朱劍輝

摘 要：隨著我國(guó)石油、化工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，其儲(chǔ)存設(shè)備等也需要相應(yīng)的增加。鋼制焊接油罐是石油、化工產(chǎn)品等儲(chǔ)存的主要設(shè)備，其制作安裝的質(zhì)量關(guān)系著石油化工產(chǎn)業(yè)的質(zhì)量。對(duì)油罐體垂直度的控制是其制作安裝的重點(diǎn)，本文從壁板下料精度、預(yù)制成型、組裝、焊接變形等進(jìn)行分析，探討各自的控制要點(diǎn)，供相關(guān)人員參考。

關(guān)鍵詞：鋼制焊接油罐；罐體；垂直控制要點(diǎn)

1 油罐壁板下料精度控制以及其控制要點(diǎn)

對(duì)有關(guān)壁板下料精度的控制主要體現(xiàn)在兩方面：（1）保證單件罐壁板為矩形，即保證壁板的兩條對(duì)角線長(zhǎng)度相等。如果罐體壁板為非矩形，或呈矩形但其邊緣不平直，在組裝的過程中就會(huì)出現(xiàn)問題，如焊縫不均勻， 導(dǎo)致壁板收縮不均勻，引發(fā)焊縫角形增大，不利于壁板垂直度的有效控制。（2）在壁板下料階段，鋼板材料的切割是其重要的環(huán)節(jié)。一般來說，對(duì)壁板的切割使用火焰切割機(jī)，并且下料切割與坡口開設(shè)一起完成，這能夠避免由于坡口開設(shè)引起的切割偏差，在切割完畢后，對(duì)切割的尺寸進(jìn)行復(fù)核，并做好編號(hào)及存放工作。

在下料精度控制階段，其垂直度控制要點(diǎn)包括三方面：（1）壁板施工過程中所用到的量具，在使用前須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)檢，檢定合格后才能使用，并對(duì)壁板的測(cè)量、劃線等工作須由專人負(fù)責(zé)。（2）在尺寸線量劃過程中同時(shí)劃出切割機(jī)軌道線，并保證尺寸線與軌道線平行。（3）對(duì)下料的切割，必須有專業(yè)的人員操作半自動(dòng)火焰切割機(jī)完成。并在切割的過程中，要先切割短邊，后切割長(zhǎng)邊，可減少鋼板受熱變形量。

2 壁板預(yù)制成型控制及其控制要點(diǎn)

在壁板預(yù)制成型階段，主要內(nèi)容包括：（1）對(duì)弧形樣板制作進(jìn)行檢測(cè)。壁板成型過程中要用到弧形樣板進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，工具的標(biāo)準(zhǔn)性對(duì)成型質(zhì)量有很大的影響。在弧形樣板制作中，必須嚴(yán)格按照相關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，其中樣板外弧半徑應(yīng)該與油罐壁板內(nèi)圓半徑保持一致，保證檢測(cè)面弧長(zhǎng)大于1.5米。弧形樣板的制作材料需選用10毫米厚的鋼板，在制作完成后需要進(jìn)行必要的直連檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后需做好標(biāo)記編號(hào)。（2）油罐壁板預(yù)制過程其實(shí)是一個(gè)卷制的過程，在預(yù)制的過程中，要保證卷板機(jī)軸線與鋼板的長(zhǎng)邊垂直，這能夠避免制作后出現(xiàn)彈性變形。（3）在壁板卷制的過程中，需要隨時(shí)對(duì)壁板的弧形進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)有關(guān)內(nèi)壁相關(guān)參數(shù)，對(duì)卷板機(jī)上的棍位進(jìn)行調(diào)整，保證壁板的弧形與油罐內(nèi)壁吻合。（4）用弧形樣板對(duì)預(yù)制壁板進(jìn)行檢測(cè)，保證其在水平方向上的偏差小于4毫米，允許垂直方向上的偏差小于2毫米。

在壁板預(yù)制階段，油罐垂直度控制要點(diǎn)體現(xiàn)在四方面：（1）在弧形樣板制作過程中，必須對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢驗(yàn)合格后才能投入使用。檢驗(yàn)完成后，需要在弧形樣板上做好其規(guī)格、用途等標(biāo)示，并將其放置于專用的輪胎架上，避免樣板發(fā)生變形。（2）在壁板制作過程中，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)垂直度的控制，要保證卷板機(jī)滾軸軸線與鋼板長(zhǎng)邊相互垂直。（3）制作過程中對(duì)壁板弧度進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，必須保證壁板及弧形樣板處于自由狀態(tài)，不能對(duì)樣板及壁板施加額外的壓力。（4）在壁板制作完成后，需進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，合格后將其放于專用的輪胎架上。

3 壁板組裝質(zhì)量控制及其控制要點(diǎn)

在油罐壁板組裝階段，對(duì)其質(zhì)量控制主要體現(xiàn)在四方面：（1）在壁板組裝前，需要完成罐底板鋪設(shè)以及罐頂板組裝等工作。（2）頂板安裝過程中，影響油罐壁板垂直度的因素還包括包邊角鋼安裝質(zhì)量，所以要保證包鋼的立面與油罐避免內(nèi)圓圓弧相互重合，在安裝前劃好相應(yīng)的安裝線，并設(shè)置相應(yīng)的定位塊及支撐底座。（3）在壁板組裝前，還需在油罐的內(nèi)部設(shè)置脹圈。其材料一般選用槽鋼，在制作完成后也需要用弧形樣板進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，保證脹圈脹緊后與有關(guān)內(nèi)弧重合。（4）在提升過程中，有關(guān)壁板與脹圈同時(shí)進(jìn)行，只有下圈壁板完全組裝完成后，才能拆除脹圈。

這個(gè)階段控制要點(diǎn)包括：（1）在壁板組裝前，在壁板內(nèi)弧中設(shè)置相應(yīng)的樣沖標(biāo)記，在底板上劃出內(nèi)壁圓圈，為壁板任意點(diǎn)半徑偏差的檢測(cè)提供方便。（2）脹圈在使用前，必須用弧形樣板檢測(cè)其質(zhì)量與規(guī)格，檢測(cè)合格后才能使用。（3）壁板底板定位塊的設(shè)置要結(jié)實(shí)可靠。

4 油罐壁板焊接變形控制及其控制要點(diǎn)

壁板的焊接變形控制是油罐體垂直度控制的重點(diǎn)，在焊接前需對(duì)焊縫采取相應(yīng)的措施。對(duì)于立焊焊接，需要在其外側(cè)增加豎向的板筋，避免壁板存在豎向變形；在壁板的內(nèi)側(cè)需要增加環(huán)向弧形板筋，避免壁板產(chǎn)生環(huán)向焊接變形。豎向及環(huán)向板筋必須采用弧形樣板進(jìn)行測(cè)驗(yàn)。其焊接控制要點(diǎn)包括：（1）所有焊接需要嚴(yán)格的遵循焊接工藝；（2）相應(yīng)的焊接措施只有在焊接完成后才能拆除。（3）在焊接前需對(duì)坡口進(jìn)行檢查，并對(duì)焊縫做相應(yīng)的處理；（4）保證壁板外側(cè)的焊縫焊接到位，盡可能減少壁板內(nèi)側(cè)焊縫的清根深度。

參考文獻(xiàn)：

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