王成學(xué) 李武超（青島安邦煉化有限公司 266111）

引言

在整個(gè)的石油加工過程中，其中一個(gè)關(guān)鍵的步驟就是重油的催化裂化反應(yīng)。其在煉油工藝中起著十分重要的作用，并且還是一個(gè)復(fù)雜多變的過程。催化裂化反應(yīng)不僅擁有龐大的生產(chǎn)系統(tǒng)，工藝環(huán)節(jié)復(fù)雜，設(shè)備裝置眾多；而且其所使用的原材料大多數(shù)都是一些易燃、易爆的物品，具有一定的危險(xiǎn)性。在整個(gè)的生產(chǎn)過程中，存在著許多的安全隱患與潛在風(fēng)險(xiǎn)[1]。因此，必須要足夠的重視其過程，適當(dāng)?shù)貎?yōu)化其反應(yīng)再生操作系統(tǒng)，降低事故發(fā)生的頻率。

一、針對再生系統(tǒng)工藝優(yōu)化的操作方法

再生系統(tǒng)的目的主要是用有限的主風(fēng)去擴(kuò)大其加工量，最終完成提高其總燒焦量的目標(biāo)。在此過程中，再生系統(tǒng)的利用可以有效的增加燒焦量，而且還保護(hù)了催化劑活性，改善了其再生的效果，提高了劑油比，使其可以在較低的溫度下進(jìn)行再生操作，為優(yōu)化其再生操作系統(tǒng)提供了良好的基礎(chǔ)條件。

再生系統(tǒng)大致的工作流程為：原料油蒸汽霧化后噴入提升管內(nèi)，與來自再生器中的高溫催化劑接觸，汽化并發(fā)生反應(yīng)，在很短的時(shí)間內(nèi)反應(yīng)結(jié)束，產(chǎn)物經(jīng)旋風(fēng)分離器與混合的催化劑分離后進(jìn)入分餾塔。

1.為了優(yōu)化燒焦條件，可以在第一再生器中采用待生催化劑分配器以及主風(fēng)分布板。這樣不僅可以使半再生催化劑中碳的質(zhì)量大大減低，而且還可以使燒焦量得到顯著提高。

2.在對第一再生器的改造操作中，可以采用湍流床與高速床串聯(lián)的流程，在不改變再生溫度的同時(shí)，使主風(fēng)中的氧得到了充分的利用，更好地恢復(fù)了催化劑的活性，使再生催化劑中的碳質(zhì)量含量，為更好地優(yōu)化其再生操作系統(tǒng)提供了良好的條件。

3.對反應(yīng)過程進(jìn)行優(yōu)化

在進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)時(shí)，適當(dāng)?shù)氐母纳破湓偕Ч?，可以提高催化劑的初始活性，有利于進(jìn)行反應(yīng)優(yōu)化。同時(shí)，提高劑油比以及催化劑的循環(huán)能力，不僅可以降低再生催化劑中碳元素的質(zhì)量，提高催化劑的活性，在整個(gè)反應(yīng)在催化劑的催化作用下進(jìn)行，并且還可以明顯地降低碳元素的含量，有利于改善其產(chǎn)品的質(zhì)量，促進(jìn)催化裂化反應(yīng)的進(jìn)行[2]。

在對反應(yīng)過程進(jìn)行優(yōu)化的過程中，還可以在提升管的出口處，采用一級旋分器入口與粗旋分器出口相互對口軟連接的方式進(jìn)行連接。通過這種技術(shù)，不僅可以減少二次反應(yīng)以及反應(yīng)后產(chǎn)生的油氣進(jìn)行熱裂化反應(yīng)的可能性，而且還可以降低其干氣的產(chǎn)率。

4.提高催化劑的循環(huán)量

通過對催化劑的改造，不僅可以提高其循環(huán)的能力，而且還可以在不增加動(dòng)力消耗的前提下，提高其催化劑的循環(huán)量，提高了反應(yīng)系統(tǒng)的劑油比，優(yōu)化了再生操作系統(tǒng)。

這些對催化裂化反應(yīng)再生操作系統(tǒng)的優(yōu)化措施，可以為今后類似裝置的優(yōu)化改造，提供良好的理論基礎(chǔ)以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，具有極強(qiáng)的借鑒參考價(jià)值。

