趙清吾

摘 要：為適應電力企業(yè)的飛速發(fā)展，確?；痣姀S轉動設備用油安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，針對設備潤滑管理中常見的問題進行分析。在設備潤滑管理理念上進行創(chuàng)新，提高設備管理人員和檢修人員對轉動設備潤滑管理重要性的認識，結合火電廠的實際情況和經(jīng)驗，對設備潤滑管理提出嚴格的要求，使設備潤滑工作做到規(guī)范化、日?；?、定期化。

關鍵詞：火電廠；轉動設備；潤滑管理；規(guī)范化

設備潤滑是降低其運動部件摩擦表面的阻力與磨損，延長使用壽命，降低能源消耗，有效地發(fā)揮設備潛力，起著十分重要的作用。設備潤滑管理是設備管理的重要內(nèi)容之一，如何加強火電廠轉動設備潤滑的科學管理，對提高轉動設備安全運行可靠性，降低轉動設備維修費用，減少轉動設備故障，防止設備事故的發(fā)生，提高經(jīng)濟效益有著非常重要的意義。

1 火電廠轉動設備潤滑管理常見的問題分析

對設備進行科學合理的潤滑可以防止和延緩零件磨損。某電廠轉動設備潤滑管理存在重視程度不夠的現(xiàn)象，造成這種現(xiàn)象的原因是專業(yè)點檢和檢修班組對轉動設備潤滑管理工作存在著一些管理誤區(qū)。

1.1 進口潤滑油比國產(chǎn)潤滑油好

有些設備管理者認為使用進口潤滑油，設備的潤滑就沒有問題，而實際上在應用中仍然會出現(xiàn)異常，進口和國產(chǎn)品牌潤滑油的品種繁多，性能各異，各項技術指標也不同，如：進口油600XP220超級齒輪油與國產(chǎn)油CKD220重負工業(yè)齒輪油的技術指標進行比較如下：

這二種油的技術指標基本相同，就不能認為進口油比國產(chǎn)油好。關健在于如何正確選擇油品的型號與設備運行的要求來決定，不然也會造成潤滑不良而發(fā)生設備損壞事故。為防止轉動設備潤滑不良，就要知道轉動設備在系統(tǒng)中運行的承載能力、轉速、工作溫度、連續(xù)運行時間和工作環(huán)境情況等，選油時對油的黏度、高溫或低溫性能、閃點、清潔度、抗氧化性、極壓抗磨性等性能指標進行分析，再確定設備用油的品牌、型號。目前國產(chǎn)油的生產(chǎn)技術和生產(chǎn)能力在飛速發(fā)展，潤滑油品的各項技術指標絕大部分能達到了國際先進水平，只要選擇正確，國產(chǎn)油完全能滿足火電廠轉動設備的潤滑要求，不必要追隨進口潤滑油。

1.2 轉動設備加油量多總比少好

潤滑不足會造成轉動設備潤滑不良，所以有些設備管理者誤認為加油時總是多比少好。在設備實際運行過程中，如果加油量多了，反而會起副作用，使軸承運轉阻力增大，容易發(fā)熱，破壞摩擦表面和潤滑油膜，造成潤滑不良，影起轉動設備振動增大、溫度升高，嚴重時使設備損壞。

1.3 轉動設備換油頻率越高越好

在設備潤滑油系統(tǒng)中，潤滑油是否失去使用價值，要通過油品監(jiān)測、化驗等科學手段來檢測油質(zhì)。如果檢測結果表明潤滑油油質(zhì)不合格，又不能通過濾油設備進行過濾的油，才能進行更換新油，使?jié)櫥偷膬r值利用最大化，從而節(jié)省油品費用。同時高頻率的換油既增加了檢修人員的勞動強度，又存在設備安全風險。

1.4 轉動設備無異常不加油好

只要設備運行正常就不需加油，這是一部分設備管理人員錯誤的想法，設備運行一段時間后潤滑油就會逐漸消耗及流失，當軸承潤滑油量減少到一定量時，設備潤滑效果降低，轉動部件將產(chǎn)生機械摩擦、磨損，最終使設備損壞，嚴重時乃至造成系統(tǒng)停運事故，因此，設備無異常也應該定期進行檢查和加（注）潤滑油。

