王增國

(山東電力建設第一工程公司,山東濟南 250131)

高溫地區(qū)夏季混凝土施工質(zhì)量保證措施

王增國

(山東電力建設第一工程公司,山東濟南 250131)

隨著中國施工企業(yè)在海外市場承包工程的不斷增多，國內(nèi)項目上常用的施工方案、措施等往往不能完全滿足項目所在國的實際要求，這就要求我們必須根據(jù)項目所在國的實際情況來完善或重新編制相關施工方案和措施。本文就高溫地區(qū)夏季混凝土的施工質(zhì)量保證措施做一簡單總結。

高溫地區(qū) 夏季 混凝土 質(zhì)量 控制 措施

1 引言

目前中國施工企業(yè)海外承包工程越來越多，其中有大量工程建設地點地處全球高溫帶，如印度、巴基斯坦、巴西、東南亞、中東、非洲等國家和地區(qū)，這要求我們必須根據(jù)當?shù)氐臍夂颦h(huán)境制定有針對性的施工方案以確保高溫環(huán)境下的施工質(zhì)量。根據(jù)我在印度幾年的土建施工管理經(jīng)驗，現(xiàn)對高溫地區(qū)夏季高溫條件下混凝土的施工質(zhì)量保證措施總結如下。

2 混凝土配合比、原材料降溫

2.1 混凝土配合比

高溫條件下混凝土拌治宜采用水化熱較小的礦渣硅酸鹽水泥PSC(煙囪、水塔等高聳構筑物除外)，并在混凝土中摻入高效減水劑以提高混凝土的強度。配合比設計應考慮坍落度損失，在實際操作過程中增加混凝土坍落度檢測頻率，要求對每一批次的混凝土均進行坍落度檢測，以便根據(jù)實際檢測數(shù)據(jù)和規(guī)范要求調(diào)整水灰比。

2.2 原材料降溫

2.2.1 拌和水

拌和用水采用經(jīng)檢驗合格的水源，對攪拌站蓄水池、料斗、水箱及輸水管遮陽隔熱，在極端高溫天氣條件下應按一定比例往攪拌站蓄水池中加冰的方法降低水溫。

2.2.2 砂、碎石

砂、碎石在材料堆放場分類堆放，以便對砂、碎石分別進行降溫?？梢圆扇《喾N方式達到骨料降溫的目的：(1)搭設遮陽棚：在堆放場搭設遮陽棚避免堆放場地的砂、碎石遭受陽光曝曬，對攪拌站的砂、碎石輸送系統(tǒng)搭設遮陽棚，避免砂、碎石在運輸過程中遭受陽光曝曬。(2)對砂、碎石進行淋水降溫：在混凝土拌制前兩小時對砂、碎石進行淋水降溫，向啥、碎石料堆中灑水，通過蒸發(fā)冷卻來降低砂、碎石的自身溫度，盡量采用溫度較低的水可取的更好的冷卻效果。

3 混凝土攪拌、運輸

采用大功率的高效混凝土攪拌機械縮短混凝土攪拌時間，混凝土拌制時通過控制混凝土的溫度來控制附加水量，降低坍落度損失速度，減少塑性收縮開裂。通常可采取以下措施：

(1)降低拌合料及澆筑中的坍落度損失：現(xiàn)場試驗人員加強旁站，對現(xiàn)場混凝土配制、抖合過程、骨料計量增加檢測力度，根據(jù)堆料場砂、碎石的實際含水量即時調(diào)整施工配合比；在施工過程中采用合理的澆筑方案，縮短混凝土澆筑時間，使其坍落度損失不低于原坍落度的90%；摻緩凝劑改善和易性，以利振搗密實。(2)在皮帶機、真空溜槽上搭設遮陽棚，或?qū)嚢铏C的鼓筒外表面用油漆涂成白色，降低其對陽光輻射熱能的吸收。(3)使用混凝土攪拌運輸車運輸，宜在運輸車砼罐外包覆麻袋片并噴水保持其濕潤，可大大減少運輸過程中混凝土成品溫度的升高。除按設計量加拌合水以調(diào)整規(guī)定的坍落度外，不允許在運輸過程中或工地上另加拌合水攪拌。(4)在混凝土運輸距離較長時，采用添加一定數(shù)量緩凝劑的方法來適當延長混凝土的凝結時間。(5)當澆筑過程中因鋼筋密集等原因需要較高的混凝土坍落度時，應當使用高效減水劑。高效減水劑還能夠減小拌和過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩運輸攪拌機拌和筒中的熱積聚。

