近年，包鋼稀土在大力推進“三集中”項目的同時，在稀土行業(yè)創(chuàng)新性地提出廢水零排放的企業(yè)目標，意義十分重大，任務亦十分艱巨。包頭稀土研究院環(huán)保室在稀土“三廢”政策研究、基礎技術研究、“三集中”項目等方面做了大量的工作。然而，稀土冶煉分離過程中大量產(chǎn)生的高含鹽廢水（轉型廢水、沉淀廢水含鹽量均高于3%）則始終沒有經(jīng)濟高效的處理方法。

近日，包頭稀土研究院環(huán)保實驗室領導與北京合眾思流體技術有限公司技術人員一同考察內蒙古伊泰煤制油有限責任公司的廢水蒸發(fā)設備應用情況。

蒸發(fā)塘-霧化蒸發(fā)技術是在傳統(tǒng)蒸發(fā)塘基礎上增加廢水霧化噴灑設備，將蒸發(fā)塘內廢水反復霧化噴灑，與普通蒸發(fā)塘相比蒸發(fā)效率可提高14倍以上。該技術具有蒸發(fā)速度快，噸水處理成本低，設備不易堵塞，操作維護簡單等特點。該技術產(chǎn)品在國外已有十余年的工業(yè)應用經(jīng)驗，技術成熟，2013年起在國內推廣。伊泰煤制油公司應用此技術蒸發(fā)廢水（該公司廢水與稀土冶煉企業(yè)廢水相似，具有高鹽、含氨氮，COD含量高等特點）回收鹽，為國內首例工業(yè)應用案例，運行效果良好。經(jīng)北京合眾思流體技術有限公司技術人員初步核算，蒸發(fā)塘-霧化蒸發(fā)技術處理稀土廢水，平均蒸發(fā)1 t水約消耗4度電，折合運行成本約2元/t廢水。與目前包頭地區(qū)稀土企業(yè)廣泛應用的廢水三效蒸發(fā)技術相比，蒸發(fā)效率大大提高，運行成本可降低100倍。然而，蒸發(fā)塘-霧化蒸發(fā)技術在包頭的稀土企業(yè)推廣，其還存在蒸發(fā)塘占地面積偏大的缺點。以每天產(chǎn)生轉型廢水6000 m3、沉淀廢水3400 m3計，設計蒸發(fā)塘占地面積約為35.25萬m2。

目前，包頭稀土研究院環(huán)保室正以鎂皂轉型廢水、碳酸鈰沉淀上清液兩種廢水為處理對象，與北京合眾思流體技術有限公司進一步深入探索稀土高鹽廢水的蒸發(fā)塘-霧化蒸發(fā)技術方案,以期得到更精確的水處理數(shù)據(jù)和降低蒸發(fā)塘占地面積的解決辦法，屆時為包鋼稀土提供可行的技術方案，并力求解決目前稀土高鹽廢水處理中遇到的問題。