“液相增黏熔體直紡滌綸工業(yè)長絲關鍵技術及產業(yè)化”項目是由浙江古纖道新材料股份有限公司和浙江理工大學共同承擔、揚州惠通化工技術有限公司和浙江古纖道綠色纖維有限公司參與的浙江省重大科技專項，于近日順利通過驗收。

滌綸工業(yè)絲廣泛應用于是吊裝帶、繩索、安全護網、輸送帶、膠帶、高壓水龍帶、廣告燈箱布、蓬帆布、工業(yè)布、建筑用膜結構材料、土工格柵、汽車安全帶、安全氣囊、簾子布等領域。由于滌綸工業(yè)絲的高性價比和新用途的不斷拓展，近年來其產量高速增長。但是，用于滌綸工業(yè)絲紡絲的聚酯熔體黏度很高，熔融縮聚不能一步聚合到位，需要采用先熔融縮聚、再固相縮聚兩步法制備高分子量聚酯切片，然后作螺桿熔融進行紡絲。目前全球普遍采用此工藝路線，它具有工藝流程長、設備投資高、生產能耗大等特點。熔體直紡滌綸工業(yè)絲一直是行業(yè)夢寐以求的目標，國內外著名企業(yè)和研究院所進行了幾十年的攻關，但尚未實現(xiàn)大規(guī)模的產業(yè)化，高黏聚酯的熔融縮聚是一項世界級的技術難題。

浙江古纖道新材料股份有限公司會同浙江理工大學和揚州惠通化工技術有限公司進行產學研合作，從2009年開始經過小試研究、工程化研究和產業(yè)化試驗，通過熔融縮聚反應器的創(chuàng)新，終于在國際上首次研發(fā)成功年產20萬噸液相增黏熔體直紡滌綸工業(yè)絲生產工藝和成套裝備技術。項目攻克了高能效液相增黏、高黏熔體輸送和大流量多頭紡絲等熔體直紡滌綸工業(yè)長絲的關鍵技術難題，與現(xiàn)行的固相縮聚熔融紡絲工藝相比，省去了冷卻切粒、固相縮聚、熔融擠出等工序，同時由于紡絲的集約化生產，大大節(jié)約了整個紡絲項目的投資，減少了設備占地面積，大幅度降低了生產能耗，符合低碳經濟的社會理念。

該項目已獲國家發(fā)明專利3項，申請國際專利3項，申請國家發(fā)明專利9項，形成了自主知識產權體系。項目總體技術達到國際領先水平。