日前，由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技部、中國棉紡織行業(yè)協(xié)會、中國印染行業(yè)協(xié)會及紡織之光科技教育基金會共同組織開展的“環(huán)保上漿示范生產(chǎn)線”評審結(jié)果揭曉，江蘇大生集團有限公司和江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司被確定為2013～2014年度“環(huán)保上漿生產(chǎn)線”首批試點企業(yè)。

“國際紡織業(yè)“綠色化”成為了一種趨勢，綠色生產(chǎn)和綠色消費正改變著世界紡織品生產(chǎn)過程和人們的消費觀念。出于環(huán)境保護(hù)、人類健康和貿(mào)易保護(hù)的需要，歐盟已有部分地區(qū)設(shè)定了許多“綠色”壁壘以限制有關(guān)國家紡織品的進(jìn)口。綠色、環(huán)保、保健類的紡織品成為紡織品市場的“新寵”，也成為了打破西方“綠色”壁壘和提高產(chǎn)品市場競爭力的有效手段。PVA是生物降解性很差的高分子聚合物，用PVA上漿后的退漿廢水中含有大量未降解的PVA，容易造成對環(huán)境的二次污染。目前，紡織上漿不用PVA已成為共識。

江蘇聯(lián)發(fā)紡織40%產(chǎn)品不用PVA上漿

在無PVA環(huán)保上漿攻關(guān)過程中，聯(lián)發(fā)專門成立了項目小組負(fù)責(zé)整個項目的計劃、開展、推廣。目前聯(lián)發(fā)約40%的產(chǎn)品已經(jīng)完全不用PVA進(jìn)行上漿，PVA的用量在逐年減少，無PVA的面料的比例也在逐年增加。

無PVA上漿面料退漿后的毛效明顯優(yōu)于有PVA；面料的功能性整理的耐久性好；面料的顏色鮮艷度和手感可得到明顯的提高；最終可提高面料的整體檔次。減少PVA的使用無疑為節(jié)能減排提供新的途徑。提高了成品質(zhì)量和面料的檔次。環(huán)保上漿給企業(yè)帶來的最大的實惠還有關(guān)鍵的一點是成本降低了，聯(lián)發(fā)的萬米耗漿可控制在0.13元/米左右。

據(jù)了解，世界高檔環(huán)保的面料需求已在不斷地增長，其中中高檔織物每年消費的凈增長10%以上，聯(lián)發(fā)紡織作為一家集棉紡、色織、印染、制衣、品牌、營銷一條龍的紡織品牌企業(yè)，是全球高檔色織面料生產(chǎn)商和全球高檔品牌襯衫制造商之一。據(jù)中國棉紡織行業(yè)協(xié)會、中國紡織工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計中心發(fā)布的信息，聯(lián)發(fā)連續(xù)15年主營業(yè)業(yè)務(wù)收入、出口創(chuàng)匯、人均利稅等主要經(jīng)濟指標(biāo)列全國色織行業(yè)前4位。2012年公布的統(tǒng)計排名顯示，公司人均利稅躍升至全國色織行業(yè)第2位。通過環(huán)保無PVA上漿的推廣，讓聯(lián)發(fā)提高了核心競爭力。

江蘇大生集團節(jié)能減排技術(shù)成本費用年減少超40萬元

早在3年前，江蘇大生就開始將無PVA上漿作為企業(yè)技術(shù)攻關(guān)課題，專門成立了“無PVA上漿技術(shù)”領(lǐng)導(dǎo)小組，制定了具體的實施方案，采取先小試后推廣、品種先簡單后復(fù)雜、原料先純棉后滌棉的試驗原則，在確保生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、漿紗綜合成本不增加的前提下，經(jīng)過不懈的堅持和努力，終于將變性淀粉替代PVA上漿變?yōu)槭聦崱?/p>

漿料配方是關(guān)鍵。江蘇大生選用玉米淀粉、馬鈴薯淀粉等為原料，通過兩種或多種變性而開發(fā)出的性能優(yōu)于原來單一變性淀粉的高性能淀粉，其粘著性能、漿膜性能、凝膠性能、上漿性能等都優(yōu)于原單一變性淀粉。

在工藝技術(shù)上，對壓漿輥、上漿輥等橡膠制品，制定嚴(yán)格的研磨周期，保證其直徑一致且有一定的表面硬度，從而確保上漿時穩(wěn)定的壓出加重率；通過周期檢測漿紗的三路上漿率的大小，確保壓漿輥兩邊壓力一致；定時定點測定漿槽的溫度和粘度，建立漿紗質(zhì)量檢查反饋制度，確保漿紗質(zhì)量。

通過3年多的無PVA上漿技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)推廣，江蘇大生PVA的使用量由原來占主漿料的52%降低到目前的3.2%，每年少用PVA漿料約500噸。漿料成本降低了5%，年減少成本費用40余萬元。減少了織造疵點，尤其是幾乎杜絕了漿斑準(zhǔn)疵?？棛C平均效率達(dá)92%以上，比使用以PVA為主漿料上漿的織機效率平均提高了4%。

江蘇大生使用高壓上漿，減少錫林烘燥蒸汽的使用；降低調(diào)漿時蒸汽等能源的消耗。每年減少PVA漿液排放近500噸，并且通過余漿梯級使用和洗漿槽廢水處理后達(dá)到了當(dāng)?shù)丨h(huán)保的要求。滿足了印染廠減少污水排放的要求。

江蘇大生集團有限公司由清末狀元、中國近代實業(yè)家張謇先生于1895年創(chuàng)辦，是國內(nèi)歷史最悠久的棉紡織生產(chǎn)企業(yè)。公司資產(chǎn)總額24億元，擁有國際上最先進(jìn)的日本豐田緊密紡長車生產(chǎn)線、新一代津田駒高速噴氣織造生產(chǎn)線和具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型、高檔、豪華混紡生產(chǎn)線，已形成近40萬錠、546臺噴氣織機的生產(chǎn)規(guī)模，是全國最大的纖維素纖維產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)涵蓋服裝、家紡、工業(yè)、軍用等多個領(lǐng)域，年銷售收入29億元。

大生集團將節(jié)能減排作為企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的重要課題，長抓不懈；建立健全節(jié)能組織和績效考核體系；宣傳發(fā)動、強化職工節(jié)能意識；積極組織實施節(jié)能技改項目。近年來，先后投資5000余萬元推廣實施了“凈化地表水冬灌夏用”，“無PVA上漿”，分壓供氣，應(yīng)用LED高效節(jié)能燈，選用新型節(jié)能風(fēng)機葉輪；細(xì)紗吸棉電機改造，智能化浴室漿紗蒸汽余汽余熱利用等20多項節(jié)能技術(shù)措施，取得了明顯的經(jīng)濟、社會效益。