王宇彬

摘 要：目前，實現(xiàn)機泵設(shè)備的節(jié)能降耗已成為眾多自來水廠提高其經(jīng)濟效益的有效途徑。首先介紹了自來水廠機泵設(shè)備能耗大、效率低的原因，并據(jù)此提出機泵設(shè)備節(jié)能降耗的有效措施。

關(guān)鍵詞：自來水廠；機泵；節(jié)能降耗；新型材料

中圖分類號：TU991.6 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）11-0052-01

在自來水生產(chǎn)制備過程中，自來水廠需要用大量的機泵設(shè)備對原水進行處理，因而成為了耗能大戶，尤其是電能的消耗。而在整個電能消耗中，機泵設(shè)備的耗電量達到了90%以上，這也就使機泵設(shè)備的節(jié)能降耗成為自來水廠降低投資成本、減少資源浪費的主要途徑。由于節(jié)能降耗不僅促進了節(jié)約型社會的建設(shè)，而且也大大提高了自來水廠的經(jīng)營效益，因而具有非常重要的現(xiàn)實意義。

1 機泵設(shè)備能耗大、效率低的原因

機泵設(shè)備通過將機械能轉(zhuǎn)換為液能完成了液體的抽送工作。目前，機泵設(shè)備已被廣泛應(yīng)用于供水、污水處理、石油化工等多個領(lǐng)域。然而，經(jīng)過長時間的工作，機泵設(shè)備由于受銹蝕、腐蝕等作用的影響，泵殼和泵輪表面凹凸不平，導(dǎo)致這兩者之間的摩擦系數(shù)上升，進而增加了電能的消耗，降低了設(shè)備的運行效率。自來水廠機泵設(shè)備出現(xiàn)能耗增大、效率降低的主要原因有以下幾個：①機泵設(shè)備在長期使用過程中，由于受水流的沖刷，葉輪過水面和流道內(nèi)壁漸漸變得粗糙，內(nèi)流道受到的阻力增大，從而降低了設(shè)備的使用效率。②機泵葉片背水面在運行過程中會產(chǎn)生一定的負壓，導(dǎo)致蜂窩表面和氣穴的形成。同時，葉輪表面在電化學(xué)的腐蝕作用下，發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，從而增大了能源的消耗。③由于在制水過程中，會在泵殼內(nèi)投入相關(guān)藥物，再加上受原水水質(zhì)因素的影響，泵坑內(nèi)會出現(xiàn)積垢，嚴重情況下還會增加泵殼的壁厚，從而使水泵水力效率下降。④機泵生產(chǎn)、加工工藝不過關(guān)，機械、容積等出現(xiàn)了損失，這些情況均會增加機泵能源的消耗，從而降低設(shè)備的工作效率。

2 機泵設(shè)備實現(xiàn)節(jié)能降耗的措施

2.1 選擇寬范圍、高效率的機泵設(shè)備

離心泵為多數(shù)自來水廠使用的制水設(shè)備，其工作原理為：開動水泵前，用水將整個泵和進水管灌滿，在正式運行過程中，葉輪流道里的水在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，被壓入蝸殼內(nèi)，并在葉輪的入口處形成真空狀態(tài)。在大氣壓的作用下，吸水管便將水池中的水吸入，對形成的空間進行填補。同時，蝸殼內(nèi)的葉輪將吸入的水連續(xù)不斷地甩出。如果水泵的葉輪片和泵殼構(gòu)造良好，那么水流就會處于更好的狀態(tài)，進而大大提高機泵的運行效率。因此，自來水廠可選擇泵殼構(gòu)造良好、葉輪片優(yōu)質(zhì)的機泵設(shè)備，用寬范圍、高效率的機泵設(shè)備替換運行效率低的水泵，從而促進機泵的高效運行，降低能源的消耗。

