李強(qiáng)(新疆中泰化學(xué)（集團(tuán)）股份有限公司 新疆烏魯木齊 830009)

由于化學(xué)貫穿于我們生活與工作中的各個領(lǐng)域與細(xì)節(jié)之中，促使化學(xué)在社會中的地位也日益提升。這就要求我們需要“懂化學(xué)、用化學(xué)”，這個口號看似簡單，但是幾乎很少會有人去研究化學(xué)，濕法乙炔的工藝剖析是化學(xué)中的常用工藝手段，通過它的應(yīng)用，推動了我國化學(xué)領(lǐng)域的深入研究與發(fā)展。

一、對濕法乙炔工藝在發(fā)展中的優(yōu)勢展示

由于聚氯乙烯行業(yè)的發(fā)展，促使對濕法乙炔工藝的改進(jìn)與創(chuàng)新成為化學(xué)領(lǐng)域研究的重點(diǎn)問題。濕法乙炔在實(shí)際的應(yīng)用過程中，不難發(fā)現(xiàn)其具備的高能耗與重污染的特征，與此同時，還需要予以水量的大量耗費(fèi)，由于其需水量比較大，就促使其所產(chǎn)生與排放的廢氣就隨之增多。與之相對的干法乙炔工藝，則比濕法乙炔更為優(yōu)化，其在設(shè)備的占地面積方面就明顯地比濕法乙炔工藝所需的面積小，所以其是一種更高效率的生產(chǎn)工藝。但是在實(shí)際的生產(chǎn)工程當(dāng)中，濕法乙炔工藝還是有很多的優(yōu)點(diǎn)，尤其是在對電石發(fā)生的生產(chǎn)過程中，更需要對其予以關(guān)注。

在電石同水的作用比例方面，不難發(fā)現(xiàn)，其實(shí)濕法乙炔工藝同干法乙炔在其中的反應(yīng)比例是一致的，只是二者的含水質(zhì)量有所不同，濕法乙炔工藝更高一些。在運(yùn)用濕法乙炔工藝進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的過程中，由于壓濾電石作業(yè)中所產(chǎn)生的渣漿，以及在風(fēng)干的過程中，都會使得水分發(fā)生蒸發(fā)與流失的現(xiàn)象，但是這些水分的蒸發(fā)與流失同整個生產(chǎn)過程相比，如同浪花與大海一般，不可相提并論。總之，在濕法乙炔工藝中，能夠通過對水泥的制造來對電石的渣漿予以合理與科學(xué)的綜合使用。

在對電石粒徑的要求上，濕法乙炔明確規(guī)定其要控制在五十毫米之中，而干法乙炔則需要將其規(guī)范在三毫米以內(nèi)，雖然干法乙炔工藝在電石粒徑方面的要求沒有濕法乙炔工藝大，但是在損失的造成方面來看，濕法乙炔工藝的優(yōu)勢更加明顯。從反映的效果方面來看，濕法乙炔工藝中所排出的電石渣漿中由于反應(yīng)不完全而造成的廢渣量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于干法乙炔工藝。

二、對濕法乙炔工藝進(jìn)行科學(xué)與合理的優(yōu)化

1.需要對電石的破碎與技術(shù)輸送方面加以合理的優(yōu)化

由于傳統(tǒng)的濕法乙炔工藝對電石的破碎與輸送技術(shù)相對來說比較滯后，并且其在管理形式上也比較松懈，這就使得傳統(tǒng)的這種方法不能夠在生產(chǎn)作業(yè)領(lǐng)域予以一定的高效率，這就要求對其進(jìn)行一定的優(yōu)化與整合。

在整合與優(yōu)化后的生產(chǎn)作業(yè)中，需要采用自動化的密閉輸送方式，通過這種新的形式，能夠?qū)﹄娛钠扑閺囊患壪蚨壠扑闄C(jī)運(yùn)送，再經(jīng)由二級破碎機(jī)檢驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)其在質(zhì)量上沒有任何問題，就能夠?qū)⑵溥\(yùn)送到電石的料倉中，得以一段時間的短暫貯存，最后經(jīng)由密閉的輸送設(shè)施與設(shè)備對其進(jìn)行濕法乙炔的反應(yīng)與加工。

