□ 吳永生（貴陽(yáng)市水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院）

0 引言

洪江水庫(kù)位于鳳岡縣天橋鄉(xiāng)漆坪村，距鳳岡縣城78.00 km，距天橋鄉(xiāng)8.00 km，有鄉(xiāng)村公路通至大壩，交通較為方便。洪江水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程施工主要有砌石工程、混凝土工程、灌漿工程、金屬結(jié)構(gòu)工程。以下主要對(duì)洪江水庫(kù)混凝土工程施工技術(shù)進(jìn)行研究。

1 工程概況

洪江水庫(kù)坐落在烏江河上游溪溝上，壩址以上流域面積1.07 km2，水庫(kù)總庫(kù)容44.60萬(wàn)m3，水庫(kù)大壩為粘土斜墻壩，壩頂高程880.40m，最大壩高21.73m，壩頂寬4m，壩頂長(zhǎng)148m。溢洪道型式為岸邊無(wú)堰開(kāi)敞式，長(zhǎng)268.83m，進(jìn)口水平控制段凈寬5m，陡坡段凈寬4m；放水隧洞為漿砌石襯砌，斷面尺寸為0.70m×0.90m（拱高0.35m），進(jìn)口高程為870.50m，長(zhǎng)度為109.50m，進(jìn)口為φ300的雙向轉(zhuǎn)動(dòng)放水閘門(mén)。

2 混凝土工程施工方案

混凝土工程主要是大壩上游面混凝土預(yù)制塊護(hù)坡、溢洪道防滲襯砌等，混凝土工程施工應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)行的有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。模板及支架必須具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，必須保證模板表面的光滑與平整，保證其接縫的密實(shí)度，以免產(chǎn)生漏漿的現(xiàn)象，從而對(duì)混凝土表面的質(zhì)量進(jìn)行保證。水泥的品種應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽大壩水泥和硅酸鹽水泥，選用的水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)，防止水泥受潮。在進(jìn)行混凝土拌和過(guò)程中，需要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的各種配料的量進(jìn)行配置，嚴(yán)禁任意對(duì)配料的量進(jìn)行更改。所選擇的混凝土運(yùn)輸設(shè)備必須能夠保證混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)離析以及嚴(yán)重泌水的現(xiàn)象。在混凝土澆筑過(guò)程中，必須按照設(shè)計(jì)的澆筑厚度以及方向進(jìn)行分層澆筑，對(duì)于傾斜面的澆筑，需要從低處開(kāi)始澆筑，并且對(duì)澆筑面的水平進(jìn)行保證。

3 混凝土工程施工要點(diǎn)分析

3.1 混凝土拌和與運(yùn)輸

混凝土在拌和站集中拌和，按預(yù)先試驗(yàn)結(jié)果得出的配比，準(zhǔn)確稱(chēng)量，保證配料準(zhǔn)確和混凝土拌和質(zhì)量。拌和出的混凝土按一定的比例取樣試驗(yàn)檢查?；炷良儼韬蜁r(shí)間2-3min，所拌制的混凝土要分別在機(jī)口和澆筑現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定取樣試驗(yàn)，其坍落度、離析、強(qiáng)度、強(qiáng)度保證率、離差系數(shù)等要達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。如表1為混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度。根據(jù)工程的施工條件，經(jīng)對(duì)各種運(yùn)輸方案的經(jīng)濟(jì)比較和技術(shù)可行性分析研究，混凝土水平運(yùn)輸采用1 t翻斗車(chē)運(yùn)輸，高部位施工倉(cāng)面的垂直運(yùn)輸采用反鏟挖掘機(jī)、16 t汽車(chē)吊吊混凝土臥罐的入倉(cāng)方式?；炷猎谶\(yùn)輸工程中，盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)和縮短運(yùn)輸時(shí)間，防止發(fā)生骨料離析、泌水和漏漿，混凝土自由下落的高度>2m時(shí)，設(shè)置緩降器。