1.5 轉動設備潤滑管理就是潤滑油品管理

影響轉動設備潤滑的因素很多，轉動設備潤滑管理時往往是只注重油品本身，而沒有考慮影響設備潤滑的相關因素，如：轉動設備運行時工況變化情況、設備缺陷、運行環(huán)境和設備檢修工藝等。

2 設備潤滑管理理念創(chuàng)新

2.1 設備潤滑創(chuàng)造效益

許多設備管理人員認為設備潤滑就是對潤滑油的管理，潤滑油就是一種設備消耗性材料，其實設備潤滑是一項系統(tǒng)工程，它與設備安全和設備維修成本有著密切的關系，以鍋爐磨煤機為例，某廠600MW機組一臺磨煤機電機軸承每月定期補油所耗潤滑油0.5kg，費用46元左右，如果不及時補油使軸承潤滑不良造成停運，將影響機組出力20%左右的負荷，直接經(jīng)濟損失巨大，因此，開展科學有序的潤滑管理工作，能極大地保證設備安全穩(wěn)定運行，減少設備停運率，同時也降低設備維修費用，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。

2.2 潤滑油是設備最重要的零部件

部分設備管理人員和檢修人員沒有把潤滑油當做設備組成的一部分，沒有給予與設備零部件同等的重視程度。潤滑油的失效或變質(zhì)導致設備潤滑不良，會引起設備的異常磨損。由于這一過程是復雜的循序漸進的，容易被設備管理者忽視，認為是設備零部件的質(zhì)量問題或其他問題引起的，進而對零部件進行更換，增加了檢修維護成本，還容易隱藏設備故障的真實原因。

2.3 潤滑技術要不斷更新

目前國內(nèi)外潤滑油品牌繁多，各項技術指標均有差異，如何正確的選擇使用是火電廠轉動設備潤滑的重要課題，因此，要不斷研究、分析設備潤滑問題，解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的潤滑異常事件，設備管理者必須學習和掌握好設備的潤滑技術，在潤滑技術上要不斷更新，才能有力的保證電力設備的安全運行，才能提高火電廠的經(jīng)濟效益。從目前我國潤滑資料顯示，航天、冶金、軍工、汽車、鐵路、船舶、農(nóng)機、化工8個項業(yè)，因設備潤滑不良和摩擦、磨損導致的能源、材料和設備損失達9500億元，如果正確運行摩擦和潤滑技術可節(jié)約3270億元，可見潤滑技術對減少摩擦磨損、節(jié)能降耗有著巨大的潛力。

3 火電廠轉動設備潤滑管理要求

3.1 轉動設備潤滑規(guī)范化

根據(jù)火電廠轉動設備的運行特點，按照設備潤滑的“五定”和“責任落實”的原則，以轉動設備的使用說明書、圖紙資料為依據(jù)，結合現(xiàn)場實際給油脂的經(jīng)驗與教訓，對轉動設備給油脂的部位、給油脂方法、周期、給油脂量、油脂的品種規(guī)格、給油脂的人員和分工做詳細的規(guī)定，嚴格進行油品質(zhì)量監(jiān)督，制定相應獎懲措施。并列入了《油品管理制度》、《油品質(zhì)量監(jiān)督管理標準》和《設備給油脂標準》中，實現(xiàn)設備潤滑規(guī)范化。

3.2 轉動設備潤滑日?；?/p>

3.2.1 運行人員每日檢查轉動設備的潤滑油液位、油溫、油壓、軸承溫度及振動情況，檢查潤滑系統(tǒng)是否暢通，油箱和連鎖保護是否正常。

3.2.2 按專業(yè)制定轉動設備潤滑的檢查項目表，設備檢修維護人員每日按照檢查表進行檢查、記錄，當發(fā)現(xiàn)潤滑油壓差大時，立即清理過濾器濾網(wǎng)或更換濾芯，油位不足時及時補充潤滑油，潤滑系統(tǒng)有跑冒滴漏情況時，及時進行密封處理，消除設備缺陷。