由于對電石在輸送與加料整體一條龍的全自控作業(yè)形式中，能夠在完成對電石的破碎的同時為傳輸系統(tǒng)予以氮?dú)獾募尤?，能夠?qū)ζ溥M(jìn)行一定的保護(hù)。在一級破碎的入口進(jìn)行除塵設(shè)備的加載，能夠?qū)Ξa(chǎn)生的大量粉塵予以收集與處理，并在處理之后將其運(yùn)送到倉庫中予以利用，這就在一定程度上對電石的流失與環(huán)境問題的惡化帶來一定的緩解與減輕。

2.對發(fā)生器皿在電石加料的過程中進(jìn)行科學(xué)的技術(shù)優(yōu)化與改良

通過電石成品料倉對電石破碎的過程予以質(zhì)量上的監(jiān)管與控制，促使在整個電石加料的生產(chǎn)作用過程中，能夠達(dá)到全自動化的無人值守的程度。由于氮?dú)獾谋Ｗo(hù)與置換作用，其能夠在加料漏斗同發(fā)生器皿的交接過程中對安全性能予以高度的保障。在對電石破碎與輸送加料的整個過程，需要予以科學(xué)的程序?qū)ζ浼右試?yán)格的控制，并需要對相關(guān)的參數(shù)予以一定的設(shè)置，使之能夠?qū)﹄娛魇КF(xiàn)象予以合理的控制。

3.對電石反應(yīng)在技術(shù)控制方面的合理優(yōu)化

在對電石發(fā)生反應(yīng)的技術(shù)控制方面，首先要對發(fā)生器中的液位進(jìn)行一定程度的控制，并使之能夠始終保持在一個固定的值域范圍內(nèi)，予以命令的禁止下料管從液面中露出來，從而保障乙炔氣體能夠在發(fā)生器皿中的安全作用，能夠順利地規(guī)避由于電石的粉塵卷入到乙炔氣體，并混入管道與設(shè)備中去，致使其不能夠很好地工作。

然后，需要我們對發(fā)生器皿中的電石渣漿在排出的方式上得以優(yōu)化與改良，能夠?qū)⑵涞呐欧判问睫D(zhuǎn)換成純粹依賴液位的高低對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行合理的控制的形式。通過這種新型的方式，能夠?qū)﹄娛脑鼭{濃度予以適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，能夠從根本上對由于壓濾的工序而造成的大負(fù)荷問題的解決。

根據(jù)對電石在下料量方面予以合理的反應(yīng)溫度的調(diào)節(jié)，其能夠?qū)λ璺磻?yīng)的水量予以自動化的配比功能，這就能夠保證在發(fā)生器皿中的電石渣漿有一個固定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并且從12個百分點(diǎn)，提升到了18個百分點(diǎn)。通過這種方法的改良能夠防止乙炔在渣漿中的流失現(xiàn)象，能夠從根本上節(jié)約了成本的花費(fèi)。

4.對電石渣漿與乙炔溶解的過程中，對其予以科學(xué)的回收利用技術(shù)的改良

通常情況下，過去在生產(chǎn)作業(yè)中，都會將渣漿全部排向渣漿池中，再通過壓濾設(shè)備的壓濾，發(fā)現(xiàn)其呈現(xiàn)出上清液與電石渣的相隔離，并將上清液予以冷卻加工之后，再作為反應(yīng)水來工作。能夠利用乙炔氣體于不同的溫度與壓力的作用下，對電石的渣漿進(jìn)行真空的脫吸過程，并對其產(chǎn)生的乙炔氣體予以合理與科學(xué)的回收利用。

結(jié)語

通常情況下，在化工產(chǎn)品的生產(chǎn)與作業(yè)過程中，總會通過一定的技術(shù)革新與工藝改良來提升產(chǎn)品的質(zhì)量與功能。就像本文中所涉及到的濕法乙炔工藝，就需要隨著社會發(fā)展的需要而對自身進(jìn)行不斷地優(yōu)化與革新。

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