表1 混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度表（使用振搗器）

3.2 模板工程

3.2.1 模板制作

根據(jù)合同及設(shè)計(jì)圖紙，本工程混凝土澆筑采用兩種型式的模板，以滿(mǎn)足混凝土施工的需要。定型鋼模利用現(xiàn)有模板并適當(dāng)補(bǔ)充，木模板主要在木工廠內(nèi)進(jìn)行加工、制作。結(jié)構(gòu)較大的模板及支撐采取分節(jié)制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，制作的模板，骨架應(yīng)具有足夠的剛度，模板厚度一般為3～5 cm。模板制作要求見(jiàn)表2。

表2 模板制作的允許偏差表

3.2.2 模板的安裝

先安裝骨架，再按施工圖紙位置可靠的固定在承重骨架上，以防止在運(yùn)輸和澆筑時(shí)錯(cuò)位。模板安裝時(shí)應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有錯(cuò)臺(tái)，對(duì)于現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，當(dāng)其跨度≥4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度視全跨長(zhǎng)度而定。

3.2.3 模板的拆除

在進(jìn)行模板拆除過(guò)程中，必須保證構(gòu)件不會(huì)發(fā)生變形，并且保證棱角的完整度，對(duì)于不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.50MPa以上時(shí)方可拆模，承重模板，一般需15-30 d方可拆模。拆除板、梁、柱屋架等構(gòu)件的底模時(shí)，如構(gòu)件的跨度≤4m時(shí)，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，如4m<構(gòu)件的跨度≤8m時(shí)，其混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆模。

3.2.4 模板工程質(zhì)量控制措施

根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。允許誤差，應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)規(guī)定，確保混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)形狀、尺寸與相互位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。所用材料符合要求，鋼模板面板厚度≥3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不得有凹坑、皺折或其他缺陷。

模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，每次使用前清洗干凈，鋼模面板涂抹防銹保護(hù)涂料。混凝土澆搗前，對(duì)模板軸線(xiàn)、支架、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。模板拆除時(shí)間符合有關(guān)規(guī)定且按規(guī)定使用專(zhuān)用工具，防止損壞混凝土和模板。

3.3 混凝土下料平倉(cāng)振搗

混凝土主要采用人工配合機(jī)械入倉(cāng)，確保混凝土施工質(zhì)量。本標(biāo)段混凝土澆筑量較小，倉(cāng)面振搗必須井然有序，以免造成漏振，模板、鋼筋和預(yù)埋件表面粘附的砂漿應(yīng)隨時(shí)清除?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性。混凝土澆筑倉(cāng)面出現(xiàn)下列情況，應(yīng)停止?jié)仓?，按施工縫進(jìn)行處理?；炷翝仓囟瘸^(guò)允許偏差值，并在lh內(nèi)無(wú)法調(diào)整到允許溫度范圍內(nèi)?；炷琳駬v器插入下層混凝土5 cm左右；嚴(yán)禁振搗器直接碰撞范本、鋼筋及預(yù)埋件；預(yù)埋件特別是止水周?chē)鷳?yīng)細(xì)心振搗，必要時(shí)輔以人工搗固密實(shí)；澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺(tái)階邊坡的混凝土要加強(qiáng)振搗。

3.4 混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，對(duì)一般澆筑層連續(xù)養(yǎng)護(hù)到上一層混凝土澆筑，對(duì)于較長(zhǎng)時(shí)間暴露的部位養(yǎng)護(hù)21 d，對(duì)抗沖耐磨層等受力的重要部位，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28 d。新澆混凝土采用彩條布覆蓋防沖，冬季施工采用絨毛氈保溫或用彩帶布覆蓋保暖。

4 結(jié)語(yǔ)

在水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程混凝土施工中，必須嚴(yán)格控制施工工序，保證工程質(zhì)量。施工中，可以通過(guò)完善的預(yù)防性混凝土施工質(zhì)量控制方式保障混凝土施工質(zhì)量，以此預(yù)防混凝土質(zhì)量通病的發(fā)生，保障工程建設(shè)施工質(zhì)量，保障企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的構(gòu)建。

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