曾國成

（攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司冷軋廠，四川 攀枝花617062）

1 引言

產(chǎn)品的厚度精度是冷軋帶鋼產(chǎn)品重要的質(zhì)量指標(biāo)之一，將直接影響到用戶的產(chǎn)品質(zhì)量［1］。攀鋼冷軋廠冷連軋機為4機架6輥HC軋機，其本身配置有秒流量AGC，軋機出口帶鋼厚度精度控制較好，但由于帶鋼的運行速度是間接測量，在一定程度上影響了帶鋼的厚度精度控制的進一步提高。隨著用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求特別是厚度精度的要求的提高，如電工鋼產(chǎn)品，攀鋼冷軋產(chǎn)品的厚度精度在一定程度上存在需要改進的地方。圍繞影響厚度精度的因素進行討論，并提出了有效的措施。

2 HC軋機厚度控制現(xiàn)狀

我廠HC軋機厚度控制系統(tǒng)由1#前饋、1#反饋、2#前饋、4#反饋及監(jiān)控器共五個控制單元構(gòu)成，共配置了4臺測厚儀，分別位于1#機架前、1#機架后及4#機架后（2臺）。目前我廠HC軋機厚度精度控制在±1．5%以內(nèi)的長度可達帶鋼總長的95%以上，±5%以內(nèi)的長度可達帶鋼總長的99．2%以上，能夠滿足大部分用戶對厚度精度的需求，但仍存在諸多問題。而與國內(nèi)先進企業(yè)相比，厚度控制水平差距較大，如寶鋼1 420mm冷連軋機組采用了擴展物流自動厚度控制模式，厚度精度控制在±1%以內(nèi)的長度可達帶鋼總長的95%［2］。

3 厚度控制主要影響因素

帶鋼的厚度精確度直接與軋制工藝因素的受控程度有關(guān)，在軋制過程中所出現(xiàn)的厚度波動現(xiàn)象大致表現(xiàn)為沿縱向厚度波動及橫向厚度波動兩種［2］。一般來說，影響帶鋼厚度波動的因素很多，歸結(jié)起來主要有軋輥、軋制工藝、熱軋原料、操作工的操作技能等。為提高用戶滿意度，必須加強厚度質(zhì)量方面的管控力度，如降低厚度異常卷率、提高C級（用戶級）厚度合格率等。目前攀鋼HC冷軋機厚度控制主要影響因素有以下幾類。

3．1 熱軋原料的影響

攀鋼冷軋廠主軋機的原料是由熱軋板廠提供，熱軋來料的化學(xué)成分的均勻性和厚度、硬度的均勻性對軋機出口帶鋼的厚度有不同程度的影響。

3．1．1 化學(xué)成分均勻性的影響

熱軋卷的化學(xué)成分均勻性，直接影響到帶鋼性能的均勻性。對于任意的一卷熱軋原料而言，其冷軋軋制工藝參數(shù)是預(yù)先設(shè)定好的。當(dāng)帶鋼的性能不均時，特別是沿寬度方向的不均勻，將直接影響冷軋時的軋制壓力在輥縫區(qū)的分布，從而使軋出帶鋼的厚度產(chǎn)生波動。

3．1．2 來料厚度波動的影響

入口帶鋼厚度沿長度方向的變化則使實際壓下量產(chǎn)生波動，會引起軋制壓力的變化，從而將直接影響出口的帶鋼厚度。同時，由于冷軋是等比例凸度變化，熱軋原料的板凸度直接影響到冷軋機出口帶鋼的橫向厚度精度。

3．1．3 來料硬度波動的影響

當(dāng)熱軋來料有硬度波動時，AGC無法消除，而且硬度波動會導(dǎo)致下一機架張力發(fā)生波動，使得厚度偏差幅度增加，造成軋制力和張力急劇波動，進而產(chǎn)生厚度偏差。

3．2 焊縫質(zhì)量的影響

酸軋聯(lián)機以來，由于焊縫質(zhì)量不穩(wěn)定，為了減少焊縫斷帶帶來的不利因素，軋機主操對通過軋機機組的焊縫進行手動干預(yù)控制，目的是對焊縫區(qū)域進行增厚，以達到減少軋機過焊縫的斷帶率，但是焊縫區(qū)域的厚度超差增加。輥縫的干預(yù)量隨著軋制規(guī)格的減薄而增加，變形量越大，出口規(guī)格越薄，控制量越大，干預(yù)量在設(shè)定出口厚度的基礎(chǔ)上增加約0．2mm～0．4mm。一般來說控制后，出口厚度超差（超過設(shè)定出口厚度±3%）的長度大約為10m～60m，這10m～60m主要集中在上一卷帶尾處，而下一卷帶頭處很少，大約只有0～20m。對于出口厚度來說，出口厚度最多超過設(shè)定厚度0～0．4mm，一般是超厚，很少有超薄的現(xiàn)象。

3．3 軋制工藝的影響

一般來說，軋制工藝參數(shù)主要有軋制力、張力、軋制速度、變形量等。就攀鋼冷軋廠主軋機而言，軋制速度對軋出帶鋼厚度的影響除通過改變摩擦系數(shù)途徑外，還由于軋制速度的變化將影響到支承輥油膜軸承油膜厚度的變化。當(dāng)軋制速度增加時，油膜厚度增加，結(jié)果減小了軋機的實際輥縫而使帶鋼厚度減小。因此，軋制時應(yīng)盡可能縮短加減速所經(jīng)的時間，同時配以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整壓下，以減少軋制速度的影響。

4 減少厚度波動的措施

通過上述分析，結(jié)合我廠冷軋機組目前的現(xiàn)狀，為提高冷軋產(chǎn)品的厚度精度，可采取的有效措施如下：（1）結(jié)合軋制工藝要求，制定合理的冷卻、潤滑工藝要求，保證軋制過程的冷軋與潤滑效果。（2）優(yōu)化軋輥磨削的操作和工藝要求。（3）優(yōu)化酸軋機組的速度和活套量的控制，以減少軋制過程中的速度變化頻率。（4）熱軋廠供冷軋用熱軋產(chǎn)品時，精心操作，以保證帶鋼的厚度精度。（5）開展軋機操作工的技術(shù)交流，提高操作技能，減少由于操作技能原因造成的厚度波動。

5 結(jié)束語

目前攀鋼HC冷連軋機的厚度控制能力不強，厚度控制系統(tǒng)以及常用調(diào)控手段均存在不少問題，使得該套軋機的厚度控制水平偏低。分析表明，影響該軋機厚度控制精度的因素眾多，需要從設(shè)備的維護、關(guān)鍵設(shè)備的升級改造、正確的操作方法等各方面綜合考慮，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足高品質(zhì)家電產(chǎn)品的使用要求。

［1］王昕，王平．激光測速在冷軋帶鋼厚度控制中的應(yīng)用［J］．寶鋼技術(shù)，2007（5）：12．

［2］徐鶴賢．冷軋鋼帶厚度及其控制工藝探討［J］．特鋼技術(shù)，2000（3）：4．