2.2 加強對機泵設(shè)備節(jié)能降耗的控制

在自來水生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的做法是通過采用關(guān)閉閥門的方法來減少機泵設(shè)備的功能消耗。隨著科學(xué)技術(shù)的進步，機泵技能也逐步朝著智能化的方向發(fā)展，變頻調(diào)速節(jié)能控制技術(shù)也得到了廣泛的應(yīng)用。變頻調(diào)速性能顯著，對運行負荷低，設(shè)備實際受到的負荷較大的情況，能起到很好的節(jié)能降耗效果。然而，變頻調(diào)速器的價格偏高，所要求的維修技術(shù)水平也較高，因此自來水廠應(yīng)根據(jù)自身的實際情況對變頻調(diào)速器進行選擇。

2.3 加大葉輪的切割改造力度

機泵的特性曲線不吻合、機泵的揚程過高等是目前大部分自來水廠出現(xiàn)機泵配置不合理，導(dǎo)致機泵設(shè)備運行效率偏低的原因。針對這種情況，最簡便的解決方法就是對葉輪進行切割。在進行葉輪切割操作中，需依照具體的參數(shù)設(shè)置對切割量進行準確計算，從而將葉輪的外徑改變。在完成葉輪的切割后，設(shè)備運行電流就會大大降低，實現(xiàn)了節(jié)約電能的目的。同時，機泵的特性曲線隨著葉輪外徑的改變而發(fā)生變化，機泵設(shè)備也達到了實際需要的高效運行區(qū)間，大大降低了能源的消耗。因此，自然水廠將葉輪的切割改造廣泛運用于節(jié)能消耗工作中。

2.4 采用新型噴涂材料和密封技術(shù)

自來水廠的機泵設(shè)備由于受腐蝕、水力、機械、容積等損失的影響，加大了機泵與葉輪表面的摩擦力，使機泵運行效率降低。針對這個問題，可以采用新型噴涂材料和密封技術(shù)進行解決。由于機泵設(shè)備消耗的能源會隨著葉輪與機泵表面摩擦力的增大而增多，因此可以將新型高分子材料噴涂在葉輪表面，使葉輪表面形成光滑的表層，這樣可以減少水泵因抵抗摩擦力而消耗的能量。葉輪表面所形成的這種光滑表層能夠有效減少與泵內(nèi)流體的分層，使容積損失得到降低，進而達到節(jié)能的目的。同時，使用的新型噴涂材料一般都具有較強的抗腐蝕性，能在很大程度上延長機泵設(shè)備的使用壽命。

此外，運用新型密封技術(shù)還可以有效解決因摩擦力帶來的能源消耗問題。密封技術(shù)的基本原理：首先利用專用油壓將密封填料注入機泵的填料函中，在運行過程中，機泵的軸套上就會附著易攜帶填料，形成旋轉(zhuǎn)層。剩下的填料便與機泵的填料函發(fā)生接觸，形成不動層，從而有效防止了機泵軸套發(fā)生磨損，降低了能源的損耗。

3 結(jié)束語

綜上可知，在日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著重要地位的自來水廠由于存在能源消耗量大的問題，已成為人們關(guān)注的重點對象。目前，實現(xiàn)節(jié)能降耗已成為眾多自來水廠面臨的重要課題。機泵作為消耗能源的最大設(shè)備，對其實施節(jié)能降耗措施對水廠整體節(jié)能降耗的實現(xiàn)起著決定性作用。在這種形勢下，自來水廠應(yīng)當對機泵設(shè)備存在的能耗大、效率低的問題進行全面、深入的分析。通過選擇寬范圍、高效率的機泵設(shè)備，加強對機泵設(shè)備節(jié)能降耗的控制，加大葉輪的切割改造力度，以及采用新型的噴涂材料和密封技術(shù)等，在促進節(jié)能降耗目標實現(xiàn)的基礎(chǔ)上，獲得更多的經(jīng)濟效益。

參考文獻

[1]王智為.水廠水泵運行的節(jié)能問題探討[J].科技咨詢導(dǎo)報，2012，11（06）：218-220.

〔編輯：劉曉芳〕