姜達明(大慶石化公司化工三廠 黑龍江 大慶163000)

一、凝聚體系簡要概述

傳統(tǒng)的凝聚體系包括兩個六十立方米的凝聚釜和相關設備，也就是雙釜集合，傳統(tǒng)的加工技術(shù)具有如下問題：集聚釜和視鏡過度掛膠、溢水管和凝聚釜到膠粒水泵端的管道堵塞問題。另外，攪拌后的膠粒體積不達標準、含有過多的溶劑油，對后續(xù)加工流程產(chǎn)生影響，使壓力排水裝置、干燥膨脹設備的材料填入難度增加，沒有生產(chǎn)出的溶劑油還會對后續(xù)加工車間的空氣質(zhì)量造成影響也會對相關從業(yè)人員的身體安全造成威脅。蒸汽浪費嚴重，加工過程中凝聚不成功，通常利用提升溫度的措施來完善凝聚成小，如此一來就會造成蒸汽的浪費，而事實不能達到理想效果。按照很多制造車間的加工經(jīng)驗，改進熱水或蒸汽噴口、膠水噴口，強化匹配凝聚膠存儲裝置收集單元的堿洗。添加噴嘴熱水裝置、容積存儲設備、堿洗裝置等使用傳統(tǒng)設施并一同利用。添加對應的管理調(diào)控裝置，信息傳輸利用DCS操作平臺。

二、凝聚釜的型式

1.體積:60m3;封頭形狀:橢圓型;原料利用不銹鋼，防止銹蝕深入降低設備品質(zhì)。

2.攪拌裝置的型式因為膠塊的聚集程度小于睡的密度。如果攪拌的程度不夠，膠塊便會漂浮在液體表面。通過攪拌產(chǎn)生較理想的液體濃稠度時，能夠讓較快被均衡夾持在水中漂浮移動，有助于傳質(zhì)和導熱。攪拌裝置完善的重要評價根據(jù)是：釜內(nèi)水面沒有漂浮的膠塊，膠塊和水在裝置內(nèi)實現(xiàn)完善循環(huán)周期，較快在裝置能可以平衡分配而且消耗能源較少。

3.1號裝置材料輸入口的位置和面向液體有沿軸向某個方向的移動，因而材料輸入口和軸線成向下45°角時，進入的液體和釜內(nèi)液體有接觸融合的成果；噴口最好和直葉渦輪裝置接近，膠體沿直線移動的軸線最好和槳葉的邊緣線的中高點結(jié)合，進而實現(xiàn)較好的分散成果。膠體從下部流入，讓產(chǎn)生的較快可以更充分的利用裝置的內(nèi)部體積，拉長膠體在裝置中的有效存儲實踐，有效脫離出蘊含其中的溶劑油。

4.材料輸出口的位置和面向，第一，原料進行周期性運動，這就要材料輸出口緊靠釜壁；另外，原料按照直線向特定方向的移動，利用模擬研究能夠了解，產(chǎn)料輸出口和地平線成60°角使，成效最好。新產(chǎn)出的膠體的溶劑油含量較高，比例較??；在裝置中存儲一定事件后的材料，溶劑油含量較低，比例較大，因而，產(chǎn)料輸出口設在下面能夠提高回收率。把原本的材料輸出閥門改成氣動模式的閥門，可以提高生產(chǎn)效率，利用氣動閥門控制裝置發(fā)出模擬信息，氣動模式的閥門裝置和啟動薄膜開啟裝置協(xié)助配合。通過氣動模式的閥門裝置反饋，進而讓氣動模式的遙控信息發(fā)出和控制裝置的控制動作成對應聯(lián)系，達成準確的流程定位[5]。

三、凝聚體系實施改進

1.熱泵操作

當今生產(chǎn)設備集合的氣提氣憑借空冷降溫，把高達100攝氏度的氣提氣溫度降低至60攝氏度，沒有實現(xiàn)對集合生成熱量的有效利用，并且還導致了對社會環(huán)境的熱量污染，按照相關生產(chǎn)部門的生產(chǎn)經(jīng)驗和目前熱泵技術(shù)的發(fā)展程度，該生產(chǎn)設備也能夠利用改進空冷為其本身實現(xiàn)對廢熱的有效利用。燕化合成橡膠設備有效通過熱泵技術(shù)既實現(xiàn)了對凝聚余熱的有效開發(fā)，還降低了對環(huán)境的熱污染，并且實現(xiàn)相關產(chǎn)業(yè)一定程度的經(jīng)濟增長。該技術(shù)是近些年來在國際上很受重視的創(chuàng)新型技術(shù)。人們所熟知的泵實際是一種能夠提升位能的機械裝置，例如水泵重點是把水從底部抽向高處。而熱泵是一類可以從自然環(huán)境中的基礎元素，例如水、泥土和空氣中得到的低級能源，利用電功形式，供給能夠讓人們使用的高級能源的機械裝置[6]。