二、事故風(fēng)險(xiǎn)控制措施探析

在安全管理中，其關(guān)鍵技術(shù)就是對事故風(fēng)險(xiǎn)的分析工作，改進(jìn)風(fēng)險(xiǎn)控制措施，加強(qiáng)安全性評價(jià)技術(shù)，不僅可以解決石油行業(yè)安全生產(chǎn)等問題，而且還可以提高其生產(chǎn)的安全性，減少事故的發(fā)生。

1.催化裂化裝置中的典型事故風(fēng)險(xiǎn)

在催化裂化裝置中，經(jīng)常存在的典型風(fēng)險(xiǎn)事故有襯里失效、外部腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂以及內(nèi)部腐蝕減薄等四大類。其產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)的理論基礎(chǔ)以及有可能發(fā)生的具體部位有：（1）由于高溫狀態(tài)下的硫而引起的腐蝕；其主要發(fā)生在反應(yīng)混合物管線、反應(yīng)器等部位。（2）由于高溫的氣體而造成的腐蝕，其主要發(fā)生的部位有煙氣接觸的設(shè)備與構(gòu)件、放空煙囪之間以及再生器周圍。（3）由于在較濕的硫化氫環(huán)境下，而造成的硫化物應(yīng)力的開裂腐蝕，其一般情況下，主要發(fā)生在吸收穩(wěn)定、分餾等工段。（4）高溫情況下的環(huán)烷酸腐蝕，其主要發(fā)生在分餾塔的相連管道以及其下部等。

在催化裂化裝置中發(fā)生襯里失效等現(xiàn)象，其主要是由于隔熱耐磨襯里的偶然剝落，造成其在磨蝕的環(huán)境下，壽命銳減。此時(shí)，催化劑的磨蝕作用與高溫?zé)煔獾母g作用往往是同時(shí)存在的。所以說，在選擇非金屬襯里的材料時(shí)，必須選擇那些既耐磨又隔熱的材料。

2.事故風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果的探析

在進(jìn)行事故風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果的探析時(shí)，首先需要收集一些催化裂化反應(yīng)中的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，然后將其輸入到相應(yīng)的系統(tǒng)程序中去，計(jì)算并且繪制出相應(yīng)的催化裝置整體風(fēng)險(xiǎn)分布曲線圖，最后，再分析其事故風(fēng)險(xiǎn)。

在整個(gè)的催化裂化裝置中，僅10%的管道和設(shè)備就占據(jù)了整個(gè)裝置的將近90%的總風(fēng)險(xiǎn)。因此，在實(shí)際的生產(chǎn)實(shí)踐中，倘若可以處理好這10%的管道和設(shè)備，那么將可以有效地控制其整個(gè)催化裂化反應(yīng)將近90%的總風(fēng)險(xiǎn)，不僅可以極大地降低其風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生率，而且還可以優(yōu)化其資源利用率[3]。

在整個(gè)的催化裂化反應(yīng)中，其可能發(fā)生事故風(fēng)險(xiǎn)的部位與設(shè)備，大多都主要集中在穩(wěn)定工段與分餾工段。在其關(guān)鍵的設(shè)備中，除了吸收塔為中高風(fēng)險(xiǎn)外，其他的催化裂化裝置的安全風(fēng)險(xiǎn)都處在中低水平上。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因，主要是由于這種評價(jià)單元存在不太高的失效可能性，并且其事故風(fēng)險(xiǎn)是由失效后果以及失效可能性的乘積確定的。

結(jié)語

綜上所述，采用新的技術(shù)，對催化裂化反應(yīng)的再生操作系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，不僅降低了耗風(fēng)的指標(biāo)，而且還提高了燒焦的強(qiáng)度，同時(shí)還降低了裝置的能耗，使燒焦的效果得到了保障。這些技術(shù)在優(yōu)化催化裂化反應(yīng)的再生操作系統(tǒng)中起到了巨大的作用，值得我們將其進(jìn)行推廣。

[1]陳雷.石油加工中的催化裂化技術(shù)的幾點(diǎn)思考[J].中國化工貿(mào)易,2013,5(7):236-236.

[2]董群,趙玲伶,劉沙,等.石油煉制催化裂化提升管技術(shù)[J].化工生產(chǎn)與技術(shù),2013,20(2):37-40.

[3]張敏.石油加工的提升管催化裂化結(jié)構(gòu)技術(shù)優(yōu)化研究[J].科學(xué)與財(cái)富,2013(5):152-152.