魏后超（遼河油田分公司興隆臺工程技術處 遼寧 盤錦 124010）

帶壓作業(yè)不壓井，主要依靠設備和技術控制油套壓力平衡；現(xiàn)階段，帶壓作業(yè)技術在國外已經得到了普遍應用，研發(fā)了系列帶壓作業(yè)裝置，還構建了行之有效的配套技術體系。關于該方面的研究工作，國內也積極的進行著，獲取了一定的成果，但該項技術還有這樣那樣的問題存在，需要我們深入的分析研究。

一、帶壓作業(yè)技術中存在的問題

當前，我國已經廣泛推廣和應用帶壓作業(yè)技術，但該項技術在國內石油企業(yè)中還處于初步發(fā)展階段，實際運行中不可避免的會有一些問題的存在，具體體現(xiàn)為以下幾點：

1.缺乏較強的帶壓裝置能力

由于帶壓作業(yè)裝備能力及其技術水平具有一定的局限性，因此為了保證施工作業(yè)的安全性，相較于帶壓裝置的動密封設計壓力，帶壓作業(yè)井井口壓力不得比其高，通常情況下，應遵循壓力由低到高以及先水井后油井的流程步驟進行。

2.油管內堵塞器缺乏穩(wěn)固的性能

對于各類水井帶壓作業(yè)如深井、分層組合注水管柱等的實際需求，均難以有效的實現(xiàn)。而且油管內堵塞工序會大量的擠占了作業(yè)時間，需對使用的堵塞工藝進行系統(tǒng)全面的優(yōu)化，促進堵塞實效性的提升，積極研發(fā)先進高效的管柱堵塞技術。

3.現(xiàn)代帶壓裝置應用范圍不廣

現(xiàn)階段，使用的帶壓裝置僅能夠在水井與井內沒有抽油桿的自噴井中應用，原井提抽油桿過程中，削弱了防噴作用，應加大對抽油桿加壓密封器的研究力度，以專門用作抽油桿的防噴工具。還需細致考慮管柱的變徑密封問題。

二、完善帶壓作業(yè)技術的措施及應用前景

1.研發(fā)油管對扣器

在防噴腔中將堵塞器油管拆卸之后，開展二次或三次投堵過程中，常見的流程步驟是下入短節(jié)實施有效的對扣，但因井中存在180mm高通徑的壓力與防噴腔，所以對短節(jié)對扣操作帶來了極大的困難性，一些時候進行對扣時一次將損壞掉四到五根的油管短節(jié)絲扣，需要花費近兩個小時的對扣時間，存在明顯的井控風險。為了避免上述問題的發(fā)生，應積極研發(fā)油管對扣器。

對扣操作過程中，下入對扣器和下部接箍配合協(xié)作開展帶壓對扣操作工作，在對扣器下部絲扣處安裝相應的引鞋，這不僅能夠防止絲扣損傷問題，同時只需在較短的時間就能保證對扣一次成功，將旋塞閥設置于對扣器上，堵塞器在旋塞的基礎上緩緩的進入到油管中，正常有序的進行投堵作業(yè)。

2.優(yōu)化堵塞器

傳統(tǒng)堵塞器運行過程中一般出現(xiàn)的故障問題有：水井堵塞器作業(yè)時存在完井中途自行打開的情況，導致井噴問題；當管壁出現(xiàn)結垢與抽油桿較臟時，會使得油井堵塞器無法順利傳壓，進而打不開。雙凡爾泵難以在堵塞器內完井中使用，這將對油井免修期造成了一定的影響。實際投堵過程中，施工人員應與投撈車共同協(xié)作強化投堵作業(yè)，保證生產過程的正常運行，節(jié)約時間與人力。

根據傳統(tǒng)堵塞器的缺陷，對堵塞器予以相應的改善優(yōu)化，實踐證明，通過改善優(yōu)化的堵塞器無需施工人員與投撈車的配合協(xié)作，做到人工投送，十分的便捷，經濟效益也較好。

3.應用前景

傳統(tǒng)油田在進行帶壓作業(yè)過程中，出于對安全生產的考慮，必須先洗壓井，然后才能實際作業(yè)，這不僅使得壓井液成本進一步增加，而且對地層還造成了嚴重的污染，油井生產壓力短時間內無法恢復到施工作業(yè)前的狀態(tài)，極大地削弱了油氣采收率。而帶壓作業(yè)主要是利用特殊的修井設備，在油、氣、水井井口帶壓的情況下保證管柱一直處于安全、無污染的狀態(tài)下作業(yè)，作業(yè)時間大大縮短，作業(yè)成本也相應減少，能夠保證資源的有效利用、實現(xiàn)較高的采收率，社會效益與經濟效益明顯，是現(xiàn)代油田持續(xù)開發(fā)、高效生產、地面環(huán)保過程中重要的技術手段。因此帶壓作業(yè)技術的未來發(fā)展應用前景很廣闊。首先，隨著現(xiàn)代社會環(huán)保意識的不斷增強，對油氣層的保護重視度越來越高，帶壓作業(yè)因其較高的技術優(yōu)勢將被普遍的應用到國內油田發(fā)展領域中。其次，雖然當前使用的帶壓裝置存在大體積，適應井場條件的能力有限，難以在叢式井中間的注水井內作業(yè)，但對現(xiàn)場使用過程進行細致深入的改造后，經濟合理、安全有效、操作便捷的帶壓裝置形成，對上述帶壓裝置問題予以解決，對各工況中的生產需求能及時實現(xiàn)，為油田的持續(xù)健康生產起到了推動作用。從發(fā)展角度分析，目前會摒棄短沖程裝置，取而代之的將是長沖程帶壓裝置，并且會與液壓修井機一體開發(fā)，科學整合動力系統(tǒng)與控制系統(tǒng)，這樣能夠獲取較高的作業(yè)效率。積極研發(fā)各油管內堵塞器，特別要重視對化學堵塞技術的研究工作。

結論

綜上所述可知，帶壓作業(yè)技術是在井口有壓力的情況下而開展相關作業(yè)的，對高壓水井、自噴油井、新射孔和壓裂井的作業(yè)難題能有效處理，保證注水效率與水井的高效利用，減少油層污染，防止壓井對地層造成傷害，實現(xiàn)油井高產能。當前，帶壓作業(yè)雖然在我國發(fā)展時間不長，還需對帶壓裝置進行相應的改善，但隨著油田開發(fā)不斷深入和工程作業(yè)技術日漸完善與進步，為了實現(xiàn)降本增效目標、實現(xiàn)節(jié)能減排，促進企業(yè)正常有序的發(fā)展，帶壓作業(yè)將會普遍用于國內各油田中，應用前景廣闊。

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