魏 麗 徐萬龍

（山東五征集團，山東 日照 262306）

隨著工業(yè)化程度的不斷提高,企業(yè)將會面臨著越來越激烈的競爭與挑戰(zhàn)。在激烈的市場競爭中,企業(yè)要贏得生存和發(fā)展的空間,就要不斷增強自身的競爭力。我們都知道，利潤等于售價減去成本，運營成本是影響企業(yè)競爭力的重要因素之一。因此,要想提高商品競爭力和收益性，就要利用技術改進和技術創(chuàng)新，在不降低產(chǎn)品的品質、性能的基礎上，降低產(chǎn)品成本。

面臨金融危機的“寒冬”，很多企業(yè)采取了比較粗放的措施來降低成本：

（1）通過裁員的方式，壓縮人工成本；

（2）通過財務部門的控制和強壓降低材料成本；

（3）把努力降低原材料成本簡單轉化為 “想方設法讓供應商降價”。

當然，這些做法在非常時期無可厚非，從短期來看，企業(yè)這樣做可以減少支出，獲得更多的剩余價值。但是從長遠看，這樣做非但沒有減少成本，相反卻增加了成本，而且不利于企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。很顯然，以上做法同先進的制造管理理念和成功的管理實踐是背道而馳的，是不可持續(xù)的。

因此，企業(yè)要想取得更好的發(fā)展，就應該學習和堅持先進的管理思想，通過技術降低成本：

（1）實行現(xiàn)代化的員工管理制度，企業(yè)在堅持找好人，用好人，管好人的同時，還要堅持以人為本的原則，建立有效的激勵機制，從而激發(fā)員工的工作積極性、主動性和創(chuàng)造性，提高勞動效率，最終實現(xiàn)效益的提高。

（2）實行精益生產(chǎn)管理，消除生產(chǎn)過程中的一切浪費現(xiàn)象，并不斷的追求零缺陷、零庫存，設法將生產(chǎn)成本控制在最低。

（3）減少消耗，提高資源利用率。協(xié)調研發(fā)、工藝，生產(chǎn)、銷售等相關部門針對各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的系統(tǒng)性浪費，開展有計劃的成本改善活動。

（4）實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，采用機械手，機器人等先進設備進行生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

（5）降低庫存成本，通過合理設定庫存上限，優(yōu)化庫存存放方式，堅持先進先出等方式最大限度控制好庫存，減少資金占壓。

（6）降低采購成本，在采購上，采取集中統(tǒng)一采購、改變運輸方式、控制采購人員數(shù)量等具體手段，達到降本增效的目的。

（7）實現(xiàn)兩化融合，將兩化融合的理念和方法融入到實際工作中。通過網(wǎng)絡實現(xiàn)業(yè)務流程，提高工作效率。

下面以沖壓工藝方案設計過程中控制沖壓成本的專業(yè)技術方法為例進行分析：

為了達到經(jīng)濟性最好的目的，必須做到技術上可行、工藝過程最為合理。而合理的工藝過程，應當能夠使產(chǎn)品質量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)過程安全性好、工人勞動強度低、生產(chǎn)成本低。

通過對一般沖壓產(chǎn)品成本構成的認識和對沖壓工藝方案制定過程的了解，可以找到工藝設計階段影響沖壓成本的因素和控制成本的方法。

（1）降低原材料消耗

近年來隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，原材料價格不斷上漲，成本不斷提高，而毛坯材料約占沖壓件成本的60%-70%。這表明材料的利用率對沖壓件成本的影響是不可忽視的，它直接影響到?jīng)_壓生產(chǎn)的經(jīng)濟效果，因此，提高材料利用率，降低材料費是控制沖壓件成本的關鍵。

一般地降低材料費用的方法有以下幾點：

①在滿足零件功能、強度和使用要求時，采用廉價材料，減少材料費用。

②訂購專門尺寸規(guī)格的板材，減少二次剪切，降低剪切費用，提高工作效率。

③使用拼焊毛坯板材，提高材料利用率。

④采用寬卷料和帶料，較普通板料可節(jié)約材料2%～5%，同時可減少材料倉儲和運輸費用。

⑤在使用條件許可下，優(yōu)化產(chǎn)品形狀，進行合理排樣，減少結構廢料。

⑥對于小型沖壓件，減少工藝搭邊，采用少廢料和無廢料排樣。

⑦利用廢料生產(chǎn)，使用較大尺寸的結構廢料，沖制較小尺寸的制件。

（2）排樣與材料的經(jīng)濟利用

沖裁件的排樣與材料的利用率有密切的關系，對零件的成本影響很大，為此應設法在有限的材料面積上沖出最多數(shù)量的工件。由于排樣方法的不斷改進，材料利用率逐漸提高，但僅僅考慮材料利用率的提高還不夠，排樣的好壞同時影響沖裁件的精度、生產(chǎn)率的高低、模具壽命及經(jīng)濟效益等，因此還必須考慮生產(chǎn)操作的方便性和模具結構的合理性等問題。

（3）提高工藝穩(wěn)定性，降低廢品率

在實際生產(chǎn)中，會由于工藝穩(wěn)定性差、廢品率高而導致實際材料利用率與理論材料利用率相比差距較大。

因此，在工藝設計階段，要對工藝穩(wěn)定性重點關注，對于具體的沖壓件，應從其結構形狀、尺寸大小、精度要求及原材料選用等方面開始，進行沖壓件的工藝性分析，必要時對沖壓件提出改進意見，然后根據(jù)具體的生產(chǎn)條件，并綜合分析研究各方面的影響因素，從而制定出一種技術上先進可行、經(jīng)濟上合理的沖壓工藝方案。

（4）減低模具費用

在制造業(yè)高速發(fā)展的今天，如何降低模具開發(fā)周期、成本高的問題，成為大家追求的一個新目標。

模具設計應在滿足本身強度要求和操作要求的條件下，做到可靠實用、便于維修，盡量減小外形尺寸。

多車型開發(fā)時，應多考慮產(chǎn)品的通用性，避免模具工序增加。

在模具設計過程中采用標準化、參數(shù)化，提高模具設計質量，縮短模具設計周期。

在滿足模具使用壽命的情況下，盡量選用市場上較為常見、技術成熟的材料，降低模具材料費。

在易損部位采用便于更換的鑲塊結構，降低模具材料費和維修費。

通過沖壓工藝案例分析，我們可以看出，一個企業(yè)要想在競爭中求得發(fā)展和生存,必須重視成本管理,積極更新成本管理 觀念,探索成本控制的新方法、新途徑，只有這樣才能使成本管理在企業(yè)管理中發(fā)揮最佳作用。