楊維民

摘要：文章研究了五礦邯邢礦業(yè)選礦廠技術(shù)改造實(shí)踐應(yīng)用分析，通過對(duì)近幾年公司鐵礦選礦廠技術(shù)的調(diào)查和研究，發(fā)現(xiàn)了選礦過程中存在的問題。在專家的研究指導(dǎo)下提出了合理的改造方案，并且逐步對(duì)原有的鐵礦選礦技術(shù)進(jìn)行了創(chuàng)新和改造，大幅度提高了鐵礦選礦廠的生產(chǎn)指標(biāo)，也提高了員工的技術(shù)水平，實(shí)現(xiàn)了鐵礦選礦穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的目標(biāo)。

關(guān)鍵詞：選礦廠；選礦工藝；技術(shù)改造

中圖分類號(hào)：TD951?；?；?；?；文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A?；?；?；?；文章編號(hào)：1009-2374（2014）18-0117-03

五礦邯邢礦業(yè)有限公司目前是河北地區(qū)最大的冶金礦山企業(yè)，主要從事鐵礦的地下開采，多年來以老礦體的礦石性質(zhì)為依據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)流程，但是隨著社會(huì)的發(fā)展和不斷進(jìn)步，原有的礦體資源在不斷地枯竭，新的鐵礦礦體逐步地被開發(fā)。因此，該公司對(duì)鐵礦選礦廠技術(shù)流程進(jìn)行了創(chuàng)新和改造。在此，筆者從礦石性質(zhì)、技術(shù)改造前的狀況、選廠存在的問題、改造設(shè)計(jì)方案幾個(gè)方面來具體分析一下鐵礦選礦廠技術(shù)改造實(shí)踐的過程。

1礦石性質(zhì)

五礦邯邢礦業(yè)有限公司進(jìn)行了地質(zhì)資源的勘探、深水源的勘探、地形的測(cè)量工作、周圍環(huán)境的勘探等大量的工作。因此，礦石的性質(zhì)在選礦廠的選擇中是很重要的，原礦多元素化學(xué)分析及鐵物相分析結(jié)果表明，礦石含有的礦質(zhì)元素有：TFe、FeO、SiO2、CaO、MgO、Al2O3、MnO、S、P以及燒堿，含有的標(biāo)準(zhǔn)含量依次為29.14%、3.68%、53.15%、0.22%、0.66%、2.81%、0.94%、0.012%、0.032%、0.48%礦石含有的主要元素為二氧化硅，占有總含量的53.15%，其他稀有礦石元素占有的比例小。其次在原礦鐵物分析結(jié)果中，含有的其他礦質(zhì)成分也占有一定的比例標(biāo)準(zhǔn)，其中含有鐵磁性、碳酸鐵、假半假象赤鐵礦、硅酸鐵、赤褐鐵礦占有的比例依次為：6.3%、12.4%、31.5%、0.4%、14%。礦石除了具有除此之外的元素外，還有其他少量的含有物質(zhì)，在分析結(jié)果中都能夠?qū)ΦV石元素含有成分進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)比配。

由原礦的鐵物相分析結(jié)果可以看出，原礦中鐵礦物質(zhì)以鐵磁礦和赤褐鐵礦為主，占鐵總量的86.44%。因此，鐵礦石的選取鐵的技術(shù)可以采用強(qiáng)弱磁選的聯(lián)合技術(shù)流程。

2技術(shù)改造前的狀況

由于公司選礦技術(shù)的不完善性，在鐵礦選礦廠的投資初期，公司的各項(xiàng)鐵礦選礦技術(shù)操作不太熟練，相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的波動(dòng)幅度也比較大，生產(chǎn)也就很不穩(wěn)定。因此，公司的鐵礦選礦廠的磨礦分級(jí)系統(tǒng)和磁選系統(tǒng)中的各個(gè)產(chǎn)物的粒子組成、化學(xué)成分以及產(chǎn)物濃度等指標(biāo)進(jìn)行了縝密的檢測(cè)和深入的研究。首先將原礦經(jīng)過粗碎提純，第一次的含有雜質(zhì)在選礦廠廢石管道口將殘余雜質(zhì)排除至選礦機(jī)內(nèi)，其次將二次研磨的碎石進(jìn)行第二次中碎，中碎流程分為一次研磨和二次干洗，將三次過濾的雜石成分進(jìn)行分揀。然后經(jīng)旋流器進(jìn)行有序的分級(jí)，分為回收磁選和過濾脫水，將過濾的雜質(zhì)在凈化器內(nèi)進(jìn)行壓縮精煉，提純?cè)械V石成分。在尾礦濃縮流程中有循環(huán)水和終尾處理程序，循環(huán)水是將二次過濾的殘?jiān)M(jìn)行再次回收，保證原有礦石中的純度，在礦石研磨過程中，為了增大礦石與研磨面的接觸面積，采用粗糙的研磨面，提高了研磨的機(jī)械效率。在球磨分級(jí)過程中的間隔比例在12mm，保證兩邊在分選礦石中，使礦石原有比例控制在一定限度內(nèi)。

