張昊(中國石油天然氣股份有限公司北京油氣調(diào)控中心調(diào)度二處 100000)

能源一直系中國社會穩(wěn)定及經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵物質(zhì)基礎(chǔ)及戰(zhàn)略保障，能源油氣儲運的發(fā)展及建設(shè)對于中國當(dāng)下的社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展而言具有至關(guān)重要的作用。它直接影響著中國能源的節(jié)能及開發(fā)，更是中國能源和經(jīng)濟(jì)社會穩(wěn)步發(fā)展的有力保障。

一、當(dāng)下中國油氣儲運管道的防腐現(xiàn)狀

近段時間以來，中國在油氣儲運的管道防腐方面已經(jīng)取得了較好的成績，其成績主要表現(xiàn)在如下幾個方面：

1.內(nèi)部防腐技術(shù)在油氣管道中的運用

鑒于天然氣中的二氧化碳等腐蝕性物質(zhì)容易造成儲運管道內(nèi)部腐蝕情況的出現(xiàn)，嚴(yán)重時甚至還會導(dǎo)致積水管道處出現(xiàn)開裂等事故，所以，油氣工作者在儲運管道內(nèi)部涂抹了新型緩蝕劑，憑借創(chuàng)建管道在線監(jiān)測機(jī)制，完成對油氣運輸全過程的控制及檢測評估，以更好地對油氣管道內(nèi)部所出現(xiàn)的腐蝕情況進(jìn)行控制。

2.陰極維護(hù)與防腐等技術(shù)的搭配使用

陰極維護(hù)系采用干電化學(xué)腐蝕原理，搭配涂敷科技的一種電化學(xué)防腐維護(hù)技術(shù)，此技術(shù)對油氣儲運時管道的金屬部分具有特別好的防腐作用及效果。當(dāng)下，大部分的油氣在儲運時，其管道防腐蝕處理均是采用陰極維護(hù)及其他技術(shù)搭配使用以進(jìn)行防腐保護(hù)的，對于管道防腐蝕而言，陰極維護(hù)的效果是特別好的。

3.防腐層技術(shù)的運用

如今，防腐層技術(shù)在油氣儲運管道中運用特別廣泛，比方說三層聚乙烯等防腐涂層技術(shù)均以前所未有的速度發(fā)展著。

二、導(dǎo)致油氣儲運管理出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的原因

1.油氣自身因素

一般情況下，油氣中均含有二氧化碳等帶有較強(qiáng)氧化性及腐蝕性的氣體，此類氣體會造成油氣和儲運管道之間產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，引發(fā)管道金屬品質(zhì)的破壞，進(jìn)而導(dǎo)致油氣儲運管道產(chǎn)生內(nèi)壁腐蝕及破裂等情況。

2.外部環(huán)境因素

油氣儲運管道附近環(huán)境因素和介質(zhì)一般具有較強(qiáng)的特殊性質(zhì)，進(jìn)而導(dǎo)致管道腐蝕情況的出現(xiàn)。外部環(huán)境因素主要包括如下四大因素：①周圍介質(zhì)。油氣儲運管道附近的水文特征和植物根系分布情況等因素均會對管道造成相關(guān)的影響；②溫度。溫度囊括了附近環(huán)境的溫度及管道自身的溫度，此因素對于油氣儲運過程中管道的腐蝕作用是特別大的；③管道附近腐蝕性物質(zhì)。在管道附近的腐蝕性物質(zhì)主要有土壤、微生物等。④施工。此處所說的施工即施工技術(shù)、工作人員素質(zhì)等因素對管道的影響。

3.防腐方法

防腐方法給油氣儲運管道帶來的腐蝕作用主要表現(xiàn)于防腐層的失靈上，換句話說便是管道防腐層的完整性受到了損害，防腐層出現(xiàn)了穿孔及破損等情況，導(dǎo)致防腐層和油氣管道相脫離，最終無法較好地對管道實施防腐保護(hù)。

三、提高油氣儲運管道防腐水平的方法

1.表面處理防腐方法

管道表面的防腐處理系油氣儲運管道防腐項目的基礎(chǔ)性工作。絕大多數(shù)油氣管道均是由金屬制成的，其使用時間的長短關(guān)鍵看其防腐水平的高低。如果防腐涂層和管道主體的粘接度強(qiáng)，那么管道的防腐水平便高，同時其延展性及使用壽命也可以得到較好的保障。

2.藥劑防腐方法

藥劑防腐方法主要由以下兩種方法組成：其一，加緩蝕劑；一般情況下，緩蝕劑均具有功能性強(qiáng)及成本低等特性，屬于降低油氣管道腐蝕程度的關(guān)鍵用劑之一。其防腐原理運用吸附作用及氧化反應(yīng)等，于管道壁上生成吸附膜及氧化膜等物質(zhì)以防止管道金屬被腐蝕。其二，加殺菌劑。殺菌劑具有成本低及效果好等特點，其使用范圍特別廣，可以在單井井口及油套管中使用，同時其使用方法也特別簡單。

3.陰極維護(hù)方法

陰極維護(hù)方法主要由如下兩種技術(shù)構(gòu)成：其一，強(qiáng)制電流法；其二，犧牲陽極法。一般情況下，對于油氣儲運管道，特別是口徑較大且距離較長的管道而言，人們大多會選擇以強(qiáng)制電流法為主、犧牲電流法為輔的形式進(jìn)行管道的維護(hù)。此外，相關(guān)人員還應(yīng)于工藝場管道的出入口等地方安裝電絕緣設(shè)備，以減少電流的不必要損失。

4.涂層防腐方法

涂層防腐方法通常由如下兩部分構(gòu)成：其一，內(nèi)層防腐方法。當(dāng)人們在對管道的內(nèi)層和襯里實施防腐保護(hù)時，環(huán)氧樹脂及聚乙烯等物質(zhì)系經(jīng)常需要使用到的材料。鑒于科技的發(fā)展，可以承受300攝氏度高溫的全新熱噴玻璃防腐材料也慢慢得到了廣泛的運用，它可以防止油氣管道中的硫化氫等腐蝕性介質(zhì)和碳鋼接觸，進(jìn)而較好地防止油氣自身給管道所帶來的腐蝕；其二，外層防腐保護(hù)方法。通常情況下，油氣管道外涂層使用的技術(shù)為可以防止土壤等腐蝕環(huán)境和管道接觸的防腐方法，其關(guān)鍵方法主要有如下幾種：第一，雙層防腐層；第二，三層PE防腐層；第三，石油瀝青防腐層；第四，H PCC涂層體系等等。

結(jié)束語

現(xiàn)在生活中，導(dǎo)致油氣輸送管道出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的因素特別復(fù)雜，同時管道的腐蝕程度也不盡相同。為了更好地避免油氣儲運過程中管道腐蝕情況的出現(xiàn)，各油氣企業(yè)在開展油氣儲運管道的選擇及施工時，理應(yīng)以可能導(dǎo)致管道出現(xiàn)腐蝕情況的因素和當(dāng)?shù)氐南嚓P(guān)情況為依據(jù)，有針對性的采用合理的管道防腐方法，充分利用防腐方法，進(jìn)而保證油氣運輸過程中油氣及管道的安全與穩(wěn)定。

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