4 混凝土布料

高溫地區(qū)夏季高溫時段澆注混凝土應周密策劃，施工前作好詳細的布料和澆筑方案，確保混凝土可以快速且不間斷的順利澆筑。通常應做好如果工作。

4.1 準備工作

(1)混凝土澆筑前搜集當?shù)亟诳煽康奶鞖忸A報信息。與當?shù)貧庀笈_等機構保持通暢聯(lián)系，確保及時取得更新的天氣預報。安排專人測量施工期間的室外氣溫、遮棚內(nèi)氣溫并作好記錄。(2)在混凝土攪拌前除應做好原材料的降溫工作外，還應做好原材料儲備工作。如砂、碎石、水泥、摻加劑等數(shù)量規(guī)格是否滿足本次混凝土澆筑規(guī)格和數(shù)量的要求。(3)拌制混凝土前，應對攪拌機械、混凝土泵車、混凝土攪拌運輸車、振動棒等各類機械設備進行復檢，確保所有設備處于良好的運轉(zhuǎn)的狀態(tài)，對各類機具中的易損件應有備用，同時在混凝土的整個拌制和澆筑期間應安排專業(yè)機械工種24小時不間斷值班，確保混凝土拌制機械和澆筑機械一旦出現(xiàn)機械故障可以在短時間內(nèi)恢復正常工作。體積較大砼的澆筑必須配備備用的混凝土泵車或拖泵，并保證除正常提供混凝土的攪拌站外，應至少聯(lián)系一臺攪拌機作為應急備用攪拌站，需要特別指出的是，備用攪拌站內(nèi)的砂、碎石、水泥、外加劑等原材料必須與主攪拌站的原材料一致。(4)提前做好鋼筋、模板或預埋件等的驗收工作，確保模板支撐牢固可靠。(5)高溫地區(qū)夏季澆筑混凝土在收集氣象情況的基礎上還應隨時準備好防雨塑料薄膜等以防止突然降雨。

4.2 嚴格控制混凝土澆筑時間

混凝土澆筑前，做好詳細的混凝土澆筑方案，確?；炷翑嚢枵境隽?、混凝土攪拌運輸車數(shù)量、混凝土泵車或拖泵澆筑能力的合理搭配，保證混凝土澆筑工作的有序進行，杜絕混凝土攪拌車長時間等待接料或混凝土泵車長時間等待供料。對于方量較大的混凝土澆筑工作，組織好各個班次工人的交接班，避免因不同班次工人工作交接時間過長造成混凝土澆筑的中斷。盡量避免在日最高氣溫時澆注混凝土。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑混凝土受風和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。嚴格控制混凝土的入模溫度。

4.3 澆筑場地和澆筑部位降溫處理

(1)與混凝土接觸的各類工具、機具、設備和材料等不要直接受到陽光曝曬，可在混凝土澆筑前淋水蒸發(fā)冷卻。(2)待澆注混凝土的部位應先對其基層進行淋水，然后澆注混凝土。如在模板、鋼筋和基層部位頂面淋水降溫。

4.4 澆筑過程中需特別注意的事項

高溫地區(qū)夏季氣溫高、干燥快，新澆筑的混凝土可能出現(xiàn)凝結速度加快、強度降低等現(xiàn)象，這時進行混凝土的澆筑作業(yè)時應特別細心。當發(fā)現(xiàn)混凝土有塑性收縮開裂的可能性時，應立即采取有效措施控制混凝土表面的水分蒸發(fā)，如在新澆注混凝土的表面用噴霧器噴灑一層薄膜養(yǎng)生液等。在干燥條件下，混凝士澆注和整平后應及時覆蓋。

4.5 澆筑過程控制措施

嚴格控制混凝土的入模溫度。在澆筑大體積砼時，應分層澆筑，嚴格控制每層的澆筑厚度在30厘米以下，這即有利于充分振搗又可以加快混凝土水化熱的釋放，可有效避免溫度裂縫的產(chǎn)生。

5 混凝土養(yǎng)護

高溫地區(qū)夏季澆注混凝土養(yǎng)護工作十分重要。養(yǎng)護不及時或養(yǎng)護時間不足都可能造成混凝土強度降低或使混凝土表面迅速出現(xiàn)塑性收縮裂縫等。

(1)安排專人定時對混凝土進行養(yǎng)護并嚴格按要求做好混凝土養(yǎng)護記錄?；炷翝仓瓿珊螅仨氃谑諠{后盡快用塑料膜覆蓋，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷脸跄蟪啡ニ芰夏ぃ媒竦耐凉げ几采w，避免曝曬，并使保持潮濕狀態(tài)最少7天。做到前7天堅持灑水保持濕潤，經(jīng)常連續(xù)養(yǎng)護；并堅持按時段經(jīng)常養(yǎng)護；后14天內(nèi)做到間斷養(yǎng)生的三段養(yǎng)護法。對路面、地坪、樓板等面積較大的混凝土養(yǎng)護可采取蓄水養(yǎng)護的方式，在澆筑的混凝土四周采用水泥砂漿做好有一定高度擋水沿并蓄水養(yǎng)護，并定時檢查蓄水量，此類混凝土養(yǎng)護方法操作簡單且養(yǎng)護效果好。

(2)混凝土養(yǎng)護用水必須采用和混凝土拌制用水相同的水源。當混凝土表面有模板覆蓋時，在養(yǎng)護期間應使模板保持濕潤。

(3)混凝土試塊的留存。根據(jù)混凝土規(guī)范要求，留置足夠數(shù)量的標準試塊。試塊分標準養(yǎng)護試塊和同條件養(yǎng)護試塊。標準養(yǎng)護試塊應嚴格按照規(guī)范要求留置并養(yǎng)護存放，按時做好抗壓強度試驗，作為評價混凝土強度的依據(jù)。同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度主要作為控制框架柱、梁、板等結構拆模時間的依據(jù)。

(4)大體積混凝土還應根據(jù)大體積混凝土養(yǎng)護方案合理設置測溫孔，安排專人做好混凝土內(nèi)、外部的測溫記錄，并根據(jù)測溫記錄隨時調(diào)整養(yǎng)護方案并確定養(yǎng)護停止的時間。

6 結語

上述高溫地區(qū)夏季混凝土施工質(zhì)量保證措施可作為類似高溫條件下混凝土施工的指導措施使用，但其僅為較籠統(tǒng)的質(zhì)量控制措施，混凝土施工全過程的各個階段仍有大量可改進的細節(jié)方案有待進一步總結。