3技術(shù)存在的問題

投資生產(chǎn)初期，受礦石性質(zhì)、生產(chǎn)技術(shù)流程以及實(shí)際操作過程中外界環(huán)境因素的影響，原生產(chǎn)技術(shù)流程主要存在以下六個(gè)問題：

（1）礦山在開采的初期，鐵礦礦石因保護(hù)程度不夠，表面很大一部分都被風(fēng)化，泥化現(xiàn)象也很嚴(yán)重，在生產(chǎn)的過程中水的循環(huán)凈化系統(tǒng)也不夠完善，導(dǎo)致大量的礦石被不斷積累的礦泥覆蓋，礦石中金屬的回收利用率比較低，而且水泵的磨損程度很大，給公司造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。

（2）在操作過程中，皮帶和漏斗的設(shè)計(jì)落差過大，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中鐵礦礦石對(duì)皮帶、漏斗的沖擊力過大，加快了皮帶漏斗的磨損速度，同時(shí)還會(huì)制造出很大的噪聲，產(chǎn)生很多的粉塵，進(jìn)一步加劇了工作環(huán)境的惡劣程度。

（3）在發(fā)現(xiàn)的鐵礦礦體有脈石夾層，每一層的厚度不均勻，而且在實(shí)際操作過程中，厚度在2m以下的脈石夾層很難清除，很容易與鐵礦礦石混合在一起。傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)中沒有清除脈石夾層的技術(shù)，導(dǎo)致精礦的產(chǎn)量大幅度降低，同時(shí)還大大降低了精礦的質(zhì)量。

（4）原有的碎礦設(shè)備不夠完善，使礦石的粗度過大，不利于礦石的打磨。

（5）原有的設(shè)備沒有過濾系統(tǒng)，只能進(jìn)行小規(guī)模的生產(chǎn)，而且礦石的精度和所含的水分無法保證，這使得冬季生產(chǎn)的精礦產(chǎn)量大大降低。

（6）公司原有的水泵中粗精泵和尾礦泵的選擇型號(hào)比較滯后，不適應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)，同時(shí)耗電量很高，生產(chǎn)效率非常低，使用壽命短，給公司帶來一大部分經(jīng)濟(jì)損失。

4改造設(shè)計(jì)方案

（1）針對(duì)生產(chǎn)過程中水的循環(huán)凈化系統(tǒng)的不完善性造成水的濃度過高而導(dǎo)致的鐵礦礦石生產(chǎn)效率嚴(yán)重降低的現(xiàn)象，公司在選礦時(shí)，首先應(yīng)該考慮當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境因素，在此基礎(chǔ)之上，結(jié)合當(dāng)?shù)氐难h(huán)水凈化系統(tǒng)的實(shí)際情況，實(shí)施設(shè)計(jì)選址的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。

（2）在進(jìn)行磁選工作時(shí)注意水量的控制。原有的磁選技術(shù)存在的主要問題就是水量的供應(yīng)量過多，導(dǎo)致鐵礦礦漿的濃度偏低。特別是在磁選精礦和尾礦收集時(shí)濃度過低，對(duì)以后的技術(shù)流程有很大的影響。因此在生產(chǎn)過程中應(yīng)該注重控制循環(huán)凈化水的補(bǔ)給量，同時(shí)還應(yīng)該定時(shí)地檢測(cè)礦漿的濃度。

（3）整個(gè)礦石選取過程結(jié)構(gòu)的調(diào)整。公司原有的技術(shù)流程中往往將精礦的過濾液和尾礦的濾液進(jìn)行循環(huán)利用，這樣不利于產(chǎn)品的分離。因此，應(yīng)該將過濾液輸入到二段磁選，經(jīng)過精選之后再輸入到一段磨礦分級(jí)機(jī)，以減少整個(gè)操作中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

5結(jié)語

根據(jù)礦石的性質(zhì)去選擇鐵礦礦廠的建設(shè)位置，以原有的技術(shù)流程為基礎(chǔ)進(jìn)行創(chuàng)新性的改造，同時(shí)對(duì)整個(gè)選廠技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)和分析，認(rèn)真解決在施工過程中出現(xiàn)的問題，并進(jìn)行合理的創(chuàng)新性的技術(shù)改造。不僅可以使公司的運(yùn)轉(zhuǎn)變得順暢，生產(chǎn)也會(huì)變得很穩(wěn)定，此外，公司的原有指標(biāo)也會(huì)得到改善，在提高金屬回收率的同時(shí)，精礦的質(zhì)量和產(chǎn)量也會(huì)有很大的提升，使新廠從投資初期步入正常運(yùn)轉(zhuǎn)的軌道，提升了公司的形象，為公司獲取了良好的經(jīng)濟(jì)效益，也是達(dá)到公司最初設(shè)計(jì)指標(biāo)的最有效的方法。

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