3.2.3 專業(yè)點檢員每天對設備潤滑系統(tǒng)進行點檢，監(jiān)測轉動設備關鍵部件，如軸承的溫度、振動，軸承進、回油的溫度以及軸承潤滑油冷卻介質(zhì)的出入口溫度。根據(jù)這些參數(shù)的變化，結合轉動設備運行狀況來分析轉動設備的潤滑狀態(tài)和磨損情況。

3.3 轉動設備潤滑定期化

3.3.1 嚴格執(zhí)行設備給油脂標準，將需要執(zhí)行給油脂的設備按照給油脂的周期錄入電廠一體化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)轉動設備定期給油脂工作的自動化，按周期自動生成潤滑工單，根據(jù)潤滑工單按照《定期給油脂標準》規(guī)定的部位和給油量進行轉動設備定期給油脂。給油脂工作執(zhí)行時由專業(yè)點檢進行監(jiān)督和指導，提示給油脂工作的注意事項，嚴格按照給油脂工作標準進行。

3.3.2 潤滑油在使用過程中會逐步老化變質(zhì)，定期化驗各油站或油箱的潤滑油，可以及時掌握油品的技術指標狀況，預防設備潤滑事故發(fā)生，延長油品使用壽命。油品的定期化驗，應根據(jù)轉動設備的重要程度，結合設備圖紙說明書中對設備潤滑的要求，制訂相應的化驗周期，一般分成每周化驗、月度化驗、季度化驗、半年化驗及年度化驗等時間間隔。針對不同的化驗時間間隔，制訂相應的化驗項目，對油液的黏度、閃點、水分、酸堿值和顆粒度等關鍵指標進行測定，將需要執(zhí)行油品化驗的周期錄入電廠一體化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)主機油和主要輔機油的化驗工作的自動化，按周期自動生成化驗工作單，通過這些指標來分析潤滑油品質(zhì)的變化，為潤滑油的壽命評估和轉動設備的狀態(tài)分析提供依據(jù)。

3.3.3 定期對轉動設備油站進行濾油可以改善潤滑油油液的品質(zhì)，過濾潤滑油中的水分和雜質(zhì)顆粒，提高設備的潤滑效果。根據(jù)定期油品化驗的結果，開展定期濾油工作，濾油的周期要結合油品化驗結果和轉動設備運行的實際情況來確定，不同型號的油品要使用符合要求的專用濾油機進行濾油。

3.3.4 專業(yè)點檢每周對轉動設備重要部件，如軸承溫度以及軸承的供回油溫和潤滑油冷卻介質(zhì)的出入口溫度建立曲線圖，進行劣化趨勢分析。同時綜合轉動設備運行的狀況和其他參數(shù)，分析轉動設備潤滑系統(tǒng)的狀態(tài)，使轉動設備的使用、維護和管理人員了解轉動設備潤滑磨損狀態(tài)，并針對分析發(fā)現(xiàn)的問題提出下一步解決和防范的措施。

4 效果

通過轉動設備潤滑的規(guī)范化、日?；投ㄆ诨墓芾?，正確選擇最合適的潤滑油品牌及型號，使?jié)櫥偷膬r值利用最大化，節(jié)省了大量的維護費用。以某廠磨煤機為例，由于對磨煤機大齒輪噴油量及噴油時間的合理監(jiān)控、主稀油站的定期檢測和過濾處理，轉動軸承的定期加（注）油脂，避免了因磨煤機跳閘導致的機組降出力和跳閘事件的發(fā)生，為發(fā)電機組穩(wěn)定運行提供了可靠的保障。以某廠空壓機為例，空壓機的潤滑油更換周期為1年，原來使用的空壓機油單臺空壓機一次換油208L，每次每臺空壓機更換潤滑油的費用約為32000元，采取措施后，選用同品牌不同型號的空壓機潤滑油后，經(jīng)檢驗使用的效果一樣，更換周期為1年不變，每次每臺空壓機更換潤滑油的費用約為16650元，一臺空壓機的換油費用降低了13548元，某廠共19臺空壓機，每年空壓機僅潤滑油費用可節(jié)省257412元。