大無害化處理技術的研發(fā)力度，做好廢棄鉆井液無害化處理后深埋處置工作，使得廢棄鉆井液經過處理后對周邊環(huán)境的污染降到最小。

5 結束語

總之，順利推行綠色鉆井生產的關鍵是全員重視、建立強有力的組織運行機構，完善管理網絡和流程。一是進行生產流程再造，加強鉆井技術升級和設備改造更新，實施綠色物流管理。二是改變新井井位運行方式，統(tǒng)一進行部署，解決鉆機與井型匹配矛盾。才能真正做到綠色鉆井生產。