■唐海峰

〔第八師149團棉花加工二廠，新疆 石河子 832051〕

2013年，機采棉在八師種植面積已達80%以上，機采棉的種植技術、加工設備及加工工藝已不斷成熟和完善。但是如何將機采棉加工好，獲得好的經(jīng)濟效益，這個課題越來越引起各機采棉種植團場和加工企業(yè)的重視。

149團從2000年率先在八師種植和加工機采棉，到2012年全團已實現(xiàn)100%機采棉，從種植、收獲、運輸、貯藏到加工實現(xiàn)全程機械化。經(jīng)過十幾年的摸索，筆者認為影響機采棉加工質(zhì)量主要有兩方面的因素：一是機采棉原料的種植、質(zhì)量控制；二是棉花加工企業(yè)對加工設備及加工技術的控制。

一、種植方面一些重要環(huán)節(jié)的影響

眾所周知，機采棉從種植到收獲到加工是一個系統(tǒng)工程。要想機采棉加工出的產(chǎn)品獲得好的質(zhì)量，原料是第一關鍵，然而種植模式、田間管理、落葉劑噴施效果以及收獲采棉機的使用等環(huán)節(jié)都對原料的質(zhì)量有很大影響。

在機采棉品種的選擇上，現(xiàn)在選種的都是成熟期在125～130 d之間、株型緊湊、含絮好的早熟品種，種植模式上采用短、密、早的形式。但是隨著農(nóng)業(yè)常規(guī)技術的成熟和到位率的加強，保苗株數(shù)很大，一般在225000 株/hm2（15000 株/畝）以上。棉株緊密對原料的質(zhì)量造成的影響有兩方面：一是噴灑落葉劑后，落葉掉在棉枝上，落不到地上，致使采收時全部混入籽棉，導致原料含雜高，質(zhì)量降低；二是由于棉株緊密，透風性差，棉株下部的2～3個果鈴成熟差，容易形成“笑口棉”，甚至下部幾個棉桃發(fā)霉。加工時，皮棉出現(xiàn)的疵點多及影響皮棉外觀形態(tài)的棉結(jié)、索絲、光片、白星、纖維不平順等大多是由這些不成熟的籽棉造成的。加工企業(yè)在收購籽棉時，不存在人為的外在影響，如果籽棉水分大，也是因為上述不成熟籽棉含量多。

脫葉劑噴施效果的好壞對籽棉質(zhì)量的影響是含雜和回潮率的大小。北疆植棉區(qū)無霜期較短，噴灑脫葉劑應適時，早噴灑。特別是近兩年，脫葉劑一定要根據(jù)棉花的吐絮情況和時間早噴灑，否則像2013年霜期早到，脫葉劑噴灑后沒有起到效果，致使棉葉沒脫落就枯死在棉株上，采收后全部混入籽棉，導致籽棉含雜量大、質(zhì)量差。噴灑兩遍脫葉劑對提高籽棉質(zhì)量，減少籽棉含雜確實有很大的作用。

采棉機對機采棉的采收影響籽棉質(zhì)量是隱性的。目前使用的采棉機有三種機型，美國產(chǎn)的迪爾型、凱斯型以及國產(chǎn)的貴航型。即使脫葉效果不好，迪爾型和貴航型采收的籽棉的葉雜是掛附在籽棉外部的，并且對籽棉棉瓣的原有形態(tài)破壞不大，這樣可以在加工時進行籽棉清理，雖然籽棉含雜較大，但是大部分雜質(zhì)能被清理掉，加工出的皮棉也能保證質(zhì)量。這兩種機型唯一缺點是地里采凈率低。凱斯型采收的籽棉不但將葉雜等雜質(zhì)與棉纖維充分地攪纏在一起，而且對籽棉的棉瓣原有形態(tài)破壞很大，幾乎沒有完整的棉瓣，甚至于將棉籽都打破了，所以在加工時給籽棉清理帶來了很大的難度。

二、棉花加工環(huán)節(jié)的把控

加工環(huán)節(jié)是機采棉產(chǎn)品質(zhì)量的最后一環(huán)，重點是抓好籽棉的水分控制和兩個清理（即籽棉清理和皮棉清理）。149團棉花加工二廠的機采棉加工工藝配置是兩道烘干，四道籽棉清理和三道皮棉清理。由于機采棉含雜較高，籽棉回潮率大，實際上棉纖維回潮率并不大，但是雜質(zhì)回潮率大，雜質(zhì)吸收外界的濕度比棉纖維要更容易，所以烘干是為了更好地清理。在機采籽棉清理過程中要進行二道烘干，只要通過烘干將籽棉回潮率控制在6%～8%，這時雜質(zhì)與棉纖維的附著力最小，通過四道籽棉清理極易將雜質(zhì)清除60%左右。加工企業(yè)經(jīng)過多年收購和加工機采棉，總結(jié)出回潮率不應超過12%，含雜控制在12%以內(nèi)，加工出的機采棉皮棉質(zhì)量較高。回潮率為12%的機采籽棉能夠長期貯存，清理效果較好；含雜在12%以內(nèi)加工出的皮棉質(zhì)量較高，當然籽棉含雜越小，皮棉質(zhì)量越好。為什么機采棉含雜控制在12%以內(nèi)最好？因為我們機采棉加工工藝四道籽棉清理的總清雜效率最高才能達到60%～65%，如果在籽棉清理過程中清除60%含雜為12%的籽棉，進入軋花機的籽棉含雜在4.5%～4.8%之間，通過軋花機清理再去除0.3%，那么皮棉含雜在4.2%左右，經(jīng)氣流皮清機去除0.5%雜質(zhì)，皮棉含雜在3.7%左右，經(jīng)第一道鋸齒皮清去除1.2%雜質(zhì)，經(jīng)第二道鋸齒皮清再清除0.8%～1%的雜質(zhì)，最終皮棉含雜為1.5%左右，此含雜率符合三級皮棉的含雜標準。

要保證機采棉的質(zhì)量，設備的使用和調(diào)整也很關鍵。在生產(chǎn)期間，籽棉清理機每班要對各排雜口進行不少于兩次檢查清理，保證排雜口無堵塞，排雜暢通。皮棉清理機排雜刀要每班有專人時時清理，使用一個星期后全面地檢查一次，檢查各配車參數(shù)有無改變，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。

如果籽棉含雜率和回潮率均大于12%，需將鋸軸轉(zhuǎn)速降至正常速度的60%左右，最多不宜超過70%，然后將籽清機和皮清機的排雜配車參數(shù)調(diào)至最小，以取得最好的清理效果，保證機采皮棉的加工質(zhì)量。

總之，機采棉是一個系統(tǒng)工程，每年的情況都會不同，要想取得好的加工質(zhì)量，就需將相關各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量做到位，只有這樣才能最終獲得好的加工質(zhì)量。