2.改進噴口

傳統(tǒng)使用的噴口型式相對簡單，實際成效不好，膠粒管徑較大(半徑10mm)，容易引起膠粒結(jié)團的問題，膠粒具有較高含量的溶劑油，提升了工作后處理洗膠罐的任務難度，并且揮發(fā)產(chǎn)生的溶劑油會造成對后處理車間的再次污染，并且當溶劑油的含量提升后，后處理車間發(fā)生危險的可能性也會提高，膠粒管徑較大引起擠壓機、膨脹干燥設備的材料輸入難度提高。新改進的噴口，在1號釜的原料輸入口上添加一個靜態(tài)攪拌裝置，讓膠體和蒸汽利用攪拌裝置有效混合后在輸入凝聚釜，實現(xiàn)膠粒的有效平均，改善導熱和傳質(zhì)成效，提高油氣揮發(fā)的速度，提升產(chǎn)量，如此膠粒半徑能夠大致把握在6mm，溶劑油在膠粒中的脫離量成效顯著提升，掛膠和膠粒接團的問題也有所改善，溶劑油迅速蒸騰和氣體的成果有所改善。

3.檔板的安置

擋板的安置只是為了強化材料在裝置內(nèi)按照一定路線的移動，然而擋板會造成弱流領域，容易引起水面附近的膠粒聚集。根據(jù)原料的特征設計了兩類不同作用的擋板，進而預防膠粒聚集的發(fā)生。在中下層利用板式擋板設計，和裝置內(nèi)壁成垂直放置，均勻分布。上層利用三角形轉(zhuǎn)的擋板，此類結(jié)構(gòu)設計能夠完全解決擋板后存在的弱流面問題。擋板的安置高度應該低于生產(chǎn)的液面最高度，上層設計為斜坡。在各個構(gòu)造面的銜接處，要實現(xiàn)合理過度，不留下問題區(qū)域，避免掛膠的產(chǎn)生。

4.凝聚混合性提升

機械設備當前利用的二層結(jié)合漿在生產(chǎn)過程中有機率發(fā)生膠體品質(zhì)不佳的情況，混合成效不好時，混合程度不夠，會引起凝聚釜階段、混合停止的問題，對流程的正常運轉(zhuǎn)造成影響。因為目前我國具備一定規(guī)模的橡膠產(chǎn)商和新建設備的凝聚釜大部分利用發(fā)達的三層集合漿形式的攪拌設備，成效要好于本設備利用的二層結(jié)合漿，三層結(jié)合漿上不設置利用三葉CBY—D漿，中部利用VBY槳葉，有助于膠體和水面的攪拌，促進其相互的導熱和傳質(zhì)，底部利用六個直葉渦輪裝置，能夠讓進入裝置底部的氣體、膠體實現(xiàn)有效分散。

5.擴大油氣管道的直徑

擴大裝置頂部到冷凝裝置的油氣管道的直徑，讓尤其的移動速度進而優(yōu)化揮發(fā)體系的阻力，在裝置尤其管道的立管上添加過濾裝置，預防材料碎屑堵住冷凝裝置。因而，順丁橡膠體系生產(chǎn)改進在流程中能夠優(yōu)化能源利用，用較少的資源利用實現(xiàn)較高的經(jīng)濟利益，是提升公司產(chǎn)業(yè)競爭力和規(guī)模擴大的基礎，持續(xù)完善流程實行節(jié)能改進優(yōu)化能源利用，依舊有很多問題需要解決。

[1]趙永祥，李鑫鋼，余光達．順丁橡膠凝聚過程模擬與節(jié)能分析[J]．化學工程，2010.

[2]陳同海，王天普，王者順，等．化工化纖基礎知識[M]．中國石化出